Патенты автора Романюк Николай Николаевич (BY)

Настоящее изобретение относится к концентрату смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Заявленный концентрат смазочно-охлаждающей жидкости содержит мыла смоляных или жирных кислот и продукт обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином, нитрит натрия, гидроокись калия и воду, в качестве мыла смоляных или жирных кислот используют калиевые мыла смоляных или олеиновой кислоты, в качестве продукта обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином - продукт конденсации при 100-130 °С жирных кислот фракции С7-С9 с триэтаноламином, а также концентрат содержит триэтаноламинную соль алкилфенилэтоксифосфата (присадка «Фосфоксит-7»), мас. %: мыла смоляных или жирных кислот и продукт обработки жирных кислот С7-С9 алканоламином - 40,0-60,0, присадка «Фосфоксит-7» - 6,0-12,0, нитрит натрия - 2,0, гидроокись калия - 2,0, вода - остальное. Технический результат – одновременное повышение производительности и снижение шероховатости обрабатываемых поверхностей при магнитно-абразивной обработке путем улучшения эксплуатационных свойств заявленного концентрата. 3 табл.

Изобретение относится к концентратам СОЖ, которые могут быть использованы в виде водных растворов в машиностроительной отрасли на операциях МАО цветных металлов, сталей и их сплавов. Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) состоит из компонентов, мас.%: триэтаноламиновое мыло синтетических жирных кислот С7-С9 30,0-50,0, олеиновая кислота 10,0-15,0, сульфоэтоксилат натрия 5,0-10,0, гидроксид калия 2,0, нитрит натрия 2,0, индустриальное масло 2,0-4,0, вода остальное. Технический результат заключается в повышении производительности при магнитно-абразивной обработке и снижении шероховатости обрабатываемых поверхностей. 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Устройство содержит моечную ванну, установленные в ней на вертикальном приводном валу диск с лопастями активатора и шнек, заключенный в кожух, а также верхний дополнительный и нижний основной насадки. Заборная часть кожуха выполнена из вертикально расположенных с зазором металлических прутьев в виде перфорированного цилиндра, проходящего через отверстие верхнего дополнительного насадка, который представляет собой полый усеченный прямой круговой конус, закрепленный большим основанием вниз концентрично перфорированному цилиндру. Нижний основной насадок расположен под верхним дополнительным насадком и впритык к нему, а выполнен он в виде обращенного большим основанием вверх полого усеченного прямого кругового конуса с двойными стенками его боковой поверхности, образующими полость для подвода воды от насоса по трубопроводу. Внутренняя стенка боковой конической поверхности нижнего основного насадка выполнена перфорированной, образуя тем самым конусный кольцевой ороситель. Верхний дополнительный насадок выполнен также с двойными стенками его боковой поверхности, образующими полость для подвода воды по трубопроводу от насоса. Внутренняя стенка боковой конической поверхности названного насадка выполнена перфорированной, образуя тем самым конусный кольцевой ороситель. Углы наклона образующих внутренних боковых конических поверхностей к горизонту в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения вала, верхнего дополнительного насадка и нижнего основного насадка составляют соответственно 60 и 45 градусов. Обеспечивается улучшенное качество мойки корнеклубнеплодов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Комбинированная система охлаждения двигателя внутреннего сгорания содержит радиатор (3), вентилятор (7), эжекторы (6), направляющий кожух (4) и трубчатые магистрали (5). Система дополнительно содержит заслонку (2) радиатора, выполненную в виде активных жалюзей с изменяющимся проходным сечением и электроприводом (1), установленную перед радиатором (3) в вертикальных направляющих с возможностью реверсивного вращения жалюзей и перемещения от крайнего нижнего положения к верхнему. Имеются электромагнитная муфта (12) привода вентилятора (7) и электроприводной насос (14). Электроприводной насос (14) установлен на торцевой поверхности двигателя (16) внутреннего сгорания и осуществляет подачу охлаждающей жидкости первоначально в головку (15) блока цилиндров. Трубчатые магистрали (5) выполнены в виде активных выпускных коллекторов с изменяющимся внутренним проходным сечением посредством регулирующих заслонок (8), установленных на осях в каждом из выпускных коллекторов и имеющих электропривод (9). Управление системой охлаждения осуществляет блок управления (17) на основании сигналов датчиков оборотов коленчатого вала, частоты вращения вентилятора (7), положения активных жалюзей и регулирующих заслонок (8), давления в выпускном коллекторе и температуры охлаждающей жидкости системы охлаждения, в качестве которой используют глицерин. Технический результат заключается в обеспечении стабильного заданного температурного режима двигателя внутреннего сгорания при переменном характере нагрузки, и в снижении энергетических затрат на привод вентилятора и насоса. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для подпочвенного внесения минеральных удобрений совместно с плоскорезной обработкой почвы. Устройство для послойного внесения минеральных удобрений содержит стойку с башмаком, правый и левый лемехи, закрепленные на башмаке, и долото, установленное вдоль линии их соединения, прикрепленный к задней части стойки смеситель, включающий воронку, в верхнюю часть которой встроены тукопровод и воздуховод, и прямоугольный патрубок. При этом прямоугольный патрубок разделен на два симметричных канала разной длины с ярусным расположением их оснований, под каждым из которых размещен отражатель-рассеиватель. Внутри патрубка, в его верхней части, шарнирно установлен делитель, выполненный в виде равностороннего уголка, обращенного вершиной вверх, с поводком, установленным вдоль его биссектрисы. Поводок шарнирно связан посредством стержня с верхним концом вертикальной части, шарнирно