Питательная среда для выращивания дрожжей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик но952956 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 300780 (21) 2963003/28-13

Р11М Кп з

С. 12 N 1/16 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (И) УДК 663.14 (088. 8) М. Б. Цинберг, А Д. Денис, И.М.Шварцман, В.А.:Дылдин, В.М.Серов и П.И.Гвоэдяк (72) Авторы изобретения! !

f с ( (71) Заявители (54) ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ ВЫРАШИВАНИЯ ДРОЖЖЕИ

Изобретение относится к микробиолОгической промышленности, в частности к питательным средам для выращивания дрожжей, содержащим отходы производства.

Известны питательные среды, используемые для выращивания дрожжей, содержащие в качестве источника углерода, азота, минеральных солей к микроэлементов сточные воды производств, перерабатывающих сырье, например щелока, послеспиртовую барду 1 .

Однако использование сточных вод только пищевой промышленности сужает сырьевую базу для получения питательных сред.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является питательная среда для выращивания дрожжей, .содержащая отходы производства в качестве источника углерода, минеральных солей и микроэлементов, источник азо, та.

В известной питательной среде из отходов производства используют стоки мочки льна, а в качестве источника азота азотнокислый аммоний 0,11,0 об.Ъ от объема стока(2).

Недостатком известного технического решения является низкое содержа" ние белка в биомассе, состаВляющее

51,2-61,4%.

Целью изобретения является увеличение содержания белка в биоМассе дрожжей.

Поставленная цель достигаете тем, что в питательной среде для выращивания дрожжей, содержащей отходы производства в качестве источника углерода, минеральных солей и микроэлементов, источник азота, используют дополнительно ортофосфорную кислоту, тиамин, дестибиотин, хлористый кобальт, молибденовокислый натрий, хлористый калий, сернокислое железо, сернокислый марганец и сернокислую медь, при этом иэ о ходов производства используют стоки промысловой обработки природного газа, а в качестве источника азота сернокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, об.4s

Сернокислый аммоний 0,03"0,15

Ортофосфорная кислота 0,15-0,5

Тиамин 0,0001-0,0005

3О Дестибиотин 0,000001-0,000005,.

Волго-Уральский научно-исследовательский и про эктный.= институт по добыче и переработке ce >оводо одсодержащих газов и Институт коллоидной химии и химии. воды АН

Украинской ССР

952956

0,00001-0,00005

0,03-0,15

0,001-0,005

Компоненты сточных вод

20000-120000

5 0-20,0

300-460

100-200

0,2-1,0

Метанол

Сероводород

Mg

Zn

1,0-5,0

Мп

2,3-8,4

0,005-0,025

Хлористый кобальт . 0,000005-0,000025

Молибденовокислый натрий

Хлористый калий

Сернокислое

5 железо 0,005-0,025

Сернокислый марганец

Сернокислая медь 0,0001-0,0005 10

Стоки промысловой обработки природного газа Остальное

В качестве исходного компонента для питательной среды используют сто45 ки промысловой обработки природных га" эов (около 2000 м3 в сутки), основной поток которых формируется иэ стоков: установки регенерации метанола, площадки ниэкотемпературной сепара- 20 ции газа, технологической насосной, склада хранения метанола (на примере Оренбургского газо-конденсатного месторождения ) .

Согласно существующей технологии 25 в скважину при добыче газа закачивается метанол для предотвращения гидК стокам промысловой обработки природного газа добавляют ортофосфорную кислоту до рН 3,9-4,0, которая является источником фосфора, -сернокис50 лый аммоний, тиамин, дестибиотин, хлористый кобальт и молибденовокислый натрий, при. этом указанные компоненты взяты в следующем соотношении компонентов, об.Ъ: 55

Сер нок и слый аммони и 0,03-0,15

Ортофосфорная кислота 0,10-0,50

Тиамин 0,0001-0,0005 60

Дестибиотин 0,000001-0,000005

Хлористый кобальт 0,000005-0,000025

Молибденовокислый натрий 0,00001-0,00005 ратообразования в магистральных газопроводах. Добытые газ и газовый углеводородный конденсат общим потоком поступают на установку комплексной подготовки, где в процессе ниэкотемпературной сепарации, исходный поток разделяется на три фазы: природный газ, нестабильный газовый конденсат и водно-метанольную смесь, представляющую собой конденсационную воду, пластовую воду и метанол. Указанная смесь при содержании в ней ме- танола свыше 40% поступает на установку регенерации, после которой регенерированный метанол возвращается для повторного использования в технологии, а потери метанола вместе с водой (кубовой остаток ) являются главным источником формирования сТоков промысловой обработки природного газа. Основным загрязнителем в данном случае является метанол, содержание которого в сточных водах достигает

15Ъ.

Состав стоков промысловой обработ- ки природного газа представлен в таблице.

Количество, мг на 1 л стоков

Стоки промысловой обработки природного газа Остальное

Кроме того, в питательную среду дополнительно вводят источники микроэлементов, например хлористый калий, сернокислое железо, сернокислый марганец, сернокислую медь до их концентрации в питательной среде, об. Ъ:

Хлористый калий 0,03-0,15

Сернокислое железо

Сернокислый марганец .0,001-0,005

Сернокислая медь 0,00001-0,00005

Концентрация вносимых добавок

952956 зависит от исходного количества меганола в среде.

Питательную среду засевают дрожжами, например HansenuIa, и культивируют в аппарате повышенного массообмена. 5

Пример 1. К 20 л стоков промысловой обработки природного газа следующего состава, мг на 1 л, метанол 2000, сероводород 5, Ng 300, +

К 112, Zn + 0,28, Ге +1 6, Nn< 4,9 1О остальное вода, добавляют 20 мл ортофосфорной кислоты,6000 мг сернокислого аммония, 20 мг тиамина, 0,20 мг дестибиотина, 1 мг хлористого кобальта, 2 мг молибденовокислого натрия, 6000 мг хлористого калия, 1000 мг сернокислого железа, 200 мг сернокислого марганца, 2 мг сернокислой меди.

Питательную среду засевают дрожжами HansenuIa poIymorpha "ВНИИгенетика МЛ-6" и проводят непрерывное культивирование в аппарате интенсивного массообмена при температуре 36-380С, скорости протока 0,5 л/ч, скорости роста 0,05 ч ", рН 3,9-4,0.

Выход дрожжей составляет 20,0-

25,0 г/л прессованной биомассы при содержании белка 55-58% и концентрация метанола в очищенных стоках на уровне следовых количеств.

Пример 2. K 20 л стоков промысловой обработки природного газа следующего состава, мг на 1 лг метанол 60000, сероводород 15, Mg+400, К 130, ЕЛО,6, Fe<+ 3,0, Мп б, %, 35 остальное вода, добавляют 4,6 мл ортофосфорной кислоты, 18000 мг сернокислого аммония, 40 мг тиамина, 0,42 мг дестибистина, 2,4 мг хлористого кобальта, 6,4 мг молибденовокис-4р лого натрия, 20000 мг хлористого калия, 2800 мг сернокислого железа, 500 кг сернокислого марганца, 5 мг сернокислой меди.

Питательную среду засевают дрожжа-45 ми HansenuIa poIymorpha "ВНИИгенетика МЛ-6" и проводят непрерывное культивирование в аппарате интенсивного массообмена при температуре

36-38 С, скорости протока 0,5 л/ч, скорости роста 0,10 ч.", рН 3,9-4,0.

Выход дрожжей составляет 55,060,0 г/л прессованной биомассы при содержании белка 65-72% и концентрация метанола в очищенных стоках на уровне следовых количеств.

tI р и м е р 3. К 20 л стоков промысловой обработки природного газа следующего состава, мг на 1 л; метанол 12000, сероводород 12, Ng<+328, К+ 1 36, Zn1 О, 32, Ее +4,8, 60

Mn + 8, 35, остальное вода, добавляют

64 мл ортофосфорной кислоты., 36000 мг сеонокислого аммония,100 мг тнамина, qi,0 мг дестибиотина, 5 мг хлористого кобальта, 10 мг молибденовокис- 65 лого натрия, 30000 мг хлористого калия, 5000 мг сернокислого железа, 1000 мг сернокислого марганца, 10 мг сернокислой меди.

Питательную среду засевают дрожжами HansenuIa poIymorpha "ВНИИгенетика МЛ-6 " и проводят непрерывыое культивирование в аппарате интенсивного массообмена при температуре

36-380С, скорости протока 0,5 л/ч, скорости роста 0,15 ч, рН 3,94,0.

Вход дрожжей составляет 85,090,0 г/л прессованной биомассы при содержании белка 63-68% и концентрации метанола в очищенных стоках не более 0,01%.

Как следует из примеров, наилучший выход биомассы дрожжей с высоким содержанием белка дает питательная среда, содержащая 6-12% метанола.

Таким образом, предлагаемая питательная среда позволяет получить биомассу с содержанием белка на 6-11% выше, по сравнению с известной.

Кроме того, для получения предлагаемой нестабильной среды использова ны стоки промысловой обработки природного газа, которые образуют я круглогодично и в настоящее время не находят применения, а подвергаются закачке в подземные горизонты (на примере стоков Оренбургского месторождения), что вызывает опасность загрязнения окружающей среды.

Использование стоков промысловой обработки природных газов, решает задачу их очистки от метанола и снижения общего загрязнения, позволяет обеспечить стабильную сырьевую базу для выращивания микробной биомассы с высоким содержанием белка.

Формула изобретения

Питательная среда для выращивания дрожжей, содержащая отходы производства в качестве источника углерода, минеральных солей и микроэлементов, источник азота, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения содержания белка в биомассе дрожжей, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, тиамин., дестибиотин, хлористый кобальт, молибденовокислый натрий, хлористый калий, сернокислое железо, сернокислый марганец и сернокислую медь, при этом иэ отходов производства используют стоки промысловой обработки прифодного газа,a в качестве источника азота — сернокислый аммоний при следующем соотношении компонентов. об. %:

Сернокислый аммоний 0,03-0,15

952956

Ортофосфорная кислота

Тиамин

Дестибиотин

0,15-0,5

0,0001-0 0005

0,0001-0,0005

0,000001-0,000005

0,000005-0,00002

0,00001-0,00005

0,03-0,15

0,005-0,025

Редактор Г.Волкова

6214/42 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвар Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Хлористый кобальт

Молибденовокислый натрий

Хлористый калий

Сернокислое железо

Сернокислый марганец 0,001-0,005

Сернокислая медь

Стоки промыс5 ловой обработки природного газа Остальное

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

10 1. Андеркофлер Л.A.è Хиккей Дж.

Бродильное производство. М., "Пищепромиздат", 1959, т. 1, с.232-290.

2. Авторское свидетельство СССР и 609763, кл. С 12 В 3/12, 1977.

Cncòàâèòåëü М.Ларина

Те ред С.Мигунова Корректор М.Коста

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4