Установка для обработки стержней электродов

 

Союз ..Советских

Социалистических

Республик ()941262 (51) М. Кл, В 65 6 49/02

Гесудвретвеввый кемитет (53) УДК 621.867 (088.8) llo 46JI3M взобретеввй и еткра тий

Ю. И. Пимонов, И. А. Григоренко С. В.:Кузьмин

1 - (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение-еАтомкотломаш» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕЛ

ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности в котлостроении и атомном машиностроении для очистки стержней электродов перед нанесением на них электродного покрытия, используемых, например, при сварке ответственных деталей и узлов энергетического котлостроения.

Известно устройство для ультразвуковой обработки деталей цилиндрической формы, включающее ванну, проходящий через ванну цепной конвейер с тележками (1).

Недостатком данного устройства является сложность конструктивных решений загрузки и выгрузки деталей из кассет, передача вращательного движения деталям вокруг своей оси, механические повреждения (забоины) поверхности детали в процессе вращения, что недопустимо для 7 — 8 классов чистоты поверхности, невозможно использовать устройство в автоматической линии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для обработки стержней электродов, включающая ра2 бочие ванны технологической обработки, проходящий через ванны транспортирующий орган и направляющие с пилообразной поверхностью (2).

Данное устройство характеризуется не5 достаточной производительностью и качеством обработки стержней за счет шагового перемещения стержней без их поворота вокруг оси.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки стержней.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий орган, проходящий через ванны технологической обработки, выполнен в виде размещенных параллельно

15 направляющим вертикально замкнутых цепей с жестко закрепленными на соединяющие их звенья осях вертикальными рычагами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2.

Установка содержит расположенные по ходу технологического процесса очистки механизм поштучной выдачи стержней 1 на

941262 транспортирующий орган 2, технологические ванны, ванну 3 для очистки, ванну 4 для мойки. сушильную камеру 5. Магнитострикционные преобразователи 6 установлены на позиции очистки для интенсифицирования процесса, а насос 7, предусмотренный на этой же позиции, создает в ванне циркуляцию и подчистку очищаемого моющего раствора.

Транспортирующий орган на позиции очистки выполнен в виде расположенных 10 параллельных друг другу осей 8 с жестко закрепленными на них с двух сторон звездочками 9, между которыми натянуты цепи

10 с рычагами 11, соединенными жестко с осями 12 приводных цепей, при этом кантователь выполнен из неподвижных направ- 15 ляющих 13, поверхность которых выполнена пилообразной формы, при этом направляющие закреплены к неподвижной опоре 14 и расположены параллельно приводным цепям.

Транспортируемый орган на позиции мойки выполнен аналогичной конструкции.

Установка работает следующим образом, Стержни, подлежащие очистке, из бункера с помощью механизма поштучной выда- 25 чи 1 и транспортирующего органа непрерывно подаются в ванну 3 очистки, которая заполнена моющим раствором. Посредством рычагов 11 стержни перемещаются относительно неподвижных направляющих 13, имеющих пилообразную форму, и провора30 чиваются вокруг своей оси в местах резкого спада на протяжении всего пути движения стержня. Магнитострикционные преобразователи 6 интенсифицируют процесс очистки.

Насос 7 создает в ванне очистки циркуляцию и подпитку очищающего моющего раствора. После очистки стержни подаФтся в ванну 4 мойки, где они перемещаются аналогично описанному выше и интенсивно обмываются водным раствором с помощью душирующего устройства. Промытые стерж- 40 ни поступают в сушильную камеру, где обдуваются горячим воздухом и высушенные укладываются в специальную тару, после чего поступают для нанесения покрытия.

Все описанные технологические операции приведены в единый цикл и определяют позицию обработки.

Установка для очистки стержней электродов может работать на проход в автоматическом режиме и может быть включена в автоматическую линию, тем самым расширяя технологические возможности оборудования. Механизм поштучной выдачи исключает возможность подачи стержней на транспортирующий орган навалом, дает возможность производить контроль и ориентировку стержней на любой позиции очистки. Унификация отдельных узлов и элементов на разных операциях позволяет производить их быструю замену.

Формула изобретения

Установка для обработки стержней электродов, включающая рабочие ванны технологической обработки, проходящей через ванны транспортирующий орган и направляющие с пилообразной поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки стержней, транспортирующий орган, проходящий через ванны технологической обработки, выполнен в виде размещенных параллельно направляющим вертикально замкнутых цепей с жестко закрепленными на соединяющих их звенья осях вертикальными рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 331989, кл. В 65 G 17/06, 1970.

2. Патент ФРГ № 1236408, кл. 81 е 82/02, опублик. 1968 (прототип) .

941262

Составитель Б. Толчанов

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 4742/1 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4