Укладчик форм

 

1. УКЛАДЧИК ФОРМ, содер-. жащий неподвижнзпо опорную раму, подвижную П-образную раму, захват с .. направляющими, приемный рольганг, досыпатель силовые цилиндры, упоры с поворотным кулаком, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повьшения на дежности , он снабжен пружинами сжатия , расположенными на направляющих захвата, предназначенными-для взаимодействия с П-образной рамой, пружинами растяжения, связьгаакмцими досылатель с П-образной рамой, и щупом, закрепленным на П-образной раме. 2. Укладчик по п. 1, о т л ичающийс я тем, что щуп выполнен в виде Т-образной опоры, связанной с датчиками, рычагом с лепестком и пружиной растяжения, при этом один датчик закреплен на П-образной. раме, на верхней части Т-образной опоры размещены другой датчик, рычаг с лепестком и пружина растяжения, причем лепесток и рычаг жестко соег динены между собой и шар«щ)но закреплены на Т-образной опоре, а пружина растяжения одним концом прикреплена к рычагу, а другим - к верхней части Т-образной опоры, нижний конец которой жестко соединен с поворотнымКулаком упоров, а силовые цилиндры размещены в габаритах (П-образной рамы. ;О эо 35 N3

СОК)З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае оо заа S 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3570289/22-02 (22) 31.03.83 (46) 23.06.84. Бюл. М- 23 (72) А.M Иноземцев, Г.М. Агузумцян, Ю.М. Иноземцев и И.Л. Знаменский (7 1) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Главсантехпрома (53) 621.474.06(088.8) (56) 1. Укладчик форм. Чертеж

Ф ТК 548.00.00.00, разработанный

ЦПКГБ Главсантехпрома. М., 1974.

2. Патент Японии У 47-8691, кл. 11 А 232, 1972.

: (54)(57) 1. УКЛАДЧИК ФОРМ, содер:жащий неподвижную опорную раму, подвижную П-образную раму, захват с направляющими, приемный рольганг, досылатель, силовые цилиндры, упоры с поворотным кулаком, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения на— дежности, он снабжен пружинами сжатия, расположенными на направляющих захвата, предназначенными для взаимодействия с П-образной рамой, пружинами растяжения, связывающими досыпатель с П-образной рамой, и щупом, закрепленным на П-образной раме.

2. Укладчик по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что щуп выполнен в виде Т-образной опоры, связанной с датчиками, рычагом с лепестком и пружиной растяжения, при этом один датчик закреплен на П-образной . раме, на верхней части Т-образной опоры размещены другой датчик, рычаг с лепестком и пружина растяжения, причем лепесток и рычаг жестко соединены между собой и шарнирно закреплены на Т-образной опоре, а пружина растяжения одним концом прикреплена к рычагу, а другим — к верхней части Т-образной опоры, нижний конец которой жестко соединен с поворотным кулаком упоров, а силовые цилиндры размещены в габаритах П-образной рамы.

1098662

Изобретен; е относится к литейной технике, в частности к укладке литейных песчаных форм на движущийся литейный конвейер.

Известен укладчик форм на движу- 5 щийся литейный конвейер, содержащий подвижную П-образную раму, захват, рольганг приемный, неподвижные опор— ные рамы с опорными направляющими, упоры, контактирующие с упорными планками платформы литейного конвейера и силовые цилиндры: для передвижения подвижной П-образной рамы, укладки форм 1, захвата с корпусом, рольганга приемного, досылателя формы (1 3.

Недостатками такого укладчика форм является то, что силовые цилиндры для передвижения подвижной рамы располо- щ жены вне ее габаритов, увеличивая тем самым габариты укладчика форм в целом, а также то, что штоки силовых цилиндров укладки и досылания форм при отсутствии рабочей среды в цилинд-25 ре опускаются вниз, создавая аварийные условия для работы непрерывно движущихся конвейеров.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для укладки и сборки форм, содержащее неподвижную опорную раму, подвижную

П-образную раму, захват с направляющими, приемный рольганг, досылатель, упоры с поворотным кулаком, силовые цилиндры (2 1.

Однако известное устройство ненадежно в работе, требует больших трудозатрат при профилактике и ремонте оборудования, имеет невысокую производительность труда и кроме того, занимает большие производственные площади.

Цель изобретения — улучшение ус45 ловий труда и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что укладчик форм, содержащий неподвижную опорную раму, подвижную П-образную раму, захват с направляющими, приемный рольганг, досылатель, силовые цилиндры, упоры с поворотным кулаком, снабжен пружинами сжатия, расположенными на направляющих захвата, предназначенными для взаимодействия

55 с П-образной рамой пружинами растяжения, связывающими досылатель с П-образной рамой, и щупом, закрепленным на П-образной раме °

Щуп выполнен в виде Т-образной опоры, связанно.й с цатчиками, рычагом с лепестком и пружиной растяжения, при этом один датчик закреплен на П-образной раме, на верхней части Т-образной опоры размещены другой датчик, рычаг с лепестком и пружина растяжения, причем лепесток и рычаг жестко соединены между собой и шарнирно закреплены на Т-образной опоре, а пружина растяжения одним концом прикреплена к рычагу, а другим— к верхней части Т-образной опоры, нижний конец которой жестко соединен с поворотным кулаком упоров, а силовые цилиндры размещены в габаритах

П-образной рамы.

На фиг. 1,изображено устройство, разрез, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — щуп свободной платформы.

Устройство предназначено для укладки форм на литейный конвейер 1.

Укладчик форм содержит подвижную

П-образную раму 2, на которой расположены захват 3, приемный рольганг

4, силовой цилиндр 5 для передвижения подвижной П-образной рамы 2, силовые цилиндры 6 и 7 захвата 3, силовой цилиндр 8 приемного рольганга 4, силовой цилиндр 9, выполняющий функцию досылателя форм, упоры 10, неподвижные опорные рамы 11, направляющие 12 с пружинами 13 сжатия, пружина 14 растяжения, щуп 15.

Неподвижные опорные рамы 11, служащие для установки на них П-образной рамы 2, расположены по обе стороны литейного конвейера 1 и жестко укреплены на полу цеха.

Захват 3 служит для подъема и опускания формы. Направляющие 12 захвата 3 выполнены с удлиненными концами 16, скрепляющими раму 17. На удлиненных концах 16 направляющих закреплены пружины 13 сжатия. На раме !7 размещены двуплечие рычаги

18 с коромыслом 19 и тягами 20. Коромысло 19 шарнирно соединено со штоком 21 силового цилиндра 7, шарнирно закрепленного на раме 17.

Рольганг 4 состоит из двух роликовых секций 22 (фиг. 2), которые шарнирно закреплены на подвижной П-образной раме 2 и соединены с коромыслом 23 тягами 24. Коромысло шарнирно соединено со штоком 25 силового цилиндра 8.

3 1<АР

Силовой цилиндр 9 (фиг. 1) закреплен шарнирно на подвижной П-образной раме 2, шток 26 которого шарнирно связан с рычагом 27, конец которого прикреплен к подвижной П-об5 разной .раме 2. Пружина 14 растяже,ния соединяет рычаг 27 досылателя с рамой 2 с целью исключения аварийной ситуации.

Упор 10 (фиг. 3) содержит поворот-10 ный кулак 28, шарнирно соединенный со своим корпусом 29, и связан с ним двумя пружинами 30 растяжения.

Щуп 15 (фиг. 3) состоит из Т-образной опоры 31, нижний конец кото- 15 рой жестко соединен с поворотным кулаком 28 упором 10. На верхнем конце Т-образной опоры 31 закреплен датчик 32, который свободно связан с лепестком 33. Лепесток 33 жестко соединен с рычагом 34. Лепесток 33 и рычаг 34 шарнирно закреплены на верхнем конце Т-образной опоры 31 и подпружинены пружиной 35 растяжения. В месте крепления датчика 32 1 жестко закреплен лепесток 36, который свободно связан с датчиком 37, а последний жестко закреплен на подвижной П-образной раме 2.

Датчик 37 и лепесток- 36 введены в

30 конструкцию с целью обеспечения безопасности работы укладчика форм и в связи с тем, что рычаг 34 может отклоняться самопроизвольно во время поломки пружин или рабочим во время ремонта и профилактики укладчика

35 форм.

Линейный конвейер 1 (фиг. 1) имеет платформу 38, на которой закреплены упорные планки 39.

Укладчик форм работает в совокупности с механизмом для подачи форм, например, цепным автоматическим конвейером 40 (фиг. 1).

Исходным является следующее поло45 жение узлов и механизмов.

Рабочая среда подведена в штоковые полости силовых цилиндров 5-9.

Поворотные кулаки 28 упоров 10 прижаты пружинами 30 к выступающей части корпуса 29. Лепестки 33 и 36

50 находятся соответственно в датчиках

32 и 37.

Устройство работает следующим образом.

Форма (показана тонкими линиями) подводится цепным автоматическим

1 конвейером 40 к приемному рольгангу

4, затем силовой цилиндр 9 через ры62 4 чаг "7 досыпает ф< рму в зону захвата 3, где рычаги 18 захвата 3 >яi:ðèваются с помощью силового цилиндра

7 через коромысло 19, тяги 20, шток

21. После закрытия захвата 3 роликовые секции 22 опускаются вниз с помощью силового цилиндра 8 через коромысло 23, тяги 24, шток 25. Укладчик форм готов к простановке формы.

Необходимо найти движущуюся свобод-. ную платформу 38 литейного конвейера 1, и щуп 15 платформы включается в работу.

Кулаки 28 упоров 10 вместе с Т-образной опорой 31 поворачиваются упорными .планками 39. Если платформа

38 уже занята формой, то рычаг 34 отклоняется и выводит лепесток 33 из датчика 32, одновременно лепесток 36 выходит из датчика 37. Это положение лепестков создает команду, запрещающую укладку формы на эту платформу.

Движущаяся платформа 38 с упорными планками 39 дает возможность кулакам 28 и Т-образной опоре 31 занять исходное положение с помощью пружин 30 и 35 растяжения.

Если же иа платформе 38 литейного конвейера 1 формы нет, то движущаяся платформа 38 с упорными планками 39 отклоняет кулаки 28 вместе с Т-образной опорой 31. При этом рычаг 34 не отклоняется, так как платформа не занята. Лепесток 33 не выходит из паза датчика 32, а лепесток 36 выходит из паза датчика 37.

Это положение лепестков 33 и 36 дает команду для укладки формы на свободную платформу.

Как только упорные планки 39,пройдут кулаки 28 и последние возвратятся в исходное положение под действием пружин 30, начинают работать силовые цилиндры 6. Они двигают подвижную П-образную раму 2 со скоростью большей, чем скорость движения платформы 38 литейного конвейера

1. При этом кулаки 28 догоняют упорные планки 39 и упираются в них.

Далее движение подвижной П-образной рамы едет синхронного со скоростью движения платформы литейного конвейера 1, и в это время силовой цилиндр 6 опускает форму на выбранную платформу.

Захваты 3 раскрываются силовым цилиндром 7, и подвижная П-образнач

1098662

10 ся.

Ф иг. / рама 2 возвращается в исходное положение. Захваты 3 с помощью силового цилиндра 6 также уходят вверх в исходное положение. Роликовые секции

22 приемного рольганга 4 с помощью силового цилиндра 8 занимают горизонтальное положение. После этого все механизмы укладчика форм занимают исходное положение.

Цикл работы укладчика повторяетПредлагаемая конструкция укладчика обеспечиваеу повышение производительности эа счет ликвидации аварийных ситуаций, улучшения условий труда. Кроме того, снижены габариты устройства и повышено удобство обслуживания и проведения профилактических работ.

Экономический эффект по сантехнической отрасли ориентировочно составит 2 млн. руб. в год.

1 098662

° Р% Г, 1 ю ф..

Составитель В ° Сазонов

Техред Л. Чяртяшова Корректор И. Эрдейи

Редакюер Н. Данкулич

Заказ 4305/7 Тираж 775

ВНИHIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4