Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна

 

П. С. Харевский, Б, Л. Забарский, А. А. Гуще

С. A. Сырнев и В. Ю. Дудницк (72) Авторы . изобретения

Котов, (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ НАБОРА С ОБШИВКОЙ

КОРПУСА СУДНА

Изобретение касается технологии судостроения и относится к конструированию устройств для сборки набора с обшивкой корпуса судна.

Известно устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна преимущественно с криволинейной формой обводов, содержащее траверсу с прижимом н приводными зажимами для закрепления проволоки и сварочные головки, каждая из которых имеет захват и токоподвод с защитной насадкой 1).

Однако известное устройство имеет малую надежность в связи с тем, что клешевой захват с токоподводящими губкамн и регулирующими элементами не обеспечивает постоянства усилия трения перемещения губок по проволоке, которое существенно меняется из-за попадания пыли, абразивных частиц, продуктов горения сварочной дуги между трущимися поверхностями, значительного нагрева проволоки и токоподводяших губок, задиров на поверхностях губок и проволоки н др.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что сва5 рочные головки неподвижно закреплены на траверсе, при этом захват выполнен с подающим и прижимаюшим роликами, а устройство снабжено полой штангой для крепления токоподвода и защитной насадки установленной на захвате с возможностью выдвижения.

Причем штанга выполнена V -образ-. ной формы.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна, общий вид; на фиг. 2 — вид на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Е-Б на фиг. 2; .на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2.

2о Устройство содержит траверсу 1, на которой снизу закреплен прижим 2, а наверху — неподвижно блок 3 сварочных головок с захватами 4. По обе стороны .от прижима 2 размещены приводные зажиÎ43080

50

3 мы 5 для закрепления проволок 6 на траверс» 1. На захвате 4 укреплены, 4 -образные штанги 7. Прижим 2 оснащен выдвижными опорами 8 с рукоятками 9. К блоку 3 прикреплен корпус 10, в верхней части которого размещена панель ll управления, кнопки 12 и 13 управления работой прижима 2 и обрезиненная рукоятка 14 для транспортировки устройства и его установки в рабочее 10 положение. Блок 3 состоит из двух сварочных головок, каждая из которых содержит захват 4, закрепленный на подвижном якоре 15 электромагнита 16, осадочную пружину 17, электромагнит 15

18 с якорем 19, несущим толкатель 20, проходящий через сердечники электромагнитов 16 и 18.

Захват 4 выполнен с подающим роликом 21, имеющего насечку, и прижимаю- 20 шим роликом 22. Между роликами 21 и

22 размещается проволока 6. Ролик 22 подвижно, закреплен на рычаге 23 посредством оси 24. Рычаг 23 установлен в корпусе захвата 4 на оси 25. Для соз- 25 дания необходимого усилия сжатия проволоки 6 роликами 21 и 22 предназначена пружина 26, действующая на второе плечо рычага 23. Для вращения ролика

21 служит рукоятка 27. 30

Ч -образные штанги 7 выполнены из двух медных трубок 28, в нижней части соединенных планкой, на которой смонтированы цанговый токоподвод 29 и защитная насадка 30. Штанга 7 прикрепляется к корпусу захвата 4 посредством приспособления, состоящего из прижимной планки 31, винта 32 с буртиком, спи. раюшимся на буксу ЗЗ, закрепленную на корпусе зажима 4 цосредством резьбовых шпилек 34. Для вращения винта

32 предназначена рукоятка 35.

Прижим 2 имеет нажимной шток 36, на верхнем конце которого подвижно установлен поводок 37, сочлененный с клиновыми кулачками 38 приводных зажимов 5. На рабочих поверхностях клиновых кулачков 38, контактирующих с проволокой 6, выполнена насечка. Для обеспечения необходимого усилия перемещения поводка 37 и кулачков 38 вниз и ввода кулачков 38 в контакт с проволокой 6 предназначены пружины 3 9.

Подача защитного газа в насадки 30, 55 а значит и в зону сварки, осуществляется по оезиновым 40 и медным 28 трубкам

V-образных штанг 7.

Подача сварочного тока от источника питания (не показан) на проволоку 6 осуществляется через клеммник захвата (не показан), корпус захвата 4, трубки

28 Ч -образных штанг 7 и цанговый токоподвод 29. Этим устройством набор

42 крепится к обшивке 41 корпуса судна

Устройство работает следующим обра зо ме

Для приведения устройства в рабочее положение его подключают к источнику подачи азщитного газа, источнику питания сварочной дуги и электрическому шкафу управления (не показаны). При этом включается электромагнит 18 и удерживает якорь 19 в нижнем положении.

Через верхнее отверстие в корпусе

10 проволоку 6 опускают так, чтобы она прошла через отверстие в рычаге 23.

Нажимая на проволоку 6 вниз, вращают рукоятку 27, при этом ролик 22 отходит от ролика 2 1 и проволока 6 попадает между роликами 21 и 22, затем проволоку 6 вращением рукоятки 27 подают в токоподвод 29.

При установке устройства на обшивку

41 вращением рукояток 9 в соответствующую сторону изменяют вылет выдвижных опор 8 так, чтобы вертикальная ось набора 42 явилась продолжением оси устройства, что зависит от криволинейности обшивки и от требуемого угла расположения набора 42 относительно обшивки 41. Производят также регулироя ку устройства по высоте в зависимости от высоты набора и максимального зазора между набором 42 и обшивкой 41.

При этом шток 36 прижима 2 находится в крайнем верхнем положении. . Производят регулировку зазора между обшивкой 41 и срезом насадки 30. Для этого вращением рукоятки 35 в соответствующую сторону вначале освобождают трубки 28, штангу 7 выдвигают, выдержав заданный зазор между обшивкой 41 и срезом насадки 30, затем трубы 28 закрепляют.

Поворотом рукоятки 27 вращают ролик 21, и этим производят подачу проволоки 6 в направлении обшивки. По достижении проволокой 6 обшивки 41 захват 4 вместе с якорем 15 начнет приподниматься относительно неподвижного корпуса сварочной головки, пока якорь

15 не упрется в толкатель 20. При этом произойдет установка заданной ве5 94308 личины дугового промежутка и глубины осадки проволоки в сварочную ванну.

Постоянство заданного усилия подачи проволоки обеспечивается за счет внедрения насечки ролика 21 в проволоку и надежного их сцепления, а постоянство заданных сварочных зазоров - за счет нейрерывного визуального контроля, осу- ществляемого через вырез в блоке 3 сварочных головок, выполненного на удоб- 10 ной для обзора высоте. При необходимости, например, при "перетяжке" свароч.ные зазоры могут быть скорректированы поворотом рукоятки 27 в обратную сторону. Поскольку при подаче проволоки 6 !5 и настройке сварочных зазоров сварочные головки остаются неподвижным, исключается их повреждение от динамических нагрузок. Поскольку штанга 7 выполнена

Ч -образной формы, то это позволяет 20 нагрузку, возникающую от усилия подачи проволоки 6, распределить на две трубы

28, расположенные по обе стороны от проволоки 6, и предотвратить этим изгибающие нагрузки, которые имеют место в случае, если штанга 7 имеется в виде одной трубы с консольно расположенным токоподводом, ном расстоянии от места горения сварочной дуги, уменьшается нагрев захвата 4 и сварочных головок.

Нажатием кнопки 12 включают прижим 2. Шток 36 перемещается вниз и пружины 39 опускают поводок 37 вместе с кулачками 38, которые своими рабочими поверхностями, имеющими насечку, входят в контакт с проволокой 6 и стопорят ее относительно траверсы 1, При nàëüíåéøåì движении вниз шток

36 нажимает на набор 42 и производит его сближение с обшивкой 41.

При случайном отрыве одной из про-, волок 6 от обшивки 41 штанга 7, имея достаточную длину, воспринимает изгибающий момент от нагрузки, возникающей при опрокидывании устройства, предохраняя при этом захват 4 и сварочную головку от повреждений. .После приварки проволок 6 и сближения набора 42 с обшивкой 41 прикрепляют набор к обшивке с помощью электро«

/ прихваток и нажатием на кнопку 13 включают прижим 2 на ход штока 36 вверх, который отходит от набора 42 и своим концом поднимает поводок 37, последний, перемещаясь вверх, расклинивает кулачки

38 и освобождает проволоку 6.

Отсоединяют проволоку 6 от обшивки

41 известным образом, например, посредством кусачек, отрезанием проволоки посредством армированного абразивного круга и т.п., после чего устройство перемещают на следующую позицию. .Предлагаемая конструкция для сборки набора с обшивкои повышает надежность устройства за счет обеспечения постоянного усилия подачи сварочной проволоки, удобного размещения сварочных головок на траверсе, исключающего повреждение захвата при случайном отрыве проволоки от обшивки и исключающего возможность попадания брызг расплавленного металла и продуктов горения сварочной дуги в захват и сварочную головку и обеспечивающего возможность непрерывного визуального контроля сварочных зазоров, что составляет технико-экономический эффект от изобретения.

1. Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна преимущественно с криволинейной формой обводов, содержащее траверсу с прижимом и приводными зажимами для закрепления провоНа панели 11 нажимают кнопку Сварка" (не обозначена). При этом включается подача защитного газа и производится продувка системы защитным газом в течение заданного времени, затем электромагнит 18 отключается, а электро35 магнит 16 включается. Якорь 15 перемещает захват 4 вверх, который открывает проволоку 6 от обшивки 41 на величину дугового промежутка. Одновременно на токоподвод 29 годается сварочное напря40 жение, загорается сварочная дуга, сплавляющая конец проволоки 6 и образующая ванну расплавленного металла в обшивке 41. По истечении заданного времени горения дуги электромагнит 16 отключа45 ется, а электромагнит 18 включается, проволока 6 под действием осадочной пружины 26 погружается в сварочную ванну на заданную глубину и приваривается к обшивке 41. Подача защитного газа отключается. Иторая проволока 6 приваривается в автоматическом режиме в описанной выше последовательности.

П и приварке проволок 6 исключаP ется воз м ож ность попадания брызг

55 расплавленного металла и продуктов горения сварочной дуги в захват

4 и сварочную головку, так как сварочные головки находятся на достаточФормула изобретения

7 943080 8 локи и сварочные головки, каждая из.ко- ки, установленной на захвате с возмож тарых имеет захват и токоподвод с за- ностью выдвижения. щитной насадкой, о т л и ч а ю щ е е— 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— с я тем, что, с целью повышения на- ю щ е е с я тем, что штанга выполнена дежности работы устройства, сварочные 5 %| образной формы головки неподвижно закреплены на тра- Источники информации, версе, при этом захват выполнен с по- принятые во внимание при экспертизе дающим и прижимающим< роликами, а уст- 1, Авторское свидетельство СССР ройство снабжено полой штангой для ук- М 753707 кл. В 63 В 9/06

М I репления токоподвода и защитной насад- 10 .07.07.78 (прототип).

943080

Составитель В. Бернадский

Редактор В. Бобков Техред М.Надь Корректор И. Муска

Заказ 4988/24 Тираж 462 Г!одписное

В!!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал Г1Г(!! "Патент",, r. Ужгород, ул. Проектная,