Патенты автора Чучкалов Михаил Владимирович (RU)

Изобретение относится к трубопроводному транспорту газа и предназначено для опорожнения от газа отключенного участка коридора магистральных газопроводов. Технический результат заключается в повышении эффективности откачки газа из отключенного участка коридора магистральных газопроводов. Способ включает перекрытие посредством линейных кранов участка газопровода, из которого будет откачиваться газ. После перекрытия участка газопровода на узле подключения компрессорной станции осуществляют монтаж первого дополнительного трубопровода, содержащего два крана, между которыми устанавливают эжектор. Один конец первого дополнительного трубопровода соединяют со входным шлейфом компрессорной станции. Второй конец первого дополнительного трубопровода соединяют с выходным шлейфом компрессорной станции. Ко входу эжектора подсоединяют один конец второго дополнительного трубопровода. Второй конец этого трубопровода соединяют с перемычкой, расположенной между входным и выходными шлейфами компрессорной станции. Далее открывают краны, расположенные на перемычках по всасыванию и нагнетанию компрессорной станции, закрывают краны на входном и выходном шлейфах компрессорной станции. Затем откачку газа производят с помощью эжектора. Для этого на первом дополнительном трубопроводе открывают оба крана для истечения газа из выходного шлейфа компрессорной станции во входной шлейф компрессорной станции, после чего последовательно открывают краны на перемычке и на втором дополнительном трубопроводе для откачки газа во входной шлейф компрессорной станции. 1 ил.

