Устройство для дробления стружки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NU

РЕСПУБЛИН (др В 23 В 25/02

I !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbfAO (61) 910368 (г1) 3435507/г5-08 (22) 07.05.82 (46) 30.08.83. Бюл. V 32 (72) В.В. Иаксаров, И.Ю. Максарова и И.п. Кандаловский, (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 910368, кл. В 23 В 25/02, 1982.

SU„„1038078 А (54)(57) УСТРОйстВО .дЛЯ ДРОЬЛЕНИЯ

СТРУЖКИ по авт.св. 11 910368 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы, оно снабжено гиДравлическим регулятором, связанным с подпружиненным задним центром посредством введенного в устройство рычага.

1038078 2

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей на токарных станках.

По основному авт.св, V 910368 из- 5 вестно устройство для дробления стружки, состоящее из двух частей — подпружиненного заднего центра и поводкового патрона, корпус и одна часть торцовых кулачков которого закрепле"

Hbl на шпинделе станка, а другая часть торцовых кулачков установлена с возможностью осевого и кругового перемещения относительно шпинделя станка и связана с круговым гидравли- !5 ческим тормозом, выполненным в виде двухсторонней кулачкояой муфты и гидроцилиндра с поршнем (1 ).

Недостатком этого устройства является неравномерная скорость прово- 20 рота заготовки относительно шпинделя станка вследствие периодического изменения направления осевого движе" ния кулачковой муфты с поршнем в гидравлическом цилиндре устройства, что 25 приводит к ари1мичности работы устройства, неравномерной скорости движения заготовки в осевом направлении на участке ее прямого хода. КроО ме того, в устройстве невозможно не" 30 посредственно регулировать скорость возврата заготовки в исходное положение на участке обратного хода, которая изменяется при изменении силы поджатия заднего центра, амплитуды коле"

35 баний и массы заготовки. Указанные недостатки приводят к снижению долговечности и надежности работы устройства, способствуют неравномерным ди" намическим нагрузкам на систему СПИД, 40 а также преждевременному износу режущего инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, 45 что устройство снабжено гидравлическим регулятором, связанным с подпру" жиненным задним центром посредством введенного в устройство рычага.

На чертеже изображена схема пред» 50 лагаемого устройства.

Устройство содержит передний и задний патроны. Передний патрон со. стоит из двух"частей: скрепленного со шпинделем станка 1 корпуса 2 с 55 амплитудным торцовым кулачком 3 и подвижного в осевом и круговом направлениях поводкового стакана 4 с закрепленным на нем кулачком 5 и центром 6.

Задний патрон, установленный в конусном отверстии задней бабки, состоит из поджатого пружиной 7 заднего центра 8, который посредством рычага 9, закрепленного на шарнирной опоре 10, соединен с поршнем 11, расположенным в гидроцилиндре 12. Поршень 11 содержит два дросселирующих обратных клапана 13 и 14, поджатых пружинами 15 и 16.

При точении заготовки, установлен" ной между передним и задним патро" нами, возникает крутящий момент резания И„,под действием которого замедляется вращение поводкового стакана 4 с амплитудным торцовым кулачком 5, обладающим двумя степенями свободы в осевом и круговом направлениях, и скрепленной с ним заготовки.

Рассогласование вращения шпинделя станка и заготовки преоЬразуется торцовыми кулачками 3 и 5 в поступательное.движение заготовки в направлении, противоположном основной подаче 50,, вследствие чего возникает дополнительная подача gS.

При поступательном движении заготовки происходит перемещение заднего центра 8, которое через рычаг 9 преобразуется в осевое перемещение поршня 1,1 в гидроцилиндре 12. При этом жидкость из полости 1 перетекает в полость 11 через дросселирующий обратный клапан 14. Скорость перетекания жидкости из полости 1 в полость II определяет скорость перемещения заготовки в осевом направлении на участке ее прямого хода, Чтобы обеспечить йостоянную скорость движения заготовки при переменном припуске и режимах резания, дросселирующий обратный клапан 14 выполнен с параболическим профилем проходногб сечения, который позволяет обеспечивать постоянную скорость расхода жидкости при иэменении разности давления в гидроцилиндре, создаваемой усилиями резания.

При расцеплении торцовых амплитудных кулачков 3 и 5 пружина 7 стремится возвратить заготовку в исходное положение. При этом усилие пружины 7 через рычаг 9 передается поршню 11.

Скорость движения поршня 11,(а следовательно, и скорость возврата заготовки в исходное положение )определяется скоростью перетекания жидкости из полости Ц в полость 1 через дросселирующий оЬратный клапан 13. Чтобы

3 1038078 обеспечить постоянную скорость движе" и ния заготовки на участке обратного н хода независимо от амплитуды колеба- r ний, массы заготовки и усилия поджа- н тия пружины 7, профиль дросселирующе- g u го обратного клапана 13 также выполнен по параболической зависимости. с

При возврате заготовки в исходное положение режущая кромка резца выходит из обрