Стан для накатывания зубьев шарошек

 

Г ц 533436

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сокиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2140598!27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень Хе 40

Дата опубликования описания 28.10.76 (51) М. Кл.з В 21Н 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Ф. Воскресенский, Я. М. Кершенбаум и К. А. Крылов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ ШАРОШЕК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для накатывания зубьев на шарошках буровых долот.

Известен стан для горячего накатывания зубьев на конических буровых шарошках, содержащий корпус и установленные на нем в держателях шпиндели, несущие накатной инструмент, и шпиндель, несущий заготовку, а также механизм синхронизации вращения шпинделей и силовой привод поршневого типа для их осевого перемещения.

Однако известный стан не обеспечивает равномерного распределения усилий накатывания в процессе работы.

С целью расширения технологических возможностей стана и обеспечения равномерного распределения усилий накатывания механизм синхронизации вращения шпинделей выполнен в виде установленного в корпусе коаксиально шпинделю, несущему заготовку, промежуточного полого шпинделя и жестко закрепленной на нем конической шестерни, связанной зацеплением со шпинделями, несущими накатной инструмент, а шпиндель, несущий заготовку, и поршень привода его осевого перемещения размещены в полости промежуточного шпинделя, при этом каждый держатель шпинделя, несущего накатной инструмент, выполнен в виде полого поршня силового цилиндра его осевого перемещения.

На чертеже схематично изображен предлагаемый сган в разрезе.

5 Стан состоит из корпуса 1, в котором установлены два держателя 2 с возможностью перемещения в осевом направлении за счет гидравлики. В держателях на подшипниках 3 установлены шпиндели 4 с зубчатыми конпче10 скими колесами 5. К шпинделям крепится накатной инструмент 6 для формирования зубьев на шарошках. Шестерни шпинделей 4 находятся в зацеплении с шестерней 7, укрепленной на вертикальном приводном шпинделе 8.

15 Шпиндель 9, несущий заготовку, связан с поршнем 10, размещенным во внутренней полости промежуточного шпинделя 8, коакспального шпинделю 9. На последнем закреплена заготовка 11.

2п Прп помощи тяги 12 и пружины 13 осуществляется управление зажимом заготовки.

Поршень 10 с внутренним шпинделем 9 связан с приводным промежуточным шпинделем 8 шлицевым соединением, через которое переда25 ется крутящий момент при вращении. Однако, в осевом направлении шпиндель 9 имеет свободный ход в пределах движения поршня 10.

Подъем шпинделя 9 осуществляется давлением жидкости, а опускание — пружиной 14.

30 Приводной шпиндель 8 установлен на под533436 шипниках 5 в корпусе 16. На шпиндель 8 передается вращение от червяка 17, взаимодействующего с червячным колесом 18, посаженным на расширенную часть шпинделя 8.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель соответствующей мощности через управляемую стандартную муфту приводит во вращение червяк 17, который, находясь в зацеплении с колесом 18, связанным со шпинделем 8, передает вращение последнему. Через шлицевое соединение вращение передается впутрснпему цшинделю 9 с поршнем

10. Этот шпиндель обеспечивает вращенис заготовки, а при осевом перемещении ее — положение относительно накатного инструмента б. Шестерня 7, жестко связанная со шпинделем 8 и зацепленная с коническими колесами

5, передает вращение инструментальным шпинделям 4, взаимодействующим с заготовкой через накатной инструмент б.

Устройство позволяет (в зависимости от размеров и конструктивного типа шарошек) производить накатывание зубьев на шарошках различными способами.

I способ (вариант) работы. При поднятом в крайнее верхнее положение шпинделе 9 с заготовкой 11, нагретой ТВЧ, шпиндели 4 смещены к центру (оси вращения шарошки) до упора держателей 2 в уступы корпусов. Накатыва ние производится полным профилем зубьев.

II способ (вариант) работы. Шпиндель 9 с заготовкой 11 поднят в крайнее верхнее положение. Шпиндели 4 с держателями 2 раздвинуты в пределах осуществления зацепления между коническими колесами 5 и шестерней 7. При вращении всех шпинделей шпиндели 4 с держателями 2 перемещаются к центру постепенно, производя формирование зуба на заготовке.

5 II способ (вариант) работы. Шпиндели 4 и 9 в процессе накатывания зубьев движутся во взаимно перпендикулярных направлениях с дозированной подачей, осуществляемой гидроприводом.

Формул а изобретения

Стан для накатывания зубьев шарошек, содержащий корпус и установленные на нем в

15 держателях шпиндели, несущие накатной инструмент, и шпиндель, несущий заготовку, а также механизм синхронизации вращения шпинделей и силовой привод поршневого типа для их осевого перемещения, о т л и ч а ю20 щи и ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей стана и обсспсчения равномерного распределения усилий íà <атывания, механизм синхронизации вращения шпинделей выполнен в виде установленного

25 в корпусе каоксиально шпинделю, несущему заготовку, промежуточного полого шпинделя и жестко закрепленной на нем конической шестерни, связанной зацеплением со шпинделями, несущими накатной инструмент, а

30 шпиндель, несущий заготовку, и поршень привода его осевого перемещения размещены в полости промежуточного шпинделя, при этом каждый держатель шпинделя, несущего накатной инструмент, выполнен в виде полого

35 поршня силового цилиндра его осевого перемещения.

533436

Составитель В. Ионова

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Суханова

Корректор Т. Гревцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2351/10 Изд. № 1715 Тираж 1077 Подписное

Ш-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5