Способ обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк (11)94683О (::."; (1

1 ! (51) М. Кл. з (61) Дополнительное к авт. свид-ву— ! (22) Заявлено 10.06.80 (21) 2936971/25-08

В 23 F 9/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гоеударствеииый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень №28

Дата опубликования описания 05.08.82 (53) УДК 621,.924. .7:621.04.. ..833 (088.8) Ilo делам извбретеиий и открытий

М. Г. Сегаль, А. Я. Балашов, В. М. Денисов, B. С, Мурахтанов и В. Г. Смольянинов (72) Авторы изобретения

Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатываюших станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЛНЫХ ЗУБЬЕВ

КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ

Изобретение относится к металлооб- работке, а именно к обработке конических и гипоидных зубчатых колес.

Известен способ обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач в условиях обката, при котором сообшают инструменту йоворот вокруг оси, параллельной оси инструмента (1).

Недостатком известного способа является то, что требуется большое число наладочных перемещений инструмента и из- о делия, кроме того, известный способ имеет ограниченный диапазон применения. Он применяется для колес и шестерен обкатных передач в условиях, когда чистовая обработка каждой из сторон зубьев шестерни (выпуклой и вогнутой) производится за отдельный проход, при различных наладочных установках станка.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в процессе обработки колесу сообщают прямолинейное перемещение в направлении оси инструмента, производят угловое перемещение оси колеса относительно оси поворота инструмента и изменяют расстояние между осью инструмента и осью поворота инструмента.

На фиг. 1 графически изображена схема обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач в условиях обката; йа фиг. 2 — то же, при наклоне инструментального шпинделя.

При обработке криволинейных зубьев конических и гипоидных передач инструмент и колесо вращаются вокруг своих осей

Π— О и Π— 01 соответственно. Центр станка располагают на оси 0 — 0 в произвольной точке а, не совпадающей с точкой в вершины начального конуса 1 колеса. В процессе обработки ось Π— О инструмента поворачивают не вокруг оси Оа — Оа воображаемого производящего колеса, а вокруг параллельной ей оси О> — Оз, проходящей через точку а центра станка, и одновременно изменяют расстояние между осью Π— 0 инструмента и осью 0 — О> поворота инструмента. К моменту, когда точка с оси

Π— О инструмента должна прийти в положение с, ось Π— О инструмента поворачивают вокруг оси Π— 0 на угол, соответ946830 ствующий дуге окружности cd с центром в точке е на оси О> — О> и перемещают инструмент так, чтобы расстояние между осями Π— 0 и Оз — О изменилось на величину cd. Так согласуют между собой поворот

5 оси Π— О инструмента вокруг оси Π— О

3 5 и изменение расстояния между этими осями в течение всего процесса обработки.

Кроме того, движение оси Π— О инструмента согласуют с вращением колеса вокруг оси Π— О а при обработке с непре- !в рывным делением — и с вращением инструмента вокруг своей оси Π— О. В результате инструменту придают по отношению к колесу то же самое движение, что и по известному способу, а, следовател.ьно, обрабатывают ту же поверхность зуба.

При обработке криволинейных зубьев конических и гипоидных передач, когда отсутствует наклон оси Π— О инструмента к оси С- — 02 производящего колеса, т. е. для обработки шестерен полуобкатных ко- зо . нических и гипоидных передач, для одновременной обработки выпуклой и вогнутой сторон зуба. шестерен конических и гипоидных обкатных и полуобкатных передач и колес обкатных передач. Требуется получить угол наклона с оси 04 — 04 инстру25 мента, т. е. угол между осью О > — 04 и прямой ОА, параллельной оси Π— -0 производящего колеса. Как и ранее, центр станка располагают в произвольной точке а на оси Π— О колеса. В процессе обработки ось 04 — 04 инструмента поворачивают не вокруг оси 0 — 02, а вокруг оси 05 — О>, проходящей через точку а центра станка параллельно оси 04 — 04 инструмента; оси 04 — 04 и 05 — О параллель-, ны друг другу в течение всего,.нроце"са обработки. Во время обработки оси

01 — О, колеса придают угловое перемещение относительно оси 05 — 05 поворота инструмента, т. е. изменяют угол ф между осями Oi-Oi и Оэ — 05, а, следовательно, и угол между осью 0 — О, и осью 04 — 04 параллельной оси 05 — 05. Указанный угол

j3 и угол поворота колеса вокруг оси 0 —

0i согласуют так, чтобы в любой момент обработки ориентация оси 04 — О» инструмента по отношению к колесу была такой

>ке, как и при повороте оси 04 — 04 инструмента вокруг оси 0 — 02 в обычном процессе царезания с наклоном оси инструмента. Как и ранее, изменяют расстояние между осью 04 — 04 инструмента и осью 05 — О, и, кроме того, прямолинейно перемещают изделие в направлении оси 04 — 04 инструмента, параллельной оси

05 — О. Расстояние между осями 04 — 04 и 05 — 05, угол поворота оси 0» — О» вокруг оси 05 — 05. и перемещение колеса в 55 направлении оси 04 — 0» изменяют в процессе обработки так, чтобы траектория точки инструмента цо отношению к колесу была той же, что и при повороте оси

О» --04 инструмента вокруг оси Π— 02 в обычном процессе обработки с наклоном оси инструмента. В результате оси 04 — 04 инструмента придают по отношению к Колесу то же с".ìîå движение,,что и в процессе обработки с наклоном оси инструмента, а, следовательно, обрабатывают ту

we поверхность зуба. Г1ри непрерывном делении с описанными выше движениями согласовывают угол поворота инструмента вокруг своей оси 04 — 04.

Поскольку в предлагаемом способе центр станка вседа находится на оси заготовки, в станке для реализации способа не требуется устройства для гипоидного смещения за! отовки. Центр станка может занимать произвольное положение на оси заготовки, поэтому в станке не требуется устройства для осевого смещения заготовки. Таки м образом, число наладочных переМещений сокращается. Все наладочные .перемещения совмещаются с рабочими, и для автоматизации наладки станка можно использовать рабочие приводы элементов станка, например приводы управляемые устройством ЧПУ. Благодаря отсутствию гипоид ного и осевого смещения в станке для реализации способа, ось шпинделя изделия может находиться на постоянной высоте относительно станины, а опорный торец шпинделя изделия — .на постоянном расстоянии от центра станка, что упрощает автоматизацию разгрузки и выгрузки заготовок. Как показано выше, предлагаемый способ ohработки позволит расширить технологические возможности зубообрабатывающих стан. кэв, расширить диапазон передач, обрабатываемых по нему.

Формула изобретения

Способ обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач в усло-. виях обката, при котором сообщают инструменту поворот вокруг оси, параллельной, оси инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в процессе обработки колесу сообщают прямолинейное перемещение в направлении оси инструмента, производят угловое перемещение оси колеса относительНо оси поворота инструмента и изменяют расстояние между осью инструмента и осью поворота инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кедринский В. Н. и Писманик К. М.

Станки для обработки конических зубчатых колес. М„«Машиностроение», 1967, с. 11, способ 12.

946830

Составитель Г. Никогосова

Техред А. Бойкас Корректор В. иницкая

Редактор А. фролова и аж! 153 Подписное

НИИПИ Государственного комитета з б42!/2l

В по делам изобретений н р отк ытий филиал ППП аПатентэ; г. Ужгород, ул. Проектная, - ." ",. 3/2-ss»