присоединенного к башмаку двуплечего рычага. Последний включает в себя вертикальную и горизонтальную составляющие, причем последняя шарнирно соединена стержнем с верхним плечом долота, установленного шарнирно на башмаке. Весь этот рычажно-шарнирный механизм расположен в продольной вертикальной плоскости симметрии устройства, в том числе внутри полостей башмака и стойки, а оси шарниров перпендикулярны этой плоскости симметрии. В верхней части вертикальной составляющей двуплечего рычага выполнено отверстие, в которое с зазором и возможностью относительного перемещения вставлена круглая ось, прикрепленная к внутренней поверхности полости стойки горизонтально и симметрично продольной вертикальной плоскости симметрии устройства. С каждой стороны вертикальной составляющей двуплечего рычага на оси установлены плотно с помощью своих внутренних отверстий резиновые амортизаторы, каждый из которых имеет наружную поверхность бочкообразной формы. Непосредственно к верхней части вертикальной составляющей двуплечего рычага примыкают установленные на оси тарельчатые пружины. Для устранения зазоров между упругими элементами и создания усилия за счет их предварительной деформации, на заднем конце оси выполнено резьбовое соединение с регулировочной гайкой. Использование изобретения позволит повысить плодородие почвы путем внесения минеральных удобрений одновременно на различную глубину обрабатываемого слоя почвы, а также повысить качество крошения частиц удобрения и почвы при одновременном снижении энергоемкости процесса ее рыхления. 5 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Устройство содержит раму (1), установленную на опорные колеса (2). К раме (1) боковыми стенками крепится сошник (3) корытообразной формы с основанием в виде плоского дна, выполненного в виде металлической пластины толщиной 5-8 мм. Ширина сошника (3) с небольшим превышением соответствует ширине гряды. Внутри сошника (3) под его основанием имеется канал (4) и в самом основании отверстия (6, 7, 8) для подачи сжатого воздуха во внутрь сошника. За сошником (3) на раме (1) установлен принимающий транспортер (9), над верхней поверхностью которого установлены форсунки (10) для подачи сжатого воздуха. Отверстия (6, 7, 8) выполнены диаметром 5-6 мм, расположены рядами, перпендикулярными направлению движения устройства на расстоянии в каждом ряду 10-15 мм своих центральных осей симметрии друг от друга. Центральные оси отстоящего от передней кромки сошника (3) на 100-120 мм переднего ряда отверстий (6) расположены и наклонены в совпадающей с направлением устройства продольной вертикальной плоскости к верхней поверхности основания сошника на 45°, центральные оси среднего ряда отверстий (7) расположены и наклонены в совпадающей с направлением устройства продольной вертикальной плоскости к верхней поверхности основания сошника на 30°, а центральные оси отстоящего от задней кромки сошника (3) на 150-200 мм заднего ряда отверстий (8) расположены и наклонены в совпадающей с направлением устройства продольной вертикальной плоскости к верхней поверхности основания сошника на 15°. Обеспечивается повышение производительности при выемке и отделении корнеплодов от почвы. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Узел крепления рабочего органа культиватора содержит раму (1), стойку (2) с хвостовиком (3) и гайкой (4), поверхность которой сопряжена с отверстием, выполненным в раме (1). Сопрягаемые поверхности выполнены в виде полусфер (5). На стойке (1) закреплена опорная шайба (6). Между опорной шайбой (6) и рамой (1) установлены концентрично расположенные на их общей с хвостовиком (3) оси симметрии наружная и внутренняя цилиндрические пружины сжатия (7 и 8) с противоположным направлением навивки витков. Наружная и внутренняя цилиндрические пружины (7 и 8) выполнены относительно их скручивающих или раскручивающих моментов равной жесткости за счет выполнения наружной цилиндрической пружины (7) сжатия из прутка большего диаметра, чем диаметр прутка внутренней цилиндрической пружины сжатия (8). Рама (1) и опорная шайба (6) имеют отверстия (9 и 10), расположенные центрами по средним диаметрам кольцевых поверхностей контакта рамы (1) и опорной шайбы (6) с крайними витками наружной и внутренней цилиндрических пружин сжатия (7 и 8). Диаметры отверстий (9 и 10) больше на 0,5…1 мм, чем диаметры прутков соответствующих цилиндрических пружин сжатия (7 и 8). Оси симметрии отверстий (9 и 10) параллельны осям симметрии цилиндрических пружин сжатия (9 и 10). Наружная и внутренняя цилиндрические пружины сжатия (7 и 8) имеют отогнутые параллельно их оси симметрии концы прутков (11 и 12), вставленные в соответствующие их диаметрам прутков отверстия (9 и 10). Средний диаметр наружной пружины (7) D1 равен где d2 и d1 - диаметры проволоки внутренней и наружной пружин (7 и 8); D2 и D1 - средние диаметры внутренней и наружной пружин (7 и 8). Обеспечивается повышение надежности работы почвообрабатывающих орудий для междурядной и паровой культивации, обработки и ухода за растениями на полях, засоренных камнями и растительностью, тяжелых, средних и легких почвах. 1 ил.

Изобретение относится к производству смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и их концентратам, используемых при механической обработке металлов, а более конкретно для магнитно-абразивной обработки (МАО), и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности. Концентрат СОЖ для МАО содержит триэтаноламиновое мыло синтетических жирных кислот фракции С7-С9, олеиновую кислоту, нитрит натрия, гидроокись калия и воду, концентрат дополнительно содержит канифоль сосновую, мас.%: триэтаноламиновое мыло синтетических жирных кислот фракции С7-С9 40,0-45,0; олеиновая кислота 3,0-5,0; нитрит натрия 2,0-3,0; гидроокись калия 2,0-3,0; канифоль сосновая 5,0-7,0; вода 37,0-48,0. Технический результат - повышение производительности при МАО при одновременном снижении шероховатости обрабатываемых поверхностей путем улучшения эксплуатационных характеристик заявляемого концентрата. 4 табл.

Изобретение относится к производству смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и их концентратам, используемых при механической обработке металлов, а именно для магнитно-абразивной обработки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Концентрат смазочно-охлаждающих жидкостей содержит триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты, гидроокись калия и полиметилсилоксановую жидкость, а в качестве отходов масложирового производства используют смесь жировых гудронов и соапстоки растительных, мас.%: отходы масложирового производства 30,0-40,0; триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты 5,0-7,0; гидроокись калия 2,0-3,0; полиметилсилоксановая жидкость 0,1 -0,2; вода 49,8-62,9. Технический результат – повышение производительности при магнитно-абразивной обработке при одновременном снижении шероховатости обрабатываемых поверхностей путем улучшения эксплуатационных характеристик заявляемого концентрата. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкции почвообрабатывающих орудий. Зубовая борона состоит из рамы с размещенными в ней многогранными или пружинными зубьями. В зубьях выполнены отверстия с размещенными в них с зазором изогнутыми по середине их упругими стержнями, противоположные от места крепления боковые концы которых плавно изогнуты в своей передней части, при этом расстояние от конца зубьев до центра крепления стержней соответствует половине глубины обработки почвы бороной. Оси боковых сторон изогнутых стержней образуют с прилегающей к ним осью отверстия верхнюю и нижнюю плоскости, угол между которыми – 10…15º, а крайние точки концевых частей находятся на одной прямой, параллельной этим плоскостям и оси отверстия. Изогнутые стержни расположены в отверстиях зубьев бороны с чередованием их боковых сторон в верхней и нижней плоскостях в шахматном порядке. На прямых концевых частях изогнутых по середине упругих стержней по всей их длине этих прямых концевых частей закреплены своими большими основаниями наружу усеченные прямые круговые конусы с центральным цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен диаметру изогнутых упругих стержней. При этом обращенное к зубу меньшее основание каждого усеченного прямого кругового конуса имеет диаметр на 1-2 мм больше диаметра изогнутых упругих стержней, а его большее основание имеет диаметр в три раза больше диаметра изогнутых упругих стержней. Использование изобретения позволит обеспечить повышение качества обработки почвы за счет лучшего крошения комков почвы и вычесывания сорняков в ее поверхностные слои при одновременном повышении противоэрозионных свойств поверхности поля. 5 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Агрегат содержит культиваторные лапы со стойками, направленные распылители, проводящий жидкость трубопровод. Распылители установлены на стойках лап. Каждый направленный распылитель имеет корпус с коническим отверстием, в котором установлен конический направляющий шнек. К нижней части корпуса с коническим отверстием прикреплена форсунка, имеющая сообщающийся с коническим отверстием и расширяющийся к выходному отверстию параболический канал для обеспечения обработки прикорневой зоны растений. Лапы выполнены односторонними плоскорежущими. Коническое отверстие распылителя содержит на своей внутренней боковой поверхности углубления, выполненные в виде многозаходной трубной резьбы с навивкой, противоположной направлению навивки конического направляющего шнека. Обеспечивается увеличение уровня дробления поступающей из распылителя в форсунку жидкости на мелкие капли с целью снижения расхода вносимого препарата при опрыскивании. 4 ил.

Изобретение относится к области мелиоративной техники. Кротователь содержит вертикальную ножевую стойку (1) и прикрепленные к ее нижней части дренер (2) с уширителем (3). Ножевая стойка (1) снабжена выполненной в виде большого тонкостенного цилиндра (4) цилиндрической вставкой с конической режущей втулкой (6) в своей передней части. Цилиндрическая вставка расположена выше дренера (2) не менее чем на 1,5 диаметра уширителя (3), их продольные оси лежат в одной вертикальной плоскости и параллельны между собой. Коническая режущая втулка (6) выполнена с отверстием, диаметр которого больше толщины ножевой стойки (1). К задней части конической режущей втулки (6) прикреплен малый тонкостенный цилиндр (7), ось симметрии и вращения которого совпадает с осью симметрии и вращения конической режущей втулки. Внутренний диаметр малого тонкостенного цилиндра (7) равен внутреннему диаметру отверстия конической режущей втулки. На наружной поверхности малого тонкостенного цилиндра (7) установлена склеенная в виде пленочной тонкой трубы сложенная в виде толстостенной трубы гармошкой относительно образующих малого тонкостенного цилиндра полимерная пленка (8), наружный диаметр сложенного гармошкой слоя которой меньше или равен внутреннему диаметру большого тонкостенного цилиндра (4). Задние концы малого тонкостенного цилиндра (7) и большого тонкостенного цилиндра (4) выступают за пределы ножевой стойки (1) на величину, в 1,5…2,0 раза большую ее ширины. Обеспечивается создание санитарных условий при внутрипочвенном орошении сточными водами. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Корпус плуга содержит стойку (1), лемех (3), башмак (2), отвал (4) и полевую доску (5). Стойка (1) выполнена в виде упругой пластины трапециевидной формы, которая в средней части повернута на 90° и прикреплена со стороны большего основания к раме плуга. К концу отвала (4) прикреплена цилиндрическая пружина (8) сжатия с возможностью вращения относительно собственной оси симметрии, расположенной в плоскости конца отвала (4) посередине его толщины перпендикулярно плоскости бороздного обреза отвала (4). Направление навивки цилиндрической пружины (8) сжатия совпадает с направлением оборота пласта корпусом плуга. Пружина (8) навита из проволоки сечением в виде равностороннего треугольника, стороны которого равны 6-8 мм, а одна из вершин обращена наружу пружины (8), образуя ее наружный диаметр, равный 60-80 мм. Шаг навивки пружины (8) равен 50-60 мм. Обеспечивается уменьшение тягового сопротивления плуга при проведении основной обработки почвы. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Рабочий орган культиватора содержит стойку (1), наральник (2) с жестко закрепленным на нем стаканом (3), в полости которого размещается с возможностью осевого перемещения задняя часть (7) стержня (4) переменного сечения и закрепленная на его заднем торце прорезная пружина (8). На стержне (4) переменного сечения с возможностью поворота вместе с ним относительно стакана (3) установлена и фиксируется на стержне (4) болтовым соединением (9) рыхлительная лапа (5). Рыхлительная лапа (5) и стойка (1) имеют по оси симметрии по вертикальному пазу (11 и 12), в которые вставлена с посадкой скольжения пластина (13) рессорного типа, верхнее ребро которой имеет заостренную форму и выполнено в виде режущего лезвия. На стойке (1) пластина (13) закреплена болтовым соединением (14) с зазором 2-3 мм с возможностью перемещения. К рыхлительной лапе (5) пластина (13) закреплена болтовым соединением с зазором 2-3 мм с возможностью перемещения. Задняя часть (7) стержня (4) имеет выточку (16) с сечением в виде полуокружности радиусом 4 мм, в которую вставляется с посадкой скольжения такого же профиля и радиуса в своей нижней части выступ (17), закрепленный на нижнем переднем ребре пластины (13) и образующих его своим пересечением передней и нижней граней пластины (13). Обеспечивается повышение эффективности самоочистки от сорняков и снижение тягового сопротивления рабочего органа культиватора. 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к тракторостроению, и может быть использовано для гусеничных цепей. Резинометаллический шарнир для гусеничной цепи транспортного средства содержит резиновые кольца (1), установленные на пальце (2) шарнира, и металлические элементы, являющиеся ограничителями радиальной деформации резиновых колец (1), толщина которых меньше толщины резиновых колец (1) на величину допускаемого упругого эксцентриситета шарнира, напрессованные на палец (2) шарнира в промежутках между резиновыми кольцами (1). Металлические элементы выполнены из двух напрессованных на палец (2) шарнира втулок (3, 4), на которые установлено на одинаковом расстоянии от резиновых колец (1) свободно вращающееся относительно втулок (3, 4) кольцо (5) с выступом (6) на внутренней поверхности, расположенным между втулками (3, 4) и направленным в сторону пальца (2), для ограничения осевого перемещения кольца относительно втулок (3, 4), причем осевое сечение втулки выполнено прямоугольным, где выступ (6) на внутренней поверхности кольца (5), расположенный между втулками (3, 4) и направленный в сторону пальца (2), имеет в сечении, проходящем через ось симметрии пальца (2), форму равнобочной трапеции, расположенной своим большим основанием в сторону оси симметрии пальца (2). Примыкающие к выступу (6) на внутренней поверхности кольца торцевые поверхности втулок (3, 4) выполнены каждая в виде боковых поверхностей усеченного прямого конуса, обращенного большим основанием в сторону выступа (6) на внутренней поверхности кольца (5), причем угол наклона образующей этого конуса к его оси симметрии, совпадающей с осью симметрии пальца (2), равен углу наклона боковой стороны трапеции в сечении выступа по оси симметрии пальца (2) к ее большему основанию, а в пальце (2) в местах установки на них резиновых колец (1) выполнены на всю их ширину выточки (8) глубиной, равной двум величинам допускаемого упругого эксцентриситета шарнира, а наружная поверхность металлического кольца (5) выполнена в виде наружной боковой поверхности круговой бочки, образованной вращением вокруг оси симметрии пальца (2) расположенной выпуклостью наружу от этой оси в проходящей через нее плоскости и симметрично плоскости перпендикулярной оси симметрии пальца дуги окружности радиусом R=L2/(4(D-d))+(D-d)/4, где D - внутренний диаметр отверстия проушины, d - наружный диаметр пальца (2), L - длина проушины (7). Технический результат: повышение надежности и долговечности работы резинометаллического шарнира. 2 ил.

Изобретение относится к резинометаллическим шарнирам для гусеничных цепей транспортных средств. Резинометаллический шарнир содержит резиновые кольца, установленные на пальце шарнира, и металлические элементы, напрессованные на палец шарнира в промежутках между резиновыми кольцами. Металлические элементы выполнены из двух напрессованных на палец шарнира втулок, на которые установлено на одинаковом расстоянии от резиновых колец свободно вращающееся относительно втулок металлическое кольцо. Втулки снабжены буртиками. Наружная поверхность металлического кольца выполнена в виде наружной боковой поверхности круговой бочки, образованной вращением вокруг оси симметрии пальца расположенной выпуклостью наружу от этой оси в проходящей через нее плоскости и симметрично плоскости перпендикулярной оси симметрии пальца дуги окружности Достигается повышение надежности и долговечности работы резинометаллического шарнира. 2 ил.

Изобретение относится к резинометаллическим шарнирам гусеничных цепей транспортного средства. Резинометаллический шарнир содержит резиновые кольца, запрессованные на пальце шарнира, и металлические элементы, установленные на палец шарнира в промежутках между резиновыми кольцами. Металлические элементы выполнены в виде посадочных мест поверхности пальца. На внутренней поверхности кольца выполнена симметричная относительно ее вертикальной оси кольцевая канавка, ответная кольцевой канавке, выполненной на наружной поверхности пальца между посадочными местами. В них установлен пружинный кольцевой элемент, являющийся ограничителем осевого перемещения кольца относительно посадочных мест. На участках перехода от диаметра посадочных мест к диаметру остальной поверхности пальца выполнены галтели. Наружная поверхность металлического кольца выполнена в виде наружной боковой поверхности круговой бочки. Достигается повышение надежности и долговечности работы резинометаллического шарнира. 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к тракторостроению, и может быть использовано для гусеничных цепей. Резинометаллический шарнир для гусеничной цепи транспортного средства содержит резиновые кольца (1), закрепленные на пальце (2) шарнира, и металлические элементы, являющиеся ограничителями радиальной деформации резиновых колец (1), толщина которых меньше толщины резиновых колец на величину допускаемого упругого эксцентриситета шарнира, напрессованные на палец шарнира в промежутках между резиновыми кольцами (1). Металлические элементы выполнены из двух напрессованных на палец шарнира втулок (3, 4), на которые установлено на одинаковом расстоянии от резиновых колец свободно вращающееся относительно втулок кольцо с выступом на внутренней поверхности, расположенным между втулками (3, 4) и направленным в сторону пальца (2), для ограничения осевого перемещения кольца относительно втулок, причем осевое сечение втулок (3, 4) и выступа выполнено прямоугольным, где наружная поверхность металлического кольца (5) выполнена в виде наружной боковой поверхности круговой бочки, образованной вращением вокруг оси симметрии пальца (5) расположенной выпуклостью наружу от этой оси в проходящей через нее плоскости и симметрично плоскости перпендикулярной оси симметрии пальца (5) дуги окружности радиусом: R=L2/(4(D-d))+(D-d)/4, где D - внутренний диаметр отверстия проушины (7), d - наружный диаметр пальца (5), L - длина проушины (7). Технический результат: повышение надежности и долговечности работы резинометаллического шарнира. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Устройство содержит раму со смонтированным на ней подкапывающим лемехом, над которым размещен битер, а за ним сепарирующий прутковый барабан, расположенный соосно с битером. Диаметр сепарирующего пруткового барабана равен 0,5 средней длины ботвы лука в естественном состоянии. Зазор между прутками сепарирующего пруткового барабана больше минимального диаметра луковицы, но меньше среднего диаметра луковицы. Прутки сепарирующего пруткового барабана зафиксированы с помощью пружин на его боковинах. Внутри сепарирующего пруткового барабана на его валу жестко установлен шнек, выполненный с левой и правой навивками от его середины. Диаметр шнека равен 0,8 внутреннего диаметра сепарирующего пруткового барабана. Длина шнека равна величине расстояния между боковинами сепарирующего пруткового барабана, а шаг навивки шнека равен половине внутреннего диаметра сепарирующего пруткового барабана. Боковины сепарирующего пруткового барабана имеют окна для удаления примесей из него, с площадью сечения окон, равной площади сечения витка шнека. Диаметр битера равен двум диаметрам сепарирующего пруткового барабана. На раме за сепарирующим прутковым барабаном закреплены с возможностью подачи последним на ее верхнюю рабочую ветвь лука с примесями разделительная горка, в виде наклонного транспортера с установленными на ленте упругими пальцами, преимущественно из резины, и щетка, установленная с возможностью вращения на встречу движения транспортерной ленты. Пальцы установлены в шахматном порядке на свободных концах эластичных пластин, прикрепленных к скребкам, которые установлены перпендикулярно продольной оси полотна ленты транспортера и наклонно к полотну в сторону движения транспортерной ленты. Эластичные пластины закреплены к наклонным скребкам с образованием совместно с полотном ленты транспортера осадочных камер для сбора почвенных примесей. Щетка и эластичные пластины расположены так, что окружности траекторий свободных концов ворса щетки и эластичных пластин касательны, а ось щетки расположена горизонтально и выше горизонтальной оси заднего вала транспортера. В нижней части щетки установлен среди ее ворса деформатор. Эластичные пластины касаются кромками свободных концов оснований соседних упругих пальцев, расположенных впереди по ходу движения транспортерной ленты. Длина упругих пальцев равна 0,3-0,4 средней длины ботвы лука в естественном состоянии. Ширина эластичной пластины равна 0,3-0,4 от длины упругих пальцев. Длина ворса щетки в 2,0-2,5 больше длины упругих пальцев. Деформатор на 0,2-0,3 своей длины погружен в ворс. Обеспечивается снижение материалоемкости и повышение качества отделения лука от примесей в виде посторонних растительных остатков и почвенных комков. 7 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Устройство содержит раму, на которой смонтирован редуктор с механизмом привода, содержащий установленные на вертикальном выходном валу редуктора ведущую звездочку цепной передачи и нож. Над ведущей звездочкой цепной передачи закреплен ведущий шкив перекрестной плоскоременной передачи. Ведомая звездочка цепной передачи расположена своей плоскостью симметрии в одной горизонтальной плоскости с ведущей звездочкой и закреплена на наружной цилиндрической поверхности выполненного в виде вертикально установленного в раме с возможностью вращения относительно ее в подшипниковых опорах полого цилиндра ведомого вала, к наружной цилиндрической поверхности которого внизу закреплена своим центральным отверстием выполненная в виде диска обойма. К нижней поверхности наружной части обоймы присоединен с помощью болтовых соединений дисковый нож. Наружная режущая кромка ножа расположена по окружности с центром на оси симметрии и вращения полого ведомого вала. Вплотную к внутренней цилиндрической поверхности дискового ножа в радиальном направлении на нижней поверхности закреплены вертикально гибкие элементы. Ведомый шкив перекрестной плоскоременной передачи закреплен на установленном на раме в подшипниковых опорах проходящем через центр полого цилиндра ведомого вала вертикальном ведомом внутреннем валу. Оси симметрии и вращения полого цилиндра ведомого вала и вертикального ведомого внутреннего вала совпадают. К торцу нижнего конца вертикального ведомого внутреннего вала симметрично его оси симметрии и вращения закреплен горизонтально расположенный на расстоянии 2-3 мм под выполненной в виде диска обоймой нижний диск толщиной 3-4 мм, наружная кромка в виде окружности которого находится на расстоянии 3-5 мм от закрепленных вертикально на выполненной в виде диска обойме гибких элементов. Вплотную к наружной цилиндрической поверхности в радиальном направлении на нижней поверхности нижнего диска закреплены вертикально гибкие элементы, длина которых на 25-40% превышает длину закрепленных вертикально на выполненной в виде диска обойме гибких элементов. Число расположенных на одинаковом угловом расстоянии друг от друга радиальных установок гибких элементов на каждом диске от 8 до 12. Обеспечивается повышение производительности и качества убранной продукции. 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Рабочий орган содержит выжимную вилку, выполненную в виде встречно-вращающихся конусообразных наконечников, имеющих цилиндрические части, установленные под углом к продольно-вертикальной плоскости симметрии рабочего органа, и регулируемый рыхлитель. Рабочая поверхность рыхлителя выполнена по выпуклой брахистохроне. Вращающиеся цилиндрические части активной вилки выполнены в виде закрепленных на приводных валах упругих шин с пневматическими камерами с вмонтированными в них вентилями. На внешних цилиндрических поверхностях упругих шин закреплены в шахматном порядке эластичные наружные шипы высотой 5-7 мм и диаметром 4-5 мм, расположенные на расстоянии 6-8 мм между соседними шипами. Обеспечивается снижение повреждаемости корнеплодов и создание дополнительного выкапывающего усилия, воздействующего на них. 4 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Устройство содержит подкапывающий лемех (1) и установленную вслед за ним прутковую сепарирующую решетку (2), в которой размещены вращающиеся и консольно закрепленные своими задними концами, смещенные по фазе на 180° друг относительно друга две винтовые спирали (7 и 8). Одна из спиралей (8) выполнена с увеличивающимся к своему закрепленному концу наружным диаметром. Прутки сепарирующей решетки (2) расположены поперек направления рабочего движения устройства и подпружинены с возможностью перемещения в этом направлении относительно друг друга. Спирали (7 и 8) имеют шаг, увеличивающийся в направлении к их задним концам. Спираль (7) с постоянным наружным диаметром выполнена с уменьшающимся в направлении к своему заднему концу внутренним диаметром за счет увеличения в этом направлении высоты ее витка. Спираль (8) с увеличивающимся наружным диаметром имеет на своей внутренней поверхности волновые неровности, уменьшающиеся в направлении к заднему концу спирали. Обеспечивается повышение качества отделения корнеплодов от почвы. 6 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к плугам. Плуг-рыхлитель содержит корпуса, каждый из которых содержит стойку 1, полевой обрез, отвал 3, лемех 4 и планки 5 с присоединенной к ним полевой доской, выполненной в виде барабана. Причем барабан выполнен цилиндрическим с возможностью вращения вокруг закрепленной на планках 5 вертикальной оси двух наборов, содержащих по три цилиндрические проставки 7 одинаковой высоты и три диска 8 равного с наборами цилиндрических проставок диаметра. На расположенных между крайними проставками каждого набора на каждой средней проставке закреплен по всей ее высоте обод, выполненный в виде кольца. На всех трех дисках закреплены плоские ножи, обращенные в сторону отвала 3. На стойке 1 на уровнях дисков 8 закреплены проушины 11 с присоединительными отверстиями. Каждый кронштейн диска 8 соединен с расположенной на его уровне проушиной 11 с помощью шарнирно присоединенной к ним посредством пальцев плоской пружины, выполненной из упругой стали. Плуг обеспечивает повышение качества крошения почвы. 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения потока сыпучих материалов. Устройство содержит стабилизационную емкость, выполненную из цилиндрических колец 1, горизонтально расположенных на расстоянии друг от друга, обеспечивающем свободное просыпание в щели между ними сыпучего материала, и соединенных между собой на внешних их поверхностях по вертикали внутренними торцами двух противоположно друг другу диаметрально расположенных вертикальных перегородок 2, наружные торцы которых соединены с внутренней поверхностью окружающего стабилизационную емкость цилиндра 3, имеющего в нижней части отходящие вниз от нижних кромок вертикальных полос скосы, выполненные наклонными листами с углом большим, чем угол трения сыпучего материала, имеющими внизу окна с выводящими патрубками. Стабилизационная емкость имеет дно в виде конуса с вершиной, направленной вверх, и углом при вершине, большим угла трения сыпучего материала. Периметр конусного основания дна и периметр скосов цилиндра соединены наклонными плоскостями, в нижней части которых имеются окна с выводящими патрубками. В верхней части стабилизационной емкости установлен рассекатель 8 в виде конуса с вершиной, направленной вверх. Рассекатель 8 закреплен своей нижней частью на верхнем торце неразъемной прорезной пружины сжатия, нижний торец которой закреплен на верхней части дна в виде конуса с вершиной, направленной вверх. Стабилизационная емкость, рассекатель 8, прорезная пружина и дно имеют общую ось симметрии, а прорезная пружина сжатия закрыта эластичным кожухом, предохраняющим от поступления внутрь ее сыпучего материала. Устройство повышает эффективность разделения потока сыпучего материала. 3 ил.

ЗУБ БОРОНЫ // 2755319
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Зуб бороны содержит клинообразную рабочую (1) и монтажную (2) части и размещенные на рабочей части в расположенных поярусно отверстиях (3) основные стержни (4 и 5) с отогнутой на 90 градусов относительно оси отверстия (3) их продольной частью и боковыми концами, отогнутыми от вертикальной продольной плоскости симметрии зуба в горизонтальном положении на одинаковые углы в противоположные стороны. Каждый боковой конец стержня (4 и 5) заточен с верхней стороны, а размещенные в отверстиях (3) участки частей основных стержней (4 и 5) и отогнутая на 90 градусов относительно оси отверстия (3) их продольная часть выполнены круглыми. Установленные в отверстиях (3) части застопорены от осевого смещения посредством стопорного кольца с возможностью вращения относительно оси отверстия (3). Боковые концы основных стержней (4 и 5) выполнены в виде параллелепипеда с заостренной передней кромкой наклоненной передней грани и имеют перпендикулярные к их параллельным друг другу верхним и нижним плоскостям по два отверстия каждый с расположенным в каждом из них своей средней частью с зазором с возможностью вращения рыхлительным стержнем (7 и 8) с отогнутыми верхними и нижними частями, проекции которых на горизонтальную плоскость при горизонтальном положении боковых концов образуют между собой острый угол, меньший удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней (7 и 8) о почву. Такой же угол между собой образуют проекции этих концов на вертикальную плоскость, проходящую симметрично их горизонтальным проекциям. В рабочем положении при горизонтальном положении боковых концов проекции их верхних частей на горизонтальную плоскость относительно продольной вертикальной плоскости направлены к клинообразной рабочей части (1), а нижних - симметрично в обратную сторону, образуя между этими горизонтальными проекциями угол меньше удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней (7 и 8) о почву. Диаметр рыхлительных стержней (7), расположенных рядом с клинообразной рабочей частью (1), в 1,5-2,0 раза больше, чем у периферийных рыхлительных стержней (8). Обеспечивается повышение качества крошения почвы и выровненности ее поверхности. 4 ил.

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано для приема, транспортирования, хранения с активным вентилированием и механизированной выгрузки зерновых материалов. Аэродинамический транспортер содержит вентилятор, сообщающийся через воздухоподводящий патрубок с общим кожухом, в котором расположены транспортирующий канал с выгрузным окном и задвижкой, воздухораздающий канал и установленную между воздухораздающим каналом и транспортирующим каналом воздухораспределительную перегородку, выполненную в виде щелевых сопел, и регулировочный механизм, позволяющий изменять угол наклона кожуха. Над воздухораспределительной перегородкой установлены соприкасающиеся между собой верхнее и нижнее сита с возможностью перемещения их относительно друг друга, при этом размеры отверстий сит при их перемещении изменяются. Изобретение обеспечивает повышение производительности аэродинамического транспортера и возможность обработки обрабатываемого зернового материала, имеющего различные размеры. 3 ил.

Изобретение относится к сельхозмашиностроению. Предложено устройство ягодоуборочной машины, включающее размещенные по обе стороны от ее продольной плоскости симметрии и над соответствующими продольными транспортерами две секции, представляющие собой группы дисков, смонтированных с возможностью свободного вращения вокруг индивидуальных осей, отклоненных от продольной плоскости симметрии на острый угол, при этом диски каждой из секций размещены вдоль продольной плоскости симметрии в два яруса с чередованием и перекрытием поверхностей. Оси вращения всех дисков, расположенных по одну сторону от продольной плоскости симметрии, закреплены на продольной балке, помещенной между ярусами дисков и соединенной с рамой машины в ее верхней части посредством коленчатых подвесок и продольных осей, которые размещены ближе к продольной плоскости симметрии, чем центр тяжести всей подвешенной на них секции улавливателя. Продольная балка выполнена в виде трубы прямоугольного сечения, сориентированной одной из сторон прямоугольника перпендикулярно осям вращения смонтированных на ней дисков. Оси вращения дисков верхнего яруса закреплены на балке ближе к продольной плоскости симметрии, чем нижние, а колена подвесок сориентированы в противоположную от продольной плоскости симметрии сторону, где к ободу каждого диска без зазора заподлицо с его нижней поверхностью жёстко прикреплён своим нижним меньшим основанием по меньшему внутреннему диаметру тонкостенный полый усечённый прямой круговой конус. Наружная образующая его боковой поверхности образует с осью симметрии усечённого прямого кругового конуса острый угол, равный острому углу отклонения индивидуальных осей симметрии и вращения дисков от продольной плоскости симметрии устройства. Изобретение заключается в уменьшении потерь урожая ягодных культур. 3 ил.

Приводной барабан ленточного конвейера содержит установленную на валу обечайку и укрепленную на ней футеровку с выпуклой рабочей поверхностью, имеющей диаметр, уменьшающийся от середины футеровки к ее краям, где в средней части по всей поверхности вращения приводного барабана выполнено дугообразное кольцевое углубление, причем его глубина составляет 2…3 толщины ленты, а ширина дугообразного кольцевого углубления составляет 0,2…0,25 ширины ленты. Обеспечивается повышение надежности работы приводного барабана ленточного конвейера за счет улучшения центрирования ленты на барабане и удаления воздуха, захватываемого лентой. 1 ил.

Изобретение относится к системе охлаждения двигателя внутреннего сгорания. Система охлаждения двигателя внутреннего сгорания с электроприводным регулируемым вентилятором, содержащая жидкостный радиатор трубчато-пластинчатого типа, заслонку радиатора, вентилятор, электропривод вентилятора, термостат, жидкостный электроприводный насос, масляный радиатор, электронный блок управления, датчики оборотов коленчатого вала, частоты вращения вентилятора, температуры охлаждающей жидкости системы охлаждения, положения активных жалюзи, вентилятор установлен перед радиатором в диффузоре вытянутой формы с возможностью реверсивного вращения и перемещения вдоль оси вала электропривода в диффузоре, и синхронного поворота лопастей на величину до 45° для осуществления принудительной циркуляции воздушных масс через воздушный тракт с последующим обдувом поверхности блок-картера двигателя; термостат дополнительно содержит активный основной клапан, электропривод для бесступенчатого регулирования положения активного основного клапана с температурой охлаждающей жидкости не ниже 105°С; дополнительно установлены датчики положения вентилятора и активного основного клапана термостата, расхода охлаждающей жидкости системы охлаждения, температуры и давления масла, при этом электропривод вентилятора управляется блоком управления на основании сигналов датчиков оборотов коленчатого вала, частоты вращения и положения вентилятора, температуры и расхода охлаждающей жидкости системы охлаждения, температуры и давления масла, положения активного основного клапана термостата и активных жалюзи, а масляный радиатор выполнен в виде жидкостно-масляного теплообменника кожухотрубного типа с сердцевиной из пучка латунных трубок круглого сечения и встроен в блок-картер двигателя внутреннего сгорания с возможностью охлаждения масла до температуры не ниже 109°С посредством охлаждающей жидкости системы охлаждения. Изобретение обеспечивает стабильный тепловой режим двигателя внутреннего сгорания и оптимизацию режима его работы при переменном характере нагрузки, высокотемпературное охлаждения, рациональное и энергоэффективное распределение мощности, затрачиваемой на привод вентилятора и жидкостного насоса. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для обработки почв, подверженных водной эрозии. Устройство для нарезки водопоглощающих щелей с одновременным заполнением их соломой содержит раму с установленными на нее щелерезом, направителями и заделывающими рабочими органами. Направители выполнены в виде граблин, а заделывающий рабочий орган - в виде свободно вращающегося диска. Между щелерезом и направителями симметрично продольной плоскости симметрии щелереза установлены закреплённые на раме с помощью рамки с возможностью регулировки по высоте с помощью регулировочных устройств и с возможностью вращения относительно перпендикулярной продольной плоскости симметрии щелереза горизонтальной оси вращения два уплотняющих боковых опорных катка. Опорная поверхность катков выполнена вогнутой в виде гиперболоида вращения относительно перпендикулярной плоскости симметрии щелереза горизонтальной оси вращения. Расположенные друг напротив друга ближайшие торцевые плоские поверхности уплотняющих боковых опорных катков находятся в продолжении плоскостей, находящихся с ними на одной стороне относительно продольной плоскости симметрии щелереза его щелеобразующих боковых поверхностей. Обеспечивается улучшение водопоглощающей способности щели. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам, в которых используется электричество для уничтожения вредителей растений. Машина для уничтожения саранчи содержит множество рыхлителей, присоединенных параллельно к переднему концу опорного элемента, и множество расположенных вниз хвостовиков-жал, прикрепленных к заднему концу элемента упомянутой опоры. Каждое из указанных хвостовиков-жал выровнено с одним из указанных рыхлителей и имеет по меньшей мере одну электропроводящую наружную поверхность, генератор для генерации электрического тока, подаваемого на указанные хвостовики-жала, трансформатор, соединенный с указанным генератором и указанными хвостовиками-жалами для преобразования электрического тока, подаваемого на упомянутые хвостовики-жала. Каждое из хвостовиков-жал имеет в целом плоское поперечное сечение, заостренный передний край и заостренный нижний край. Каждое из хвостовиков-жал имеет клиновидное поперечное сечение, ширина которого увеличивается от передней к задней кромке каждого такого хвостовика. Ширина каждого из указанных хвостовиков-жал является регулируемой. Генератор обеспечивает электричество в трех фазах A, B и C, предоставляется семь хвостовиков-жал, электричество подается по фазовой схеме A-B-C-A-B-C-A. Каждое из хвостовиков-жал обычно имеет форму перевернутой буквы U, имеющей две расположенные вниз ножки. Внутренняя часть каждой из ножек имеет электропроводящую поверхность. Рыхлители выполнены в виде установленных с возможностью вращения на перпендикулярной направлению движения машины горизонтальной оси и электрически изолированных от нее и друг от друга плоских дисков с электрически соединенными с ними токосъемниками. Установленные в совпадающей с направлением движения одной продольной вертикальной плоскости симметрии хвостовиков-жал плоские диски имеют на 25-30% больший диаметр и в 2-2,5 раза большую толщину, чем установленные между ними и по краям машины плоские диски меньшего диаметра. На все плоские диски подается электричество по фазовой схеме A-B-C-A-B-C-A-С-А-В-С-А-В-С-А. Обеспечивается повышение эффективности уничтожения саранчи электрическими разрядами. 9 ил.
Центрирующее устройство содержит конические ролики, на поверхности которых закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали полукруглого сечения высотой над конической поверхностью роликов 5-10 мм. Улучшается центрирование конвейерной ленты. 3 ил.

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, которые оборудованы крюковой подвеской. Технический результат заключается в повышении долговечности и надежности работы крюковой подвески. Крюковая подвеска содержит взаимосвязанные между собой цилиндрический полый корпус с глухой верхней крышкой, уступ, установленный в нижней части корпуса, пружину, упорную гайку, соединенную со стволом крюка, прижимную втулку и упорный подшипник. Уступ выполнен съемным в виде накидной гайки с внутренней кольцевой канавкой для размещения подшипника. Глубина канавки выполнена больше высоты подшипника, а внутренний диаметр корпуса выполнен меньше наружного диаметра подшипника. На наружной поверхности упорной гайки и внутренней поверхности съемного уступа выполнены углубления, в которые установлены шарики, расположенные по окружностям через 90°. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинному доению коров. Доильный стакан содержит корпус (1) со штуцером (2) и установленную в корпусе сосковую резину (3). В сосковой резине между наружным (5) и внутренним (6) эластичными слоями по высоте соска животного выполнена полость (7). Полость заполнена пористым материалом с воздухом. Внутренний слой сосковой резины имеет большую эластичность, чем наружный. В верхней половине наружного упругого эластичного слоя, соприкасающегося внутренней поверхностью с пористым материалом с воздухом, выполнены расположенные в шахматном порядке сквозные отверстия. Снижается травмирование сосков вымени животных в процессе доения, увеличивается срок эксплуатации сосковой резины. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Выносная секция фрезы содержит подвижную раму секции фрезы с рабочими органами и гидроцилиндр подъема секции. Подвижная рама выполнена поворотной и снабжена закрепленными на ней катком и боковиной, установленной со стороны обрабатываемых насаждений, параллелограммным механизмом навески, фартуком, закрепленным на нижней части рамы, барабаном рабочих органов с гидромотором, гидрораспределителем, по крайней мере, двумя гидроцилиндрами отвода и наклона секции и щупом. Обеспечивается измельчение растительности в межствольном пространстве плодовых деревьев совместно с операцией фрезерования. 2 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх