Устройство для протяжки стержней

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ СТЕРЖНЕЙ из ящиков с горизонтальным разъемом, содержащее силовой механизм , протяжную и подъемную плиты, привод, первую систему захватов и тяг, протяжной механизм, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и обеспечения синхронного перемещения толкательных плит в момент протяжки, оно снабжено второй системой захватов и тяг, а силовой меха-, низм выполнен в виде сдвоенного цилиндра с оппозитно расположенными Поршнями. (Л vj О СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1177051 (>>4 В 22 D 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tb

Фиа 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3655483/22-02 (22) ?6.10.83 (46) 07.09.85. Бюл. У 33 (72) В.А. Малолетков, Н. И. Воробьев, В. Г.Ягужинский и ЭП. Орловский (53) 621. 747. 06 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 391890, кл. В 22 С 13/08, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N - 353792, кл. В 22 D 33/04, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ

СТЕРЖНЕЙ из ящиков с горизонтальным разъемом, содержащее силовой механизм, протяжную и подъемную плиты, привод, первую систему захватов и тяг, протяжной механизм, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и обеспечения синхронного перемещения толкательных плит в момент протяжки, оно снабжено второй системой захватов и тяг, а силовой меха †. низм выполнен в виде сдвоенного цилиндра с оппозитно расположенными поршнями.

1177051

Изобретение относится к литейному производству, в частности к стержневому оборудованию, оборудованию для оболочковых форм.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и обеспечедие синхронного перемещения толкательных плит в момент протяжки.

На фиг. 1 представлено устройство в исходном положении, общий вид, на 10 фиг. 2 — то же, в момент передачи стержня на вилочный съемник, разрез.

Устройство для протяжки стержней содержит основание 1, на котором закреплен силовой механизм, выполненный 15 в виде сдвоенных цилиндров 2 и 3 с оппозитно расположенными поршнями 4 и 5. Последние соответственно жест— ко соединены с подъемной плитой 6 и траверсой 7, на которых закреплены 2О тяги 8 и 9. На нижних концах тяг 8 и 9 установлены захваты 10 и 11, предназначенные для перемещения тол-, кательных плит 12 и 13 с толкателями 14 и 15. Причем захваты 10 уста- 25 новлены на тягах 8 подвижно, а на тягах 9 неподвижно и их исходное положение определяется длиной ограничителей 16. Захваты 11 установлены на тягах подвижно. Тяги 8 в своей . Зо нижней части снабжены регулируемыми упорами 17 и неподвижными упорами

18 и 19. В зависимости от размера формы на регулируемом упорами 17 расстоянии от упоров 18 на тягах 9 жестко установлены ограничительные планки 20. Упоры 19 предназначены для подъема верхней половины 21 стержневого ящика 22. Стержень 23 после извлечения из ящика поступает на вилы 24 съемника (не показан).

Нижняя половина стержневого ящика

22 закреплена на стуле 25. В исходном положении поршни цилиндров 2 и

3 находятся в крайнем нижнем положе- 45 нии. Для обеспечения исходного по ложения захватов 11 на их верхчей плоскости закреплены также регулируемые упорные элементы 26.

Устройство работает следующим об- 5р разом.

После заполнения стержневого ящика 22 смесью и отверждения стержня

23 стержневая оснастка на стуле 25 поступает в протяжное устройство 55 для протяжки и съема стержня 23.

Для этого сначала включается пневмоцилиндр 2, в результате чего начинается перемещение вверх тяги 8.

Одновременно под действием упоров

19 поднимается верхняя половийа 21 стержневого ящика до тех пор, пока упоры 17 не коснутся захватов 11, а упоры 18 — ограничительной планки

20. В этот момент включается пневмоцилиндр 3 и начинается совместное перемещение вверх тяг 8 и 9 и, соответственно, захватов 11 и 10, толкательных плит 12 и 13 и толкателей

14 и 15. Осуществляется протяжка стержня 23 из нижней половины ящика 22 с помощью толкателей 14 и 15 до тех пор, пока не будет полностью выбран ход поршня пневмоцилиндра 2.

Ход поршня выбирается таким, чтобы верхняя плоскость толкателей 14 в верхнем положении была на уровне плоскости разъема стержнего ящика.

Плита 12 и толкатели 14 останавливаются, а плита 13 с толкателями

15 продолжает движение вверх до тех пор, пока не будет полностью выбран ход поршня пневмоцилиндра 3.

При этом между нижней кромкой стержня 23 и верхней плоскостью стержневого ящика 22 создается пространство для ввода вил 24 съемника. Вилы 24 съемника вводятся под стержень 23 (перпендикулярно плоскости чертежа).

После этого поршень пневмоцилиндра

3 идет вниз, в результате чего толкатели 15 опускаются до плоскости разъема стержневого ящика 22 и останавливаются с помощью ограничительных планок 20, упирающихся в упоры

18, а стержень 23 ложится на вилы

24 съемника, которые затем выходят с ним из эоны стержневого ящика.

Включается пневмоцилиндр 2, обеспечивающий ход поршня вниз, и толкательные плиты 12 и 13 с толкателями

14 и 15 опускаются в исходное положение. При этом захваты 11 принудительно возвращаются в исходное положение с помощью упоров 26 при опускании захватов 10 и фиксируются ограничителями 16, а регулируемые упоры 17 опускаются ниже нижней плоскости захватов 11, Верхняя половина

21 стержневого ящика. опускается на его нижнюю половину 22.

После заполнения нижней половины стержневого ящика 22 очередной порцией смеси и отверждения стержня 23 цикл работы протяжного устройства поторяется.

21

23

Составитель А.Юсуфович

Редактор Н.Тупица Техред М.Пароцай Корректор E.Ñèðîõìàí

Заказ 5438/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить брак стержней в результате их поломки и деформации при протяжке, повысить

177051 4 производителЬность и улучшить условия труда. Кроме того, его применение ,позволяет осуществитьпротяжку стержней особо сложной ажурнойконфигурации.