Устройство для клеймения деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2906.81 (23) 3341073/25-28 (Я) М Кйй з

В 25 Н 7/04 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет—

Государствеыымй комытет CCCP оо делам изобретеыый

ы открытый (Я) УДК 62 l ° 831. (088 ° 8) Опубликовано 2301.83. Бюллетень Йо 3

Дата опубликования описания 230183 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Йэобретение относится к механизиро»

:ванному клеймению деталей и может быть использовано для обработки металлов давлением. 5

Известно устройство для клеймения деталей, содержащее основание, ударный механизм и нумератор с механизмом ручного набора, который переме-щает рейки с пуансонами, обеспечивая таким образом недбходимую комбинацию знаков jl 3.

Однако такое устройство является громоздким и .конструктивно сложным, а:производительность, его невысока вследствие ручного набора знаков .

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для клеймения деталей, содержащее основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включающий в себя корпус; установленную в нем с воэможностью перемещения штангу с головкой на конце, имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги. Устройство имеет ряд штанг, каждая из которых содержит ряд гнезд, в которых установлены клейма, а установка ее в заданное положение по отношению к клейму обеспечивается упорными элементами, свя- ЗО зывающими каждую штангу с соответствующим Фиксатором f2/

Однако в известном устройстве коМплект клейм установлен по оси штанги в один ряд, а необходимый Ящссималц=. ный ход штанги пропорционален коли- 1 честву клейм s наборе, производительность при перемещении штанги обратно пропорциональна этому количеству. Набор заданных. клейм осуществляется вручную, что также сокращает производительность устройства.

Пель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клеймения деталей, содержащем основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включающий в себя корпус, установлейную в нем с возможностью перемещения штангу с головкой на конце, имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги, последняя выполнена в виде зубчатой рейки, Механизм перемещения — в виде двух параллельно расположенных разнохо— довых пневмоцилиндров, в каждом из которых последовательно установлены поршни со штоками, взаимодействующими между собой, штоки крайних поршней

990500

Формула изобретения расположены в корпусе клеймодержателя и имеют на конце зубчатую рейку и каретку, в которой на оси уставовлены два зубчатых колеса, одно иэ которых взаимодействует с зубчатыми

;рейками штоков поршней, а другое — с 5 зубчатой рейкой штанги, размещенной в каретке перпендикулярно осям штоков, а гнезда под клейма расположены в головке в шахматном порядке.

На фиг. 1 изображено устройство для 10

4слеймения деталей, общий вид; на фиг.

2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для. клеймения деталей содержит основание 1, закрепленные, на нем ударный механизм 2 и клеймодержатель, включающий в себя корпус

3, установленную на нем штангу 4 с головкой 5 на конце, имеющей .гнезда

6 под клейма 7, и механизм перемещения штанги, выполненный в виде двух пневмоцилиндров 8 и 9, в которых установлены поршни 10-15 со штоками

16-21. На концах штоков 18 и 21 выполнены зубчатые рейки 22 и 23 и размещена каретка 24 в которой по оси 25 установлены зубчатые колеса

26 и 27. Зубчатое -колесо 27 взаимодействует с зубчатой рейкой 28, выполненной на штанге 4.

Устройство работает следующим об- - Е разом.

При подаче сжатого воздуха в полость над поршнем 12 пневмоцилиндра

8 шток 18 перемещается на величину хода поршня 12. При этом перемещаю- 35ц щаяся рейка 22,приводит во вращение находящееся в зацеплении с ней зубчатое колесо 26 и одновременно зубчатое колесо 27, находящееся с ним на одной оси 25. Вследствие этого 4О перемещается каретка 24 и одновременно с этим перемещается относительно каретки 24 сцепленная с зубчатым колесом 27 зубчатая рейка 28 и штанга 4 с головкой 5. В связи с тем, что 45 диаметр зубчатого колеса 27 вдвое меньше диаметра зубчатого колеса 26, ход рейки 28 и головки 5 относительно каретки 24 равен ходу каретки 24 относительно корпуса 3 и вдвое меньше хода поршня 12. Таким образом,траек.тория перемещения головки 5 представляется в виде диагонали квадрата со сторонами, равными половине хода действующего поршня 12. В данном слу чае на ось ударного механизма 2 устанавливается клеймо, находящееся в первом ряду слева.

Подведение необходимого клейма

7 под ударный механизм 2 обеспечивается подачей сжатого воздуха в одну 60 или несколько над- нли подпоршневых полостей, что обеспечивает перемеще" ние одного или группы поршней в полости соответствующего пневмоцилиндра 8 или 9, а вместе с ними и штоков

18 и 21 с зубчатыми рейками 22 и 23.

Последние, находясь в зацеплении с зубчатым колесом 26, поворачивают зубчатое колесо 27, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой 28 на штанге 4. Вследствие этого перемещается каретка 24 и штанга 4 с головкой

5, в гнездах которой установлены клей1ма 7.

Предложенное устройство для клей- . мения деталей имеет более простую конструкцию и высокую производительность за счет того, что поршни установлены в пневмоцилиндры последовательно и кинематически связаны со штангой, выполненной и виде зубчатой рейки.

Устройство для клеймения деталей, содержащее основание, закрепленные на нем ударный механизм и клеймодержатель, включающий в себя корпус, установленную в нем с возможностью перемещения штангу с головкой на конце, имеющей гнезда под клейма, и механизм перемещения штанги, о тл и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения производительности, штанга выполнена в виде зубчатой рейки, механизм перемещения — в виде двух нараллельно расположенных разноходовых пневмоцилиндров, в каждом из которых последовательно установлены поршни со штоками, взаимодействующие между собой, штоки крайних поршней расположены в корпусе клеймодержателя и имеют на конце зубчатую рейку и каретку, в которой на оси установлены два зубчатых колеса, одно из которых взаимодействует с зубчатыми рейками штоков поршней, а другое — с зубчатой рейкой штанги, размещенной в каретке перпендикулярно осям штоков, а гнезда под клейма расположены в головке в шахматном порядке, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Слюсарев А.Н. и др. Механизация и автоматизация клеймения труб и трубных изделий. Серия 8, информация 7. M., Черметинформация, 1967, с. 3, рис. 2.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 228043, кл. В 44 В 1967, (про-; тотип).