Устройство для вибрационной обработки отверстий

 

ЬП ИСАЙ ИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„,>975219

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.80 (21) 2951758/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 В 25/03/

В 23 В 39/00

Гасударственный кемнтет

СССР (53) УДК 621.941-229. 2 (088. 8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82 по делам нэебретеннй н открытий

Г

И. П. Олизаренко, В. М. Грозов и Г. В. Лысен о

1 а,». 1 (72) Авторы изобретения

ГИ

1., (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ОFBEPCTHH с

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовайо при сверлении отверстий и формообразовании внутренних резьб в рудйообрабатываемых материалах на сверлильных и уйиверсальйо-токарных станках.

Известно устройство для вибрациойной обработки отверстий; содержащее гидравлическую систему передачи импульсов с плуйжерным насосом, задающий кулачок и исполнительный механизм в виде мембрайного патрона flj.

Недостатком известного устройства является зависимость частоты колебаний ийструмейта от частоты вращения шпинделя, что не позволяет устанавливать и стабильно поддерживать оптимальйую частоту колебаний для различных случаев обработки.

Цель изобретения — обеспечение стабильности амплитуды и частоты колебаний инструмента, а также надежность их регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными кулачком и плунжерным насосом, установленйыми с возможностью взаимодействия; и ийдивидуальным приводом для задающих клачков, причем кулачки размещены с во-можйостью фазового смещения относитсльнс: друг друга.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит вал 1 задающе:о узла, на котором расположены свободное дящий кулачок 2 и кулачок 3 на шлицах.

Кулачки выполнены с возможностью со.динения по торцам посредством мелких зубьев и удерживаются в этом положении поджимйой гайкой 4.

Электродвигатель 5 приводит кулачки 2 и 3 во вращение с регулируемой частотой.

К выходу плунжерных насосов 6 и 7 гидравлической системы передачи подсоединен гибкий металларукав 8.

Гидросистема заполнена маслом, постоянный объем которой обеспечивается подпиточйым шестерейчатым насосом 9 через шариковый клапан 10. Регулирование давления подпитки производят переменным дросселем 11, показания снимают по маноме.ру

12. Необходимый запас масла находится з емкости 13.

975219

Мембранный патрон состоит из корпуса

14 с коническим хвостовиком !5 для крепления в шпинделе сверлильного станка (не показан) или пиноли задней бабки токарного станка. Внутренняя полость патрона разделена подпружиненной мембраной 16.

Мембрана 16 жестко связана со штоком 17, который может перемещаться в осевом направлении на шлицах в корпусе 14.

На штоке закреплено зажимное приспособление 18 для инструмента 19 (сверла или метчика-раскатника). Внутренняя полость корпуса 14 соединена с гибким металлорукавом 8 с помощью уплотнительной вращающейся муфты 20.

Устройство работает следующим образом.

Патрон с закрепленным инструментом 19 устанавливают в шпинделе сверлильного станка (пиноль задней бабки токарного станка). В соответствии с требуемым режимом технологического процесса устанавливают взаимное положение кулачков 2 и 3 и включают электродвигатель 5 с требуемой частотой вращения.

Кулачки 2 и 3, воздействуя на плунжеры насосов 6 и 7, создают пульсирующий поток масла, который приводит в колебательное движение шток 17 с инструментом 19.

11оскольку плунжерные насосы 6 и 7 гид авлически связаны между собой, тогда их плунжеры перемещаются синфазно, т. е. когда одновременно проходят верхнюю и нижнюю «мертвые точки», суммарный пульсирующий поток будет максимальным, а значит максимальной будет и амплитуда.

При взаимном фазовом смещении кулачков 2 и 3 относительно друг друга суммарный пульсирующий поток уменьшается, а 35 значит, уменьшается амплитуда колебаний штока 17 с инструментом 19.

Возмож е утечки масла из системы непрерывно: ополняются из емкости 13 через шариковый клапан 10 насосом 9, которому передается движение с помощью вала 1.

Изменение угла между фазами кулачков создает регулируемый поток в гидравлической передаточной системе, который меняет амплитуду колебаний штока патрона, а изменение частоты вращения изменяет частоту колебаний штока.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает регулирование в оптимальных пределах частоты и амплитуды колеба- ний инструмента при сверлении и формообразовании резьб в труднообрабатываемых материалах.

Формула изсюретения

Устройство для вибрацион: обработки отверстий, содержащее гидрав,;.ческую систему передачи импульсов с плунжериым насосом, задающий кулачок и исполнительный механизм в виде мембранного патрона, отличаюи(ееся тем, что, с целью обеспечения стабильности амплитуды и частоты колебаний инструмента, а также надежности их регулирования, оно снабжено дополнительными задающим кулачком и плунжерным насосом, установленными с возможностью взаимодействия, и индивидуальным приводом для задающих кулачков, причем кулачки размещены с возможностью фазового смещения относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 246278, кл. В 23 В 25/02, 1968.

975219

Редактор Г. Безвершенко

Заказ 8263/14

Составитель Г. Сиротовская

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4