Устройство для сборки форм

 

Союз Советских

Социалистических

Реслубт1ик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1»)984666 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 789244 (22) Заявлено 9.08.81 (21) 3335202/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (51) М. Кл, з

В 22 D 33/02

Гееудерстеенные комитет

СССР (53) УДК 621.744. .5.06 (088.8) по делам нзоеретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Константинов и К. Н. Фомичев

Липецкое отделение Государственного проектного и научно - исследовательского института промышленности по производству продукции общемашиностроительного применения " = / (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ФОРМ

Изобретение относится к литейному

-производству, в частности к устройствам для сборки форм перед заливкой их металлом.

По основному авт. св. № 789244 известно устройство для сборки форм, содержащее размещенные в технологической последовательности подъемный механизм, транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикулярно оси транспортного рольганга (1).

В известном устройстве не исключается неточная сборка полуформ из-за отсутствия элементов, фиксирующих полуформу перед сборкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Цель изобретения — повышение точности фиксации полуформ при сборке.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее размещенные в технологической последовательности подъемный механизм, транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикулярно оси транспортного рольганга, снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен

5 муфтой предельного момента.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки форм, вид со стороны зоны заливки; на фиг. 2 — то же, в плане.

Устройство для сборки форм содержит

1О транспортный рольганг 1 с консольными роликами и упорами 2, сварную раму 3, в вертикальных направляющих 4 которой перемещается каретка 5, несущая реверсивный приводной рольганг 6 с приводом 7, имеющим муфту предельного момента (не пока15. зана), упорами 8 и двумя поршневь1ми приводами 9 и 10 с различным ходом, установленными на раме 3, вилочные кантователи

11 с вилками 12 и гидроцилиндрами 13 и 14 ввода и поворота вилок, установленные на рамах 15, закрепленных на коробах транс о портного рольганга, и рольганг 16, расположенный на уровне собранной формы (выше уровня транспортного рольганга 1).

Устройство для сборки форм работает следующим образом.

984666

Верхняя и нижняя полуформы поступают на позицию сборки последовательно (верх, низ) по транспортному рольгангу 1. Каретка 5 подъемного механизма находится в исходном положении, т. е. ролики реверсивного приводного рольганга 6 каретки 5 находятся ниже консольных роликов транспортного рольганга l.

Верхняя полуформа по консольным роликам транспортного рольганга 1 доходит до упоров 2 и останавливается (фиг. 2), приводом 9 каретка 5 подъемного механизма поднимается, при этом ролики реверсивного приводного ролы анга 6 принимают на себя верхнюю полуформу. При подъеме привод 7 рольганга 6 работает в сторону упоров

8, прижимая полуформу к упорам 8; таким образом фиксируется положение полуформы.

Подъем полуформы производится до совпадения оси вилок 12 кантователей 11 с осями отверстий под них в верхней полуформе.

Вилки кантователей с помощью гидроцилиндров входят в отверстия верхней полуформы, после чего привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 отключается, каретка 5 подъемного механизма опускается в исходное положение, а верхняя полуформа перекантовывается (поворот на 180 ) с помощью гидроцилиндров 14 кантователей 11.

Нижняя полуформа 17 так же, как и верхняя, дойдя до упоров 2, останавливается.

Приводом 10, величина хода которого меньше величины хода привода 9 на высоту нижней полуформы, каретка 5 подъемного механизма поднимается до соприкосновения с верхней перекантованной полуформой. При этом штыри верхней полуформы входят во втулки нижней полуформы, т. е. происходит сборка форм. Во время подъема каретки 5 подъемного механизма привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижимая полуформу к упорам 8 и обеспечивая тем самым точную центровку нижней полуформы по верхней полуфо рме.

После сборки формы вилки 12 кантователей 11 выводятся из отверстий верхней полуформы (фиг. 2). Привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 переключается на движение в сторону рольганга 16, и собранная форма передается по реверсивному приводному рольгангу на рольганг 16 и далее— в зону заливки.

Для уменьшения износа роликов и полуформ привод 7 реверсивного приводного

15 рольганга имеет муфту предельного момента, отрегулированную таким образом, чтобы при работе рольганга в сторону упоров 8 ролики не проскальзывали под полуформой.

По работе подъемный механизм, вилочные кантователи и реверсивный приводной рольганг сблокированы между собой.

Формула изобретения

Устройство для сборки форм по авт. св. № 789244, отличающееся тем, что, с целью повышения точности фиксации полуформ при сборке, оно снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости. перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод

30 которого снабжен муфтой предельного момента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 789244, кл. В 22 D 33 04, 1979.

984666

1Ф 3 2

Составитель В. Сазонов

Реда кто р И. Рыб ч ен ко Техред И,. Верес Корректор Н. Буряк

Заказ 10028/13 Тираж 852 Г!одвнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4