Использование: для ремонта участка трубопровода. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют вскрытие грунта для обеспечения доступа к участку трубы трубопровода, отключение и продувку трубопровода воздухом, отсоединение футляра трубопровода, отсоединение дефектного участка трубопровода, проверку на герметичность и подключение участка трубопровода, при этом вскрытие грунта осуществляют со стороны входа трубы трубопровода в газовый колодец, далее после продувки трубопровода отсоединяют футляр от внешней стенки газового колодца, отрезают участок трубы трубопровода на заданном расстоянии от внешней стенки газового колодца, после отсоединения дефектного участка трубопровода с фланцем и футляром из газового колодца производят замеры дефектного участка трубы, после чего изготовленный по заданным размерам заменяющий участок трубы с фланцем и футляром жестко закрепляют к задвижке, расположенной в газовом колодце. Технический результат: обеспечение возможности ремонта участка трубопровода, проходящего через газовый колодец, без необходимости снятия плиты перекрытия и части дорожного полотна. 1 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту газа и предназначена для опорожнения от газа трубопроводной обвязки стационарной камеры запуска очистных устройств (далее – КЗОУ) после проведения запуска очистных и диагностических внутритрубных устройств, при котором существующей в настоящее время технологией работ предусмотрен выброс газа из КЗОУ в атмосферу. Техническая проблема заявляемого технического решения заключается в создании способа откачки газа из трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств и устройства для его осуществления. Технический результат предлагаемого способа откачки газа из трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств и устройства для его осуществления заключается в обеспечении откачки газа из трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств. Технический результат в способе откачки газа из трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств, включающем перекрытие трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств посредством запорных кранов, достигается тем, что после перекрытия трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств соединяют всас эжектора с байпасной линией камеры запуска очистных устройств, вход эжектора соединяют с байпасной линией выходного шлейфа компрессорного цеха, а выход эжектора соединяют с байпасной линией запорного крана со стороны входного шлейфа компрессорного цеха, далее открывают краны входа, выхода и всаса эжектора, тем самым направляя газ из трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств на всас эжектора для эжектирования активным газом и дальнейшего направления во входной шлейф компрессорного цеха. Технический результат в устройстве для откачки газа из трубопроводной обвязки камеры запуска очистных устройств, содержащем эжектор, достигается тем, что всас эжектора является входом для соединения с байпасной линией камеры запуска очистных устройств, вход эжектора является входом для соединения с байпасной линией выходного шлейфа компрессорного цеха, а выход эжектора является выходом для соединения с байпасной линией запорного крана со стороны входного шлейфа компрессорного цеха. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области катодной защиты подземных стальных трубопроводов. Перед отключением станций катодной защиты (СКЗ) из общего числа СКЗ выделяют группы СКЗ, находящиеся на местности внутри окружности, заданной радиусом с центром в точке подключения к трубопроводу СКЗ, имеющих низкие значения выходного тока, выбранного в диапазоне менее или равно 2 А, по сравнению с остальными СКЗ в группе, при этом значение радиуса задают в зависимости от типа СКЗ: для городских трубопроводов - 300 м, а для трубопроводов, находящихся вне населенных пунктов - 2 км, данные о рабочих параметрах СКЗ из этих групп формируют в список, отсортированный в порядке возрастания выходного тока и убывания сопротивления анодного заземления СКЗ, далее поочередно отключают в постоянный ненагруженный резерв СКЗ, имеющие низкие значения выходного тока, начиная с начала списка группы и пошагово увеличивают выходной ток неотключенных СКЗ, начиная с конца списка группы, не допуская при этом перехода потенциала «труба-земля» в контрольных точках в область недопустимых критических значений защитных потенциалов. Изобретение позволяет сократить количество неэффективно работающих СКЗ в системе катодной защиты за счет их вывода в постоянный ненагруженный резерв. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту газа и может быть использовано для снижения потерь транспортируемого газа во время опорожнения участка газопровода перед началом выполнения ремонтно-восстановительных работ на нескольких межкрановых участках газопроводов. Способ по первому варианту включает отключение опорожняемого участка от магистрального газопровода посредством запорных устройств, опорожнение данного участка от находящегося в нем газа, достигается тем, что перед опорожнением участка от газа осуществляется перепуск газа в смежный опорожненный, ранее отремонтированный участок газопровода посредством штатного оборудования. Способ по второму варианту включает отключение опорожняемого участка от магистрального газопровода посредством запорных устройств, опорожнение данного участка от находящегося в нем газа, достигается тем, что перед опорожнением участка от газа осуществляется перепуск газа в несмежный опорожненный, ранее отремонтированный участок газопровода через участки газопровода, которые не подлежат ремонту, посредством штатного оборудования. Предлагаемые способы опорожнения участка газопровода направлены на снижение потерь транспортируемого газа во время опорожнения участка газопровода перед началом выполнения ремонтно-восстановительных работ. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам усиления конструкции металлических дымовых труб, более точно к способам усиления металлических дымовых труб газоперекачивающих агрегатов компрессорных цехов и может быть использовано при усилении несущих металлических конструкций различного назначения. Технический результат заключается в повышении надежности усиления конструкции трубы. Технический результат в способе усиления конструкции металлических дымовых труб, включающем установку и закрепление опорных стоек на наружной стороне трубы по ее периметру, достигается тем, что опорные стойки устанавливают и закрепляют по периметру трубы на внутренней стороне трубы, причем опорные стойки на внутренней стороне устанавливают через одну по отношению к опорным стойкам, закрепленным на наружной стороне трубы, при этом опорные стойки на наружной стороне закрепляют между собой по всей их длине посредством металлических элементов с расстоянием, составляющим от 250 до 500 мм, причем опорные стойки на наружной стороне дополнительно закрепляют к нижнему основанию трубы с помощью ребер жесткости, а сами ребра жесткости закрепляют на металлическую пластину, которую в свою очередь закрепляют к металлическому листу нижнего основания трубы и дополнительно закрепляют к железобетонному фундаменту трубы посредством анкера. 6 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации и ремонта действующих газопроводов и может быть использовано для вытеснения газовоздушной смеси (далее - ГВС) при продувке отремонтированных участков газопроводов перед их вводом в эксплуатацию. В способе вытеснения ГВС из внутренней полости отремонтированных участков газопровода, включающем продувку внутренней полости газопровода природным газом с обеспечением в газопроводе требуемого давления, продувку природным газом внутренней полости газопровода осуществляют путем одновременного пропускания природного газа через дополнительно установленный шаровой байпасный кран, который частично открыт и используется в дросселирующем режиме. Техническим результатом является упрощение технической реализации способа. 1 ил.

Группа изобретений относится к магистральному трубопроводному транспорту газа и предназначена для опорожнения газа без его стравливания в атмосферу из оборудования смежных компрессорных цехов магистрального газопровода, соединенных межцеховыми перемычками. Технической задачей заявляемого технического решения является создание способа откачки газа и системы для ее осуществления из оборудования двух смежных компрессорных цехов, соединенных межцеховыми перемычками с использованием только одного технического устройства - эжектора. Технический результат в способе откачки газа из оборудования компрессорных цехов магистрального газопровода, соединенных межцеховыми перемычками по входу и выходу с установленными на них запорными кранами, включающем открытие запорного крана по входу в эжектор, соединенный с межцеховой перемычкой по нагнетанию работающего цеха, открытие запорного крана по выходу из эжектора, соединенному с межцеховой перемычкой по всасыванию работающего цеха, открытие кранов трубопроводов подвода к эжектору откачиваемого газа из оборудования остановленного компрессорного цеха и закрытие всех указанных кранов после завершения откачки, достигается тем, что откачку газа из двух смежных цехов, соединенных межцеховыми перемычками, производят с помощью одного технического устройства - эжектора. Технический результат совпадает с поставленной задачей и достигается за счет того, что в системе откачки газа из оборудования компрессорных цехов магистрального газопровода, каждый из которых соединен с соседним цехом межцеховыми перемычками по входу и выходу с установленными на них отсекающими кранами, имеющих в своем составе технологические трубопроводы, системы очистки и системы охлаждения газа, подключенные к входным и выходным коллекторам, соединенным в свою очередь со входными и выходными межцеховыми перемычками, между последними установлен один эжектор на два соседних цеха, причем вход эжектора трубопроводом с отсекающим краном соединен с межцеховой перемычкой по выходу каждого из цехов, выход эжектора трубопроводом с отсекающим краном соединен с межцеховой перемычкой по входу каждого из цехов, а вход откачиваемого газа в эжектор с запорным краном соединен в каждом из двух цехов через соответствующие запорные краны с коллекторами всасывания и нагнетания. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к магистральному трубопроводному транспорту газа и предназначена для опорожнения без стравливания газа в атмосферу одного, нескольких или всех газоперекачивающих агрегатов, эксплуатируемых в смежных компрессорных цехах, соединенных межцеховыми перемычками. Технической задачей заявляемого технического решения является создание способа откачки газа и системы для ее осуществления из центробежных нагнетателей одного или нескольких остановленных газоперекачивающих агрегатов из одного или двух смежных компрессорных цехов, соединенных межцеховыми перемычками с использованием только одного технического устройства - эжектора. Технический результат в способе откачки газа из контура центробежного нагнетателя одного или нескольких остановленных газоперекачивающих агрегатов, расположенных в соединенных между собой межцеховыми перемычками по входу и выходу с установленными на них запорными кранами компрессорных цехах, включающем открытие запорного крана по входу в эжектор, соединенный с межцеховой перемычкой по нагнетанию работающего цеха, открытие запорного крана по выходу из эжектора, соединенному с межцеховой перемычкой по всасыванию работающего цеха, открытие кранов трубопроводов подвода к эжектору откачиваемого газа из контуров центробежного нагнетателя каждого остановленного газоперекачивающего агрегата одного или обоих цехов и закрытие всех указанных кранов после завершения откачки, достигается тем, что откачку газа из центробежных нагнетателей одного или нескольких остановленных газоперекачивающих агрегатов, из одного или двух смежных компрессорных цехов, соединенных межцеховыми перемычками производят с помощью одного технического устройства - эжектора. Технический результат в системе откачки газа совпадает с поставленной задачей и достигается за счет того, что в системе откачки газа из оборудования двух и более параллельно работающих компрессорных цехов магистрального газопровода, каждый из которых соединен с соседним цехом межцеховыми перемычками по входу и выходу с установленными на них отсекающими кранами; имеющих в своем составе газоперекачивающие агрегаты, подключенные через входные и выходные коллекторы с запирающими кранами к входным и выходным коллекторам, соединенными в свою очередь с входными и выходными межцеховыми перемычками, между последними установлен один эжектор на два соседних цеха, причем вход эжектора трубопроводом с отсекающим краном соединен с межцеховой перемычкой по выходу каждого из цехов, выход эжектора - трубопроводом с отсекающим краном соединен с межцеховой перемычкой по входу каждого из цехов, а вход откачиваемого газа в эжектор с запорным краном соединен в каждом из двух цехов через соответствующие запорные краны с контуром центробежного нагнетателя каждого газоперекачивающего агрегата. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации магистральных газопроводов, в частности к определению участков газопроводов, подверженных стресс-коррозии. Целью изобретения является упрощение процесса определения участков газопроводов, подверженных поперечной стресс-коррозии. Способ определения поперечной стресс-коррозии заключается в локальном вскрытии участка трубопровода, содержащего отводы холодного гнутья и проложенного по пересеченной местности. Локальное вскрытие проводится в тех местах, где в отчетах по внутритрубной диагностике (ВТД) находят трубы с поперечно-ориентированными дефектами потери металла на нижней половине, и также имеются продольные швы, расположенные на 2-4 и/или 8-10 часах поперечного сечения в часовых координатах. Локальное вскрытие трубопровода производится для идентификации дефектов в шурфах. Преимуществом изобретения является то, что оно упрощает процесс определения поперечной стресс-коррозии, позволяя выделять ее камеральным способом с последующей идентификацией в шурфах. 1 табл.

Изобретение относится к области эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов (далее - ГРС), в частности продувкам узлов очистки газа (далее - УОГ). Техническим результатом является ресурсосбережение за счет экономии природного газа, который вместо стравливания в атмосферу, пройдя дополнительную очистку, подается в выходной трубопровод ГРС. Технический результат достигается тем, что на ГРС дополнительно монтируется узел эжекции газа. Эжектируемая линия с малым фильтром очистки, манометрами и краном соединена с уравнительным трубопроводом после его крана. Линия активного газа с кранами врезана после выходных кранов УОГ до входных кранов регуляторов давления. Выходная линия с выходным краном соединена с уравнительным трубопроводом между местом его врезки в выходной трубопровод ГРС и обводным краном узла эжекции, соединенным с эжектируемой линией между малым фильтром очистки и ее краном. Продуваемый газ высокого давления перепускается из УОГ по дренажному трубопроводу в закрытый конденсатосборник. Газ из конденсатосборника через уравнительный трубопровод подается в выходной трубопровод ГРС с низким давлением. После достижения в конденсатосборнике давления, равного давлению в выходном трубопроводе ГРС, оставшийся в конденсатосборнике газ эжектируется в выходной трубопровод ГРС. 1 ил.

Изобретение относится к теплогенератору пульсирующего горения для подогрева теплоносителя в системах отопления или подогрева технологического газа. Теплогенератор пульсирующего горения состоит из камеры сгорания с клапанно-смесительным устройством подготовки топливно-воздушной смеси и ее розжига, труб-резонаторов основного контура и цилиндрической камеры дополнительного резонирующего устройства и дымовой трубы с шумоглушителем. Теплогенератор пульсирующего горения снабжен турбодетандером, установленным на корпусе теплогенератора пульсирующего горения на выходе из цилиндрической камеры дополнительного резонирующего устройства и входе в дымовую трубу с шумоглушителем и состоящим из активной турбины с сопловым аппаратом на входе в рабочее колесо активной турбины и подшипниковыми опорами ротора активной турбины, причем привод электрогенератора турбодетандера содержит редуктор и гидромуфту, управляемую регулятором частоты вращения электрогенератора. Изобретение позволяет обеспечить автономным электропитанием собственных систем теплогенератора пульсирующего горения и тем самым надежную его эксплуатацию. 1 ил.

Изобретение относится к установкам дегазации баллонов на автомобильном транспорте, работающем на компримированном природном газе, для последующего их обслуживания и ремонта. Установка для дегазации баллонов содержит входную линию, три аккумуляторные батареи, емкость с инертным газом и линию сброса остаточного газа, соединенные между собой системой трубопроводов, электронный блок управления. Процесс дегазации осуществляется в автоматическом режиме за счет монтажа электромагнитных клапанов перед входной линией, каждой аккумуляторной батареей, емкостью с инертным газом и линией сброса остаточного газа. Техническим результатом изобретения является автоматизация процесса дегазации баллонов. 1 ил.
Изобретение относится к области диагностического обслуживания газопроводов. Способ определения очагов развивающейся подпленочной коррозии газопроводов включает точное определение местоположения его оси трассопоисковым комплексом, при этом расположение участка, подверженного подпленочной коррозии с водородной деполяризацией, устанавливают с помощью высокочувствительного детектора эмиссии водорода, позволяющего регистрировать превышение заранее определенного фонового значения его концентрации над этим участком на 10 и более ppm. Техническим результатом является разработка способа определения участков газопровода с подпленочной коррозией без проведения предварительного шурфования и вскрытия изоляции. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к эксплуатации подземных магистральных трубопроводов (МТ), в части производства ремонтных работ по устранению дефектных участков. Целью изобретения является разработка способа оптимизации температурных напряжений при ремонте участка МТ, возникающих от температурного перепада между температурой воздуха при сварке захлестов при строительстве МТ и температурой газа при его эксплуатации/ремонте. Технический результат достигается тем, что согласно диспетчерским данным определяют среднегодовую температуру газа для ремонтируемого участка МТ. На вскрытом и освобожденном от газа участке вырезают технологические окна, отсекают ремонтируемый участок от возможного поступления газа в сварочную зону установкой временных герметизирующих устройств (ВГУ) и вырезают катушку с дефектом. При врезке новой катушки в процессе выполнения работ по сварке захлесточного стыка в трубопроводе поддерживают температуру, близкую к среднегодовой температуре газа при эксплуатации МТ, путем продувки воздухом, подогретым с помощью специального устройства. 1 ил.
Изобретение относится к области цементации стальных изделий и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов путем их термообработки в среде твердого карбюризатора. Состав карбюризатора для цементации изделий из низкоуглеродистой стали содержит, в мас.%: чугунную стружку со средним размером гранул 0,5 мм - 10, карбонат бария ВаСО3 - 10 и углеродное вещество – 80. Углеродное вещество состоит из, в мас.%: аморфного углерода - 96,2, кристаллического углерода - 2,85, железа - 0,94 и водорода - 0,01 и получено термокаталитическим пиролизом газового конденсата, отобранного с конденсатосборника газораспределительной станции, в условиях контакта с железооксидным катализатором Fe2O3 при температуре 550°С, объемной скорости подачи сырья 30 мл/мин, в течение 5 ч, с последующим отсевом фракции 50-150 мкм путем фракционирования образовавшейся массы на молекулярных ситах. Обеспечивается требуемое диффузионное насыщение углеродом, достижение равномерности глубины слоя по площади изделия и снижение энергозатрат. 2 пр.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию компрессорных станций магистрального газопровода. Система тепловодоснабжения компрессорной станции выполняется с возможностью отключения оборудования линии исходной воды с обеспечением подпитки исходной водой в аварийном режиме, снабжается циркуляционным контуром и насосом для перемешивания в баке-аккумуляторе подпиточной воды и подачи в теплотрассу обратной сетевой воды теплоносителя, в качестве которого используется 3%-ный раствор 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты (С2Н8О7Р2) в дождевой воде. Изобретение направлено на ресурсосбережение за счет экономии топливного природного газа, которая зависит от снижения накипеобразования в теплонапряженных участках. 1 ил.
Изобретение относится к трубопроводному транспорту газа и предназначено для опорожнения участков газопроводных линий от содержащегося в них газа перед выполнением на них ремонтно-восстановительных работ и врезок. Техническое решение направлено на разработку эффективного способа опорожнения транспортируемого газа из участка магистрального газопровода. Решение поставленной задачи заключается в том, что в способе опорожнения участков газопроводов, при котором из опорожняемых участков газ перекачивают в емкости, согласно предлагаемому изобретению первоначально перед опорожняемым участком в среду транспортируемого газа запускают снаряды с уплотнительными поршнями, с автономным движителем, после прохождения снарядов первой по ходу задвижки перекрывают опорожняемый участок с обеих сторон и начинают откачку газа из него в емкости с помощью газоперекачивающего устройства, размещенного у второй закрытой задвижки, включив автономный движитель снарядов с уплотнительными поршнями, которыми газ выдавливают в сторону второй задвижки.

Изобретение относится к эксплуатации магистральных газопроводов (МГ), в частности к магистральным газопроводам, пересекающим геодинамические зоны (ГДЗ), к которым можно отнести: разломы разного характера, движения земных блоков, надвигов (горных ударов), карсты и т.п. Целью изобретения является прямой способ выявления ГДЗ, пересекающих магистральные газопроводы. Указанная цель достигается следующим образом. После окончания строительства или при плановой диагностике средствами ВТД, проводится контрольное обследование участка МГ пропуском снарядов ВТД, оснащенного устройством для прямого измерения радиусов упругого и упругопластического изгиба. Это позволяет определить фактические радиусы кривизны и построить их в плоскости изгиба, зафиксировав направление изгиба. По данным повторных пропусков снарядов ВТД выявляют участки, где заметна устойчивая тенденция уменьшения радиуса изгиба. При этом радиусы изгиба определяют для каждого из сопрягаемых участков с противоположными направлениями изгиба трубопровода, по обе стороны предполагаемой границы геодинамической зоны. Точка сопряжения двух участков с противоположными направлениями изгиба является предполагаемой границей геодинамической зоны. Изобретение позволяет, без проведения сложного комплекса аэрокосмических, геолого-геофизических исследований, средствами ВТД, по динамике изменения радиусов изгиба трубопровода выявлять ГДЗ, пересекающие МГ. 5 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации магистральных трубопроводов и может быть использовано при диагностике сварных стыков. Способ включает размещение линейки по продольной образующей одной из труб, при этом между линейкой и второй трубой вставляют калиброванный щуп, поперечный размер которого принимают в качестве отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы. Косину стыка определяют путем вычисления отношения значения отклонения линейки к расстоянию от стыка до места установки щупа. Использование изобретения позволяет упростить процесс замера косины кольцевого стыка стальных труб. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения электропроводных резиновых вулканизатов. Способ включает вулканизацию при температуре 150°С резиновой смеси, содержащей, мас.%: каучук марки СКН-18 - 40, полисульфидный ускоритель вулканизации - 12, дибутилфталат - 1, диамин - 1, фталевый ангидрид - 1, углеродный наполнитель - 40, регенерат – 5. При этом в качестве углеродного наполнителя используют углеродное вещество волокнистой структуры, полученное термокаталитическим пиролизом газового конденсата из системы очистки природного газа на компрессорной стации магистрального газопровода в условиях контакта с железооксидным катализатором Fe2O3 при атмосферном давлении и температуре 600-700°С, объемной скорости подачи сырья 25 мл/мин, в течение 5 ч, с последующим охлаждением до 20°С и отсевом фракции 50-150 мкм путем фракционирования образовавшейся углеродной массы на молекулярных ситах. Готовый резиновый вулканизат подвергают дополнительной термообработке в термостате при температуре 250°С в течение 3 ч. Техническим результатом являются повышение выхода целевого продукта, относительная стабильность электропроводных свойств во времени и упрощение технологии получения продукта. 3 табл.

Изобретение относится к эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к эксплуатации потенциально опасных участков (ПОУ) трубопроводов, содержащих отводы холодного гнутья (ОХГ) с непроектным уровнем напряженно-деформированного состояния (НДС). Целью изобретения является определение ПОУ с непроектным уровнем НДС, заключающийся в расчетной оценке изгибных напряжений по данным внутритрубной диагностики (ВТД), которая в процессе пропуска внутритрубного снаряда по трассе измеряет радиусы упругого изгиба трубопровода. 2 ил.

Изобретение относится к эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к эксплуатации потенциально опасных участков (ПОУ) с непроектным уровнем напряженно-деформированного состояния (НДС). Целью изобретения является определение ПОУ с непроектным уровнем НДС, заключающийся в расчетной оценке изгибных напряжений по данным внутритрубной диагностики (ВТД), которая в процессе пропуска внутритрубного снаряда по трассе измеряет радиусы упругого изгиба трубопровода. 1 ил.

Изобретение относится к ремонту трубопроводов методом сплошной переизоляции. При проведении ремонта останавливают эксплуатацию, освобождают трубопровод от продукта, вскрывают и очищают от изоляции. Трубы обследуют, оценивают допустимость дефектов и отбраковывают. При необходимости трубы ремонтируют. Затем трубы заваривают обратно в нитку, трубопровод изолируют, укладывают и засыпают. До оценки опасности и отбраковки дефектов по диспетчерским данным и по рабочим чертежам определяют значения диаметра, максимально возможного рабочего давления на ремонтируемом участке, границы участков различной категории и наличие узлов запуска и приема внутритрубных диагностических снарядов. Значение коэффициента надежности по ответственности уточняют с использованием зависимости: кн=ккд·(1+5,5·10-4·р2·D3·m), где ккд - коэффициент доступности к диагностике, ккд=1,1 при отсутствии возможности внутритрубной диагностики труб, ккд=1,0 при наличии возможности внутритрубной диагностики труб; р - значение рабочего давления в трубопроводе, МПа; D - значение номинального диаметра трубопровода, м; m - коэффициент условий работы. Технический результат: снижение расхода труб при проведении ремонта трубопровода за счет учета уточненного значения коэффициента надежности по ответственности трубопровода с учетом его фактических конструкционных и эксплуатационных параметров. 2 табл.

Изобретение относится к технологии настройки и опробования специальных полноподъемных предохранительных клапанов типа СППК, пружинных полноподъемных предохранительных клапанов типа ППК и другой предохранительной арматуры в составе блока предохранительной арматуры узлов переключения газа в процессе эксплуатации газораспределительных станций (далее - ГРС). Способ настройки и опробования предохранительных клапанов заключается в том, что газ для настройки и опробования предохранительного клапана подается с требуемым повышенным выходным давлением из входного трубопровода высокого давления ГРС в блок предохранительной арматуры на вход настраиваемого предохранительного клапана. Газ с требуемым повышенным выходным давлением для настройки и опробования предохранительного клапана подается из входного трубопровода высокого давления ГРС на вход предохранительного клапана блока предохранительной арматуры через устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов. Устройство для настройки и опробования предохранительных клапанов состоит из переносного съемного трубопровода с редуктором, тройником и манометром. Устройство подключено к входному трубопроводу высокого давления ГРС через патрубок посредством переходника перед настройкой и опробованием предохранительных клапанов. Технический результат: снижение трудоемкости процесса перевода подачи газа на байпасную линию, уменьшение объема выбросов газа в атмосферу, сокращение времени стравливания, повышение эффективности процедуры настройки предохранительных клапанов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к отбраковке сварных косых стыков. Задачей изобретения является упрощение процесса замера косины стыка и определение критерия допустимости косины кольцевого стыка стальных трубопроводов в зависимости от параметров стыка и участков трубопроводов. Технический результат достигается способом отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода где Li - база замера косины, мм; hi - значение отклонения линейки относительно продольной образующей второй трубы при принятии базы отклонения как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, мм; m, kн - соответственно коэффициенты условий работы и надежности по назначению освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на прочность и деформативность; - нормативное сопротивление растяжению металла труб, равное минимальному значению предела текучести, МПа; αф, αп - соответственно коэффициент формы шва и коэффициент подреза кольцевого сварного стыка; - максимальные суммарные продольные напряжения в трубопроводе, МПа; δ - толщина стенки трубопровода, мм; b - ширина сварного стыка, мм. 1 ил.

Изобретение относится к области цементации стальных изделий и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов путем их термообработки в среде твердого карбюризатора. Карбюризатор для цементации изделий из низкоуглеродистой стали содержит высокодисперсную сажу в виде побочного продукта неполного сгорания природного газа в газоиспользующем теплогенерирующем оборудовании газораспределительных и компрессорных станций магистральных газопроводов, чугунную стружку со средним размером гранул 0,5 мм и карбонат бария, при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокодисперсная сажа - 80, чугунная стружка - 10 и карбонат бария - 10. Обеспечивается требуемое диффузионное насыщение стальных изделий углеродом, достигается равномерность глубины слоя по площади изделия и снижаются энергетические затраты. 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к ремонту подземных магистральных газопроводов. В способе ремонта вскрывают потенциально опасный участок газопровода и производят оценку технического состояния потенциально опасного участка газопровода с повышенным уровнем напряженно-деформированного состояния. Затем, увеличивая локальную плотность грунта под этим участком газопровода и перераспределяя нагрузку, корректируют его высотное положение, что приводит к увеличению радиуса изгиба и, следовательно, снижению изгибных напряжений. Технический результат: снижение уровня напряженно-деформированного состояния ремонтируемого участка газопровода с малыми материальными и трудовыми затратами без стравливания газа. 4 ил.

Изобретение относится к области цементации стальных изделий и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов из низкоуглеродистой стали. Осуществляют цементацию изделий в твердом карбюризаторе, охлаждение, двойную закалку и низкотемпературный отпуск. Цементацию проводят при 900°C. В качестве твердого карбюризатора используют состав, содержащий в мас. %: чугунную стружку со средним размером гранул 0,5 мм - 10, карбонат бария ВаСО3 - 10 и углеродное вещество волокнистой структуры - 80, состоящее из, в мас. %, железа - 10, водорода - 0,8 и углерода - 89,2, которое получено термокаталитическим пиролизом попутного нефтяного газа Баядынского месторождения в условиях контакта с железооксидным катализатором при температуре 660°C , объемной скорости подачи сырья 1000 часов-1 в течение 3 часов с последующим отсевом фракции 100-250 мкм путем фракционирования образовавшейся массы на молекулярных ситах. После цементации осуществляют охлаждение изделий до 100°C, затем проводят двойную закалку, включающую проведение первой закалки при температуре 820°C, а второй закалки - при температуре 770°C, после которой проводят низкий отпуск при температуре 150°C. Обеспечивается требуемое диффузионное насыщение углеродом, достигается равномерность глубины слоя по площади изделия, снижение энергетических затрат, а также необходимость в охлаждении водным раствором охлаждающей жидкости и добавке эмульгатора. 3 табл.

Изобретение относится к ремонту трубопроводов, в частности к ремонту магистральных региональных газопроводов с подкладными кольцами. Целью изобретения является экономия материала (трубной стали) при проведении ремонтных работ с вырезкой сварных стыков, имеющих подкладные кольца, за счет технически обоснованного размера вырезаемой катушки. Цель достигается тем, что ширину вырезаемой катушки с каждой стороны от оси стыка ограничивают шириной, включающей половину ширины подкладного кольца с добавлением 0,3 ширины подкладного кольца, плюс 0,6 толщины стенки трубы со стороны реза. 1 ил.

Способ предназначен для отбраковки труб с гофрами (вмятинами) трубопровода. Способ заключается в замере глубины повреждений штангенциркулем, а длины и ширины - линейкой, при этом в местах с минимальным радиусом кривизны в области гофры (вмятины) определяют значения деформаций в кольцевом и продольном сечениях и сравнивают со значениями предельных деформаций в первой стадии повреждаемости трубопроводов, уменьшенной с учетом коэффициента условий работы освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на деформативность, при этом плавными считаются гофры (вмятины), у которых значения деформаций в местах с минимальным радиусом кривизны не превышают значения предельных деформаций в первой стадии повреждаемости трубопроводов, уменьшенной с учетом коэффициента условий работы освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на деформативность. Технический результат - повышение надежности работы магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к ремонту линейной части магистральных трубопроводов, в частности к ремонту надземных (балочных) переходов, пересекающих временные (постоянные) водотоки переводом их в подземный вариант. До начала ремонтных работ ниже по течению сооружают технологическую запруду с возможностью поддержания уровня воды у средней образующей трубопровода для поддержания ремонтируемого трубопровода на плаву в горизонтальном положении. Затем удаляют грунт из-под трубопровода, при этом напряжения в трубопроводе поддерживаются близкими к нулю за счет поддержания уровня воды и трубопровода на плаву. В процессе ремонтных работ проводится контрольная проверка точности исполнения расчетного профиля его измерением, при необходимости проводятся работы по удалению грунта или его подсыпке. Подсадку на расчетные отметки проводят за счет понижения и полного удаления воды из траншеи, постепенным демонтажем технологической запруды, расположенной ниже по течению. При этом напряжения в трубопроводе, в процессе ремонтных работ, изменяются от исходной величины до нуля и от нуля до расчетной величины, которая, в свою очередь, ниже исходной. 2 ил.

Изобретение относится к способам ремонта трубопроводов сплошной переизоляцией с подъемом на берму. Ремонт заключается в остановке эксплуатации, освобождении трубопровода от продукта, вскрытии, очистке от изоляции, оценке дефектности, расчете остаточного ресурса, отбраковке и ремонте труб, заварке обратно в нитку, изоляции, укладке и засыпке. Прямые трубы поворачивают вокруг продольной оси так, чтобы наибольшие коррозионные дефекты расположились в зените. У отводов на горизонтальных поворотах меняют местами концы. Отводы на вогнутых и выпуклых вертикальных изгибах меняют местами. Зоны, подверженные коррозионному ослаблению, обрабатывают с использованием очистной машины, снабженной резцами по металлу или шлифовальными головками. При расчете остаточного ресурса рассматривают два варианта: первый - максимальный дефект на нижней половине трубы до ее поворота, развивающийся со скоростью роста максимального дефекта на верхней половине трубы, и второй - максимальный дефект на верхней половине трубы до ее поворота, развивающийся со скоростью роста максимального дефекта на нижней половине трубы. Из двух вариантов принимают тот, который имеет минимальное значение. Технический результат: снижение расхода труб и ручного труда за счет учета зависимости интенсивности коррозии от часовых координат поперечного сечения трубы, повышение механизации обработки коррелированных участков. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ремонту магистральных трубопроводов без остановки транспорта газа, в частности к ремонту участков трубопроводов, расположенных в вогнутых складках рельефа местности (овраги, балки), где выявлено несоответствие профиля сваренной нитки трубопровода продольному профилю дна траншеи и наличие поперечно ориентированных дефектов. Участок трубопровода в овраге с поперечно ориентированными дефектами вскрывают до 4,5-5 (7-7,5) часов поперечного сечения трубы в часовых координатах. По мере подъема на сечениях, имеющих поперечно-ориентированные дефекты, делают подкопы. Очищают трубопровод от изоляции, проводят идентификацию дефектов. Дефекты ремонтируют контролируемой шлифовкой, оценивают остаточный ресурс. При остаточном ресурсе более 15 лет трубопровод в местах ремонта изолируют, в зону подкопа на середину участка отрыва трубопровода от ложа устанавливают пневматический домкрат и создают подъемное усилие, после чего пространство между нижней образующей трубопровода и ложем из уплотненного грунта заполняют песком, например речным. По мере образования перемычек из песчаных прослоек зоны подкопов также заполняют песком, после чего отремонтированный участок трубопровода засыпают грунтом из отвала. Технический результат: снижение вероятности образования поперечного коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов, в частности узлов очистки газа

Изобретение относится к конструкциям переходов магистральных газопроводов через искусственные и естественные препятствия

Изобретение относится к конструкциям переходов магистральных газопроводов через искусственные и естественные препятствия

Изобретение относится к способу испытания дефектных участков трубопроводов, находящихся внутри защитного футляра

Изобретение относится к ремонту трубопроводов, в частности к ремонту трубопровода с подъемом в траншее и укладкой на лежки

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх