Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах

Авторы патента:

C12G1/02 - получение виноградного сусла из винограда; обработка виноградного сусла или его сбраживание

B30B9/14 - с использованием одного шнекового или одного винтового механизма

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвто скомь свкдитальствм

Союз Советски к фциапистическмк

Респубпик

<и1 937513 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 24.07.80 (21) 2961084/28-13 с присоединением заявки ЭЙ(23) Приоритет (5I)М. Кл.

С 12 G 1/02

3ЬвударетваиаЫ1 комвтвт

СССР. ав делам взабретенвЯ в отарытМ

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень М 23 (53) УД3(663.255 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 06.82

У 1 с,,:

/: (/

-: J,"

Дагестанское производственно-аграрно-объединение винодельческой промышленности "Дагагровинпром (72) Автор изобретения

Я.Л. Портнов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ

НА ШНЕКОВЫХ ПРЕССАХ. 1

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может найти применение при контроле и регулировании процесса прессования на шнековых прессах.

Известно устройство для автоматического контроля процесса прессова- . ния на шнековых. прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащее сборный сосуд, расположенный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь, При этом коэффициент извлечения жидкой фазы определяют по расходу

15 фракции сусла, стекающей из камеры запорного конуса, который определяют по времени заполнения сосуда определенного объема g3.

Однако с помощью известного устройства .обеспечивается контроль. за ходом процесса прессования, но его нельзя испольэовать в качестве первичного преобразователя системы автоматического регулирования, так как процесс прессования протекает непрерывно, а расход сусла определяется периодически. с

Обычные расходомеры непрерывного действия здесь не применимы, поскольку сусло из камеры конуса стекает самотеком без напора. Используемые в подобных случаях щелевые расходомеры переменного уровня здесь также применять нельзя, так как расход очень мал (0,5-1 5-л/мин), поэтому отверстие истекания должно быть диаметром

2-4 мм. Оно сразу засоряется твердыми частицами, содержащимися в сусле, и расходомер оказывается неработоспособным. Если увеличить отверстие отстечения, то при данных расходах изменение уровня практически уловить невозможно, поэтому известное устройство не обеспечивает достаточной точности контроля процесса прессования.

3 93751

Цель изобретения - повышение точности контроля, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для автоматическо" го контроля процесса прессования на шнековых прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащем сборный сосуд,, расположенный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь, 10 последний выполнен в виде расходомера переменного уровня, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах; на Фиг. 2 и 3 - показаны графики, иллюстрирующие работу устройства. 20

Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах содержит сборный сосуд 1, расположенный под сливным патрубком 2 камеры 3 конуса пресса, 2s через перфорацию 4 малого барабана которого стекает фракция сусла.

8 сборном сосуде установлен первичный преобразователь, выполненный в виде расходомера переменного уров- 30 ня, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт с напорным трубопроводом 5, башмаком 6 и воздушным трубопроводом 7, к которому подведен сжатый воздух через регулировочный вентиль 8 и ротаметр

9. Для измерения уровня в сборном сосуде служит гидростатйческий уровнемер, состоящий из пьезометрической трубки 10 и регулятора 11 расхода воздуха.

Устройство работает следующим образом.

3 4

Сусло, поступающее в сборный сосуд, откачивается эрлифтом. С увеличением расхода возрастает уровень сусла в сборном сосуде, а, следовательно, и давление воздуха на выходе уровнемера, которое подается на вторичный прибор и на регулятор процесса прессования.

Статическая и динамическая характеристики первичного преобразователя, полученные при его испытаниях, представлены на Фиг. 2 и 3.

При отсутствии-автоматического контроля и регулирования суслосодер" жание в выжимке колеблется в пределах 5 дал на тонну, применение системы автоматического контроля и регулирования позволит уменьшить суслосодержание в выжимке примерно на

304, что соответствует экономическому эффекту в 20 тыс.руб для завода производительностью 20 тыс. т винограда за сезон.

Формула изобретения

Устройство для автоматического контроля и регулирования процесса прессования на шнековых прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащее сборный сосуд, располо" женный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, первичный преобразователь выполнен в виде расходомера переменного уровНя, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 662582, кл. С 12 G 1/02, 1977.

Редактор Г ° Волкова

Заказ 4379/34

" 2

О0

1 " Zfo 190 ф 170

И 150

ЦО

3 110

4. я