Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и т.п. или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами (C10B55)
C10B55 Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и т.п. или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами (крекинг нефтяного сырья C10G)(224) Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности, в частности к способу получения игольчатого кокса процессом замедленного коксования, для производства электродов, используемых в сталеплавильных печах.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высокоанизотропного нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием. Способ осуществляют с использованием в качестве исходного сырья декантойля.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к установке производства нефтяного игольчатого кокса. Предлагаемая установка включает печь нагрева исходного сырья, испаритель легкого сырья, теплообменное оборудование, сепаратор легкого сырья, реактор термоконденсации, ректификационную колонну, печь нагрева вторичного сырья и камеры коксования.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу и к установке получения высокоанизотропного нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием. Способ включает использование не менее трех потоков исходного сырья, один из которых является высокоароматизированным, а остальные для менее ароматизированного сырья, при этом все потоки сырья являются производными продуктами вторичной нефтепереработки, при этом менее ароматизированные сырьевые потоки направляются на нагрев и термополиконденсацию, после чего направляется в ректификационную колонну, из куба которой сырье направляется на коксование с предварительным нагревом, газойль коксования возвращается в ректификационную колонну, тяжелые газойли из ректификационной колонны частично направляются на рецикл на термополиконденсацию, а высокоароматизированное сырье направляется на смешение к потоку на выходе из реактора термополиконденсации в соотношении, подобранном таким образом, чтобы температура на входе в ректификационную колонну не превышала 350°С.
Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, в частности к установке для получения замедленным коксованием нефтяного и угольного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов для электродуговых сталеплавильных печей.
Группа изобретений относится к способам и системе производства кокса. Способ включает стадии: нагревают тяжелый пек до начальной температуры коксования в диапазоне от 500°F до 750°F с получением нагретого сырья установки коксования, затем подают нагретое сырье установки коксования в коксовый барабан, дополнительно нагревают нагретое сырье установки коксования на месте, в коксовом барабане, до температуры коксования путем прямого теплообмена и проводят термический крекинг нагретого сырья установки коксования в коксовом барабане с целью крекинга части тяжелого пека с образованием парового крекинг-продукта и коксового продукта.
Изобретение относится к области нефтепереработки и коксохимии, в частности, к области получения нефтяного кокса с пониженным содержанием серы путем предварительного окисления сернистых соединений, содержащихся в сырье для коксования, до соответствующих сульфонов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности.
Изобретение относится к способу изготовления полученного путем затвердевания материала носителя углерода продукта коксования (VK), предусмотренного для использования при производстве металлов, металлических сплавов и металлургических продуктов или в качестве промежуточного продукта для изготовления графитовых элементов и имеет близкую к конечной монолитную геометрию.
Изобретение относится к системе коксования для производства игольчатого кокса и соответствующему способу коксования. Система содержит от 1 до m (всего m) нагревательных блоков и от 1 до n (всего n) коксовых колонн, где m представляет собой любое целое число от 2 до n-1, где n - любое целое число от 3 до 20.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения нефтяного игольчатого кокса процессом замедленного коксования для производства высококачественных графитизированных крупногабаритных электродов, используемых в дуговых печах сверхвысокой мощности.
Изобретение относится к способу получения связующего электродного пека, включающему смешение измельченного угля с растворителем, растворение полученной смеси с получением экстракта угля, дистилляцию экстракта угля с получением конечного продукта – связующего пека.
Изобретение относится к способам замедленного коксования нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Данное изобретение касается способа замедленного коксования нефтяных остатков, который включает предварительный нагрев исходного сырья, смешение его с разбавителем и вторичный нагрев смеси до температуры коксования.
Изобретение относится к области переработки углеводородов, в частности к способу получения нефтяного игольчатого кокса для электродной промышленности. Способ включает: смешивание исходного сырья с газойлем коксования с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья, подачу его в камеру коксования при температуре коксования и коксование с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование.
Изобретение относится к способу термической переработки промышленных и бытовых полимерных отходов совместно с сырьем установок замедленного коксования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к установке для получения замедленным коксованием нефтяного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов для электродуговых сталеплавильных печей, и направлено на утяжеление сырья коксования по температуре начала кипения для увеличения выхода кокса и улучшение структурной организации.
Изобретение относится к получению анодного кокса, в частности к системе для получения анодного кокса, где использован способ замедленного коксования. Система содержит: (a) фракционирующую колонну (19) с экранирующей тарелкой (30) в качестве сепаратора между точками ввода потока (31) парообразных продуктов и потока (18) предварительно нагретого исходного материала вблизи нижней части фракционирующей колонны (19), причем точка ввода потока (31) парообразных продуктов находится выше точки ввода потока (18) предварительно нагретого исходного материала, и при этом экранирующая тарелка (30) отделяет поток (31) парообразных продуктов от потока (18) предварительно нагретого исходного материала; (b) печь (21) для инициирования термического крекинга смеси (20) потока внутренней рециркуляции и свежего исходного материала с получением потока (22) горячего исходного материала; (c) коксовые барабаны (23) для превращения подвергнутых термическому крекингу материалов в поток парообразных продуктов (24) и анодный кокс.
Изобретения относятся к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к вариантам способа получения нефтяного кокса замедленным коксованием нефтяного сырья с различным содержанием летучих веществ. Способ включает нагрев исходного сырья коксования, подачу его в дополнительную колонну с образованием вторичного сырья с последующим его нагревом до 475°С, подачей в коксовую камеру и фракционированием газопаровых продуктов коксования в ректификационной колонне.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования для получения нефтяного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов и направлено на увеличение выхода кокса и улучшение структурной организации за счет утяжеления сырья коксования по температуре начала кипения.
Изобретение относится к коксу нового типа, содержащему добавки, и к его применению для доменных огнеупоров, графитовых электродов в производстве стали, графитовых капсул для соединения графитовых электродов, для катодных блоков в производстве алюминия, в области ядерной энергетики, для приборостроения для технологий производства в области высоко коррозионных сред, для кожухотрубных теплообменников, производства солнечных панелей, электродов для электроискровой обработки и нагревательных элементов, контактных уплотнительных колец, графитовых подшипников, графитовых насосных колес или графитовых плавильных тиглей.
Группа изобретений относится к нефтепереработке, а именно к способам коксования нефтяных остатков и устройствам для получения нефтяного кокса. Способ прогрева камеры коксования, включает предварительный прогрев при помощи водяного пара и окончательный прогрев при помощи жидкого горячего дистиллятного продукта, поступающего из ректификационной колонны в верхнюю часть камеры коксования и представляющего собой тяжёлый газойль, нагретый до температуры 320 – 340°С.
Изобретение относится к окислительному пиролизу углеводородного сырья, в частности бензиновых фракций, керосинов, газойлей, этана, пропана, бутана, а также к быстрому коксованию, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Изобретение относится к замедленному коксованию тяжелых нефтяных остатков с получением нефтяного кокса и легких углеводородных продуктов. Способ предусматривает следующие стадии: a) свежий углеводородный исходный материал пропускают в нижнюю секцию главной установки фракционирования и смешивают с внутренним рециркулятом для получения вторичного углеводородного исходного материала; b) вторичный углеводородный исходный материал нагревают в печи для получения горячего исходного материала при желательной температуре впуска реактора предварительного крекинга; c) горячий исходный материал пропускают при желательных значениях температуры и давления в реактор предварительного крекинга, в котором горячий исходный материал претерпевает реакции мягкого термического крекинга с получением выпускаемого потока полученного материала; d) выпускаемый поток полученного материала вводят в первый промежуточный сепаратор для разделения углеводородов в выпускаемом потоке материала на верхнюю и нижнюю фракции, причем верхняя фракция состоит из более легких продуктов и газов, и нижнюю фракцию разделяют на первую часть и вторую часть; e) верхнюю фракцию направляют в главную установку фракционирования; f) первую часть нижней фракции разделяют во второй разделительной колонне, эксплуатируемой в условиях вакуума, с получением верхнего продукта и более тяжелого продукта; g) верхний продукт, полученный на стадии (f), пропускают в главную установку фракционирования; h) фракции более тяжелого продукта выводят из второго сепаратора стадии (f) и пропускают в главную установку фракционирования, причем более тяжелые фракции состоят из легкого вакуумного газойля (ЛВГ) и тяжелого вакуумного газойля (ТВГ); i) вторую часть, полученную из первого промежуточного сепаратора на стадии (d), и нижний продукт, полученный из второй разделительной колонны на стадии (f), смешивают и нагревают в печи до желательной температуры коксования с получением горячего углеводородного потока; j) горячий углеводородный поток пропускают из печи в предварительно нагреваемый коксовый барабан и k) парообразные продукты, выходящие из коксового барабана, пропускают в главную колонну фракционирования с получением фракций продуктов.
Изобретение относится к способу коксования в псевдоожиженном слое. Способ коксования для преобразования тяжелого углеводородного сырья в продукты с более низкой температурой кипения на установке коксования в псевдоожиженном слое, включающей реактор коксования в псевдоожиженном слое и газификатор; способ включает: (i) введение тяжелого углеводородного сырья в зону коксования реактора коксования в псевдоожиженном слое, содержащего псевдоожиженный слой твердых частиц, поддерживаемый при температуре коксования, с получением парофазного продукта, включающего жидкие при нормальных условиях углеводороды, тогда как кокс осаждается на твердых частицах; (ii) пропускание твердых частиц с осажденным на них коксом непосредственно, без промежуточной реакционной емкости, в газификатор; (iii) обеспечение контакта твердых частиц с осажденным на них коксом в газификаторе с паром и кислородсодержащим газом в атмосфере с ограниченным количеством кислорода при повышенной температуре для нагрева твердых частиц и образования продукта - топливного газа, включающего монооксид углерода и водород; (iv) отделение частично газифицированных частиц кокса посредством сепаратора внутри газификатора; (v) рециркуляцию нагретых и частично газифицированных твердых частиц непосредственно, без промежуточной реакционной емкости, из газификатора в зону коксования для подачи тепла в зону коксования.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высококачественного нефтяного игольчатого кокса для электродной промышленности. Способ включает получение исходного сырья путем смешивания тяжелой смолы пиролиза и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении (1:10)-(10:1) и проведения неглубокого висбрекинга с повышением ароматизации исходного сырья при давлении 0,4-1,0 МПа и температуре 460-490°С в течение 15-25 мин, получение вторичного сырья путем смешивания полученного исходного сырья и газойля коксования, содержание которого во вторичном сырье составляет 10-30%, нагрев вторичного сырья в печи замедленного коксования до температуры 500-520°С при давлении 3,0-4,5 МПа, подачу вторичного сырья в камеру коксования, коксование посредством трех реакторов, работающих по параллельной схеме с поочередной загрузкой сырья, и получение игольчатого кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование.
Изобретение относится к форсуночному узлу, используемому для впрыска текучих сред, а именно тяжелых масел, таких как остатки от перегонки нефти и битумы, в реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а также к реактору коксования в псевдоожиженном слое, содержащему такую форсунку, и установке коксования содержащей такой реактор.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при подготовке кокса к гидровыгрузке из реакторов замедленного коксования. Пропарку и охлаждение кокса в реакторе вначале осуществляют водяным паром, затем водой для удаления жидких продуктов коксования, снижения температуры кокса и стенок реактора с выводом продуктов пропарки и охлаждения кокса вначале в ректификационную колонну, а затем в узел улавливания вредных выбросов.
Изобретение относится к теплоэнергетике с получением горючего газа, содержащего оксид углерода и водород, для последующего использования в качестве силового газа в транспортных и энергетических установках.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к производству высококачественного игольчатого кокса для электродной промышленности. Способ включает смешивание в промежуточной емкости в качестве исходного сырья тяжелого газойля каталитического крекинга с рециркулятом с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья до температуры коксования и заполнение им камеры коксования с получением игольчатого кокса.
Изобретение относится к способу утилизации содержащего углеводороды и/или содержащего диоксид углерода горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза. Содержащий углеводороды и/или содержащий диоксид углерода горючий отходящий газ, попутный газ и/или биогаз вводится в реакционное пространство, а содержащаяся в горючем отходящем газе, попутном газе и/или биогазе многокомпонентная смесь в высокотемпературной зоне при температурах более чем 1000°С и в присутствии носителя преобразуется в газообразную смесь продуктов, которая более чем на 95 об.% состоит из СО, СО2, Н2, Н2О, СH4 и N2, и при необходимости в углеродсодержащее твердое вещество, которое по меньшей мере на 75 мас.% в пересчете на общую массу углеродсодержащего твердого вещества осаждается на носителе.
Изобретение относится к замедленному коксованию тяжелых нефтяных остатков с получением нефтяного кокса и более легких углеводородных продуктов. Способ включает нагревание углеводородного сырья в печи для получения горячего крекинг-сырья; введение горячего крекинг-сырья в реактор предварительного крекинга, в котором сырье подвергается реакциям мягкого термического крекинга для получения выходящего продукционного потока; передачу выходящего продукционного потока либо непосредственно в основную ректификационную колонну для получения тяжелой кубовой фракции, либо в промежуточный сепаратор для расщепления выходящего продукционного потока на верхнюю фракцию и кубовый продукт и подачу верхней фракции в основную ректификационную колонну; нагревание тяжелой кубовой фракции или кубового продукта в печи для получения потока горячих углеводородов; подачу потока горячих углеводородов в предварительно нагретые коксовые барабаны, где поток подвергается реакциям термического крекинга для получения продукционных паров; и передачу продукционных паров в основную ректификационную колонну для получения требуемых продукционных фракций.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к производству изотропного кокса в кубах периодического действия. Способ заключается в том, что от тяжелой смолы пиролиза отгоняют легкокипящие фракции до образования мягкого пека с температурой размягчения 30-80°C по КиШ, который смешивают с техническим углеродом, содержание которого составляет 2-10% от смеси.
Изобретение относится к способам получения низкосернистого нефтяного кокса замедленным коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предлагаемый способ включает приготовление исходного первичного сырья из смеси остатков нефтехимии и/или нефтепереработки и светлой фракции жидких продуктов замедленного коксования - смеси легкого и тяжелого газойлей коксования в количестве до 10%, получение вторичного сырья с температурой не более 300°С путем смешения исходного первичного сырья с частью кубового остатка ректификационной колонны - тяжелокипящей фракцией дистиллята коксования в смесителе, нагрев вторичного сырья в печи до температуры коксования, последующую подачу через узел смешения в реактор коксования с получением кокса и дистиллятных продуктов коксования.
Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к получению металлургического кокса из шихты. Нефтяная коксующая добавка состоит из продукта замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, полученного путем выдержки в течение 14-24 часов при температуре 450-500°C при коэффициенте рециркуляции в камере коксования от 1,05 до 1,2, характеризуется содержанием летучих веществ от 14 до 28% и коксуемостью по Грей-Кингу не ниже индекса G.
Изобретение относится к способам замедленного коксования нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования нефтяных остатков включает предварительный нагрев исходного сырья, подачу его на смешение с разбавителем в отдельной смесительной емкости, вторичный нагрев смеси до температуры коксования.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для разделения продуктов коксования из коксовых камер установок замедленного коксования методом ректификации.
Изобретение раскрывает способ получения кокса, содержащий этапы, на которых нагревают коксующийся материал до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала; подают нагретый коксующийся материал в коксовый барабан; вводят коксующую добавку, содержащую, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии или гидрокрекинга, в коксовый барабан, причем коксующую добавку диспергируют в нижнюю часть коксового барабана, проводят термический крекинг нагретого коксующегося материала в коксовом барабане для крекинга части коксующегося материала для получения крекированного парового продукта и кокса.
Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при получении нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков. Установка коксования нефтяных остатков включает реакторы 6 с линиями ввода вторичного сырья из трубчатой печи 1 и вывода парогазовых продуктов коксования и ректификационную колонну, оснащенную линиями вывода дистиллятных продуктов коксования и вторичного сырья.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению высококачественного нефтяного игольчатого кокса. Способ включает смешивание в промежуточной емкости тяжелого газойля каталитического крекинга с рециркулятом с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья, подачу его в камеру коксования при температуре коксования и коксование с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков. Способ включает подачу продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционную колонну.
Изобретение относится к области коксохимии. В процессе замедленного коксования дистиллятных и остаточных продуктов переработки нефти получают добавку коксующую.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков. Жидкие нефтепродукты прогрева реактора с температурой потока 110°C с низа реактора подают в емкость прогрева (2).
Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Заявлена система центральной подачи остаточного побочного продукта.
Изобретения могут быть использованы в нефтяной и коксохимической промышленности.
Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса включает разделение зеленого нефтяного кокса, имеющего частицы размером от 0,1 до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм; гранулирование или брикетирование мелкодисперсной фракции вместе с органическим связующим, которое содержится в количестве менее или равном 5% по весу, для получения гранулированного или брикетированного кокса; соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси; и кальцинирование исходной смеси с получением прокаленного нефтяного кокса.
Изобретения относятся к области нефтепереработки. Варианты способа заключаются в том, что независимо от технологической схемы замедленного коксования, для различных видов исходного сырья экспериментально устанавливают графическую зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья с различной плотностью на входе в камеру коксования.
Изобретения могут быть использованы в области нефтепереработки. Печь замедленного коксования (10) для нагревания исходного материала до температуры замедленного коксования включает нагреватель, содержащий зону радиационного нагревания (14), в которой расположен содержащий множество параллельных труб нагревательный змеевик (26).
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием нефтяного кокса и газойлевых фракций. Способ включает нагрев исходного сырья, подачу его в нижнюю или верхнюю часть испарителя (1).
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу замедленного коксования, и направлено на вовлечение всего получаемого кубового остатка в процесс коксования с одновременным обеспечением получения тяжелого газойля коксования с низкой коксуемостью.
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования включает абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, а абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения кокса в основной абсорбционной колонне смесью кубового остатка дополнительной абсорбционной колонны и рециркулята кубового остатка основной абсорбционной колонны при температуре 200-240°C.
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей области. Способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% включает замедленное коксование нефтяных остатков, которое проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть, при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°С, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляции.
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования нефтяных остатков включает приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья-гудрона с тяжелым газойлем каталитического крекинга с последующим первичным нагревом полученной сырьевой смеси до 280-320°C.