Пескометная формовочная машина

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()982842 (6l ) Дополнительное к авт. свиЛ-ву (51) M. Кл. (22) Заявлено 05,06.80 (2! ) 2935250/22-02 с присоединением заявки Ля

В 22 С 15/20

3Ъоудерстеенный комитет

СССР (23) Приоритет— ло делам нэабретеннй к открытнй

Опубликовано 23.12,82. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.12.82 (53 ) УД К 62 1.744..48 (088.8) A. М. Иноземцев, Н. К. Шишкин, В. И. Никитин; А . К. Купиц, Ю. А. Путилов, В. А. Кузьмин, Г.;.С..10ров и Г. И. Урфис (?2) Авторы изобретения т!. центральное проектно-конструкторское ИтекналогиЧеское„. бюро Главсантехпрома Минстройматериалов СССР""===.: (7l) Заявитель (54) ПЕСКОМЕТНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейной технике, а именно к производству литейных полуформ, и может найти применение при производстве крупногабаритных отливок.

Известна пескометная формовочная ма5 шина, содержащая питатель и пескометную головку, установленные на станине(1

Зта машина имеет низкую производительность из-за большого применения ручного труда. l0

Известна пескометная формовочная машина, содержащая питатель с бункером для формовочной смеси, механизмы срезания и отделения полуформ от модели, тележки для модельно-опорной оснастки и приводы для перемещения тележек (2). !

Недостатком известной машины является низкая производительность, так как на этих машинах широко применяется ручной труд, например, при уплотнении верх- 20 него слоя полуформ, при наколке отверстий, отделений полуформ от модели и т.д. белью изобретения является повышение качества форм и производительности.

Лля достижения указанной цели пескометная формовочная машина, содержащая питатель с бункером для формовочной смеси, механизмы срезания и отделения полуформ от модели, тележки для модельно-опорной оснастки и приводы для перемещения тележек, снабжена механизмами доуплотнения верхних слоев формовочной смеси в опоке и накалывания вентиляционных отверстий, расположенных друг за другом в технологической последовательности за пескометной головкой, причем каждая из тележек связана с приводом посредством гибкого элемента.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — тележка и механизм отделения полуформы от модели; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1» на фиг. 2; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — узел !! на фиг. 2; на фиг. 7 — бункер доэируюший; на фиг. 8 — разрез А-А на фиг.7; на фиг. 9 — разрез Б-Б на фиг. 7; на фиг. 10 — разрез В-В на фиг. 9; на териала типа "болоньи", маятниковой рамки 38, сидящей на оси 39, пружины

40, винтового регулируемого упора 41, микропереключателя 42, заслонку 43 для регулировки высоты слоя формовочной смеси на ленте питателя, пневмоцилиндр

44, направляющие . 45 для заслонки, ограничители 46, которые крепятся к боковым и задней стенкам короба ЗЗ и слу>кат для предохранения от просыпи формовочной смеси.

Электромеханический привод 7 для передви же ни я тележек 2 им ее т дви га тель

47, цепную передачу 48, тяговый канат

49, концы которого закреплены на двух на тяжных механизмах, сос тоящих из барабана 50, собачки 51, двух приводных блоков, из которых ведущий блок 52 имеет три вертикальных ручья (не показаны), а ведомый блок 53 — два ручья, наклоненных в сторону сбегания тягового каната двух отклоняющих блоков 54 и 55, установленных со смещением относительно центральной оси машины, которые исключают трение каната о части станины. Механизм 9 доуплотнения формовочной смеси в виде катка 56.

Механизм 8 срезания выполнен в виде клиновидного ножа 57 (фиг. 15) и имеет направляющие ролики 58, закрепленные в подвижной раме 59, которая связана двумя парами рычагов 60 с горизонтальными валами 61 и 62, закрепленными в подшипниках 63 к неподвиж, ной раме 64.

Пневмоцилиндр 65; шарнирно соединенный с неподвижной рамой и через рычаг

66 с горизонтальным валом 61, служит для подъема и опускания ножа 57. Неподвижная рама закреплена к станине с помощью кронштейнов 67.

Механизм 10 для накола отверстий состоит из рамы 68 (фиг. 16), прикрепленной к станине с помощью кронштейна 69, и пневмоцилиндра 70, шарнирно прикрепленного к кронштейну 71 и к раме 68.

Пневмоцилиндр 70 обеспечивает подъем и опускание рамы 68, имеющей направляющие 72 для движения каретки 73 на четырех катках 74. К каретке жестко прикреплен пневмоцилиндр 75, шток (не показан) которого шарнирно соединен с подвижной плитой 76, на которой закреплены иглы 77.

Бункер дозируюший 6 обеспечивает ре- » гулярную подачу формовочной смеси на ленточный питатель 5. Бункер содержит короб 33 (фиг. 7 ) прямоугольного сопения, прикрепленный верхней частью к станине 1, два электромеханических датчи- H ка 34, состоящие из корпуса 3 5 с нару>иной крьпцкой 36, внутренней стенки 37, выполненной из мягкого эластичного маКаретка связана с рамой пружинами

78.

Копир 79 установлен на боковой стенке телегкки 2. Трехходовый пновмати»:—

3 9828 фиг,11 — разрез Г-Г на фиг.9; на фиг. 12— электромеханический привод; на фиг. 13вид A на фиг. 12; на фиг. 14 — разрез

Б-Б на фиг. 13; на фиг. 15 — механизм срезания и уплотнения; на фиг. 16 — менизм для накола отверстий, Пескометная формовочная машина содержит станину 1 с укрепленными на ней тележками 2 с модельноопочной оснасткой 3, пескометную головку 4, ленточный питатель 5, дозирующий бункер 6, электромеханический привод 7 тележек 2 и механизм 8 срезания, механизм 9 доуплотнения формовочной смеси, механизм

10 накола отверстий, механизм 11 от- . 35 деления полуформы от модели, решетку 12.

Тележка 2 выполнена в виде сварной рамы на четырехколесных опорах 13, установленной на рельсовом пути 14, и служит для установки и перемещения мо- рО дельно-опочной оснастки 3 под пескометную головку 4. Тележка содержит регулируемые упоры 15 (фиг. 6) для подъема полуформы (не показана), установки и фиксации модельно-опочной оснастки, щет- 25 ки 16, защищающие рельсовый путь 14 от просыпи формовочной смеси, и переключатель 17.

Пескометная головка 4 состоит из сварного корпуса 18, внутри которого на щ валу 19 насажен ротор 20 с двумя прикрепленными к нему ковшами 21 и направляющей дуги 22, закрепленной на корпусе 18, Ротор имеет подшипниковые опоры 23, З а для получения вращательного движения и двигатель 24 с клиноременной переда чей 25, Ленточный питатель 5 служит транспортным средством для подачи формовочной смеси в пескаметную головку. Несущий орган питателя — конвейерная лента 26, натянутая между приводным 27 и натяжным 28 барабанами. Верхняя ветвь поддерживается от провисания промежуточными опорными роликами 29, Опорные ролики 29, приводной 27 и натяжной 28 барабаны, цепная передача 30, привод

31 смонтированы на общей раме 32.

5 9828 кий клапан 80 с дисковым роликом 81 соединен с пневмоцилиндром 82, трубопровод 83 питает сжатым воздухом пневмоцилиндры 65, 70, 75, 82 и клапан 80.

Механизм 11 отделения полуформы со- 5 стоит из корпуса 84, закрепленного на станине 1, с размещенными в нем пневмоцилиндром 85, на штоке 86 которого установлена муфта 87, двух вильчатых рычагов 88, установленных их средней частью с помощью эксцентриковых осей

89 и кронштейнов 90 на станине 1. Дисковые концы рычагов 88 размещены в муфте с резиновыми пластинами 91.

Вильчатые концы рычагов 88 имеют 15 вращающиеся на эксцентриковых осях 92 ролики 93, которые служат для подъема траверс 94, свобод:Io висящих в тележке

2. В траверсах 94 смонтированы четыре регулируемых упора 15 для отделения 2о полуформы от модели.

Машина работает следующим образом.

Оператор включает привод 24 пескометной головки 4 и привод 7. тележки 2 с модельно-опочной оснасткой "низа" 25 (крайняя левая). По ходу движения тележка 2 включает с помощью переключателя

17 ленточный питатель 5, который пода . ет формовочную смесь в пескометную головку 4,включает также пневмоцилиндр зо

44, который поднимает заслонку 43, регулирующую слой формовочной смеси по высоте в зависимости от высоты опоки.

Смесь в головке 4 собирается вращающимися ковшами 21 и в результате сов- 5 местного действия центробежных сил, прижимаюших смесь к направляющей дуге

22 и сил сцепления между частицамй, с большой скоростью в виде спрессованных пакетов размером в ширину опоки выбра- 4о сывастся в последнюю, где еше больше. уплотняется в результате удара этих паке. тов о плоскость набивки (модели).

При дальнейшем движении тележка переключателем 17 выключает двигатель 4

47 привода 7 и проходит по инерции до конце хода, где включает двигатель 47 привода 7 тележки 2 на обратный ход, опускает механизмы срезания и уплотнения с помощью пневмоцилиндра 65, Происходит срезание излишков формовочной смеси и доуплотнение верхнего слоя полуформы "низа". Далее тележка 2 с полуформой "низа" пройдя.2/3 расстояния переключателем 17 включает двигатель

47 привода тележки с модельно-опочной оснасткой "верха" (крайняя правая), отключает питатель 5 и опускает заслонку

43 с помощью пневмоцилиндра 44. Те42 6 лежка с молельно-опочной оснасткой и

"низа" (левая), переместившись в исходное положение, отключает свой привод 7 поднимает механизмы срезания и уплотнения (левый) и включает механизм отделения полуформы от модели, ко".орый с помощью пневмоцилкндра 85 и двух вильчатых рычагов 88 и регулируемых упоров 15 поднимает полуформу низа над моделью. После съема полуформы с регулируемых упоров 15 механизм отделения полуформы от модели отключается и принимает свое исходное положение.

Двигающаяся тележка 2 с модельноопочной оснасткой "верха по ходу движения включает питатель 5„При дальнейшем движении тележка с r:îìoøüþ переключателя 17 выключает двигатель 47 привода 7 тележки 2 "верха" и, двигаясь по инерции, в конце хода включает свой двигатель 47 привода 7 на обратный ход.

Одноьременно опускается механизм срезания и доуплотнения и механизм для накола отверстий с помощью пневмоцилиндров 65 и 70, соответственно поднимается трехходовый пневматический клапан 80 с помощью пневмоцилиндра 82. Модельноопочная оснастка, лежащая на тележке

2, при своем движении в крайнее правое положение окончательно набивается формовочной смесью, а излишки срезаются с целью образования ровного плоского и плотного "лада" полуформы.

Копиры 79, закрепленные на тележке

2 с модельно-опочной оснасткой 3 верха", при движении тележки в крайнее правое положение нажимают на дисковый ролик 81, и происходит быстрый накол отверстий, KaI только копир 79 сходит с ролика 81, подвижная плита 76 с иглами 77 возвращается вверх, одновременно пружины 78 оттягивают каретку 73 в исходное положение.

Далее тележка с полуформой "верха", пройдя 213 расстояния, включает с помс шью переключателя 17 двигатель 47 привода тележки 2 с модельно-опочной ос насткой 3 "низа" (левая), отключает питатель 5, поднимает заслонку 43 с помощью пневмоцилиндра 44. Тележка 2 (пра« вая), переместившись в исходное положение, отключает двигатель 47 своего привода 7, поднимает свои механизмы срезания и доуплотнения, механизм для накола отверстий с помощью пневмош линдров 65 и 70 соответственно, опускает трехходовый клапан 80, воздействуя на пневмоцилиндр 82, и включает механизм отделения полуформы от модели. Затем

7 9828 происходит съем полуформы с регулируемых yrropoa 15, после чего механизм отделения полуформы от модели отключается, пневмоцилиндр 85, вильчатые рычаги 88 и регулируемые упоры 15 принимают исходное положение. Цикл работы машины повторяется.

Предлагаемая конструкция машины позволяет работать одному формовщикупескометчику, вместо двух, ликвидирует fO тяжелый ручной труд пескометчика на машине, увеличивает производительность ориентировочна в 4 раза, повышает безопасность работы, надежность и удобство. обслуживания машины. 15

За счет равномерной набивки снижается масса отливок на 3%.

Годовой экономический эффект от внедрения одной машины может составить

100 тыс. руб. 20

Формула изобретения

Пескометная формовочная машина, содержащая питатель с бункером для фор42 8 мовочной смеси, механизм срезания и отделения полуформ от модели, тележки для модельно-опочной оснастки и приводы для перемещения тележек, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества форм и производительности, она снабжена механизмами доуплотнения верхних слоев формовочной смеси в опоке и накалывания вентиляционных отверстий, расположенные друг за другом в технологической последовательности, причем каждая из тележек связана с приводом посредством гибкого элемента.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1, Литейные машины. Каталог, Вып. 2.

М„НИИМАШ, 1967, с, 79-85. . сп е пЬа 61смЫСМ,6ом аж 51а— " Ыю Ао омс юсгис fo m e 40 еОКО10 0 Ко " AF5 85.- Рг2рд цД О

Гемис ыиа, В&8,É 5, 8, (eO-182.

982842

Составитель H. Ромашова

Редактор Р. Пицика Техред 3.Палий Корректор М, Коста

Заказ 9792/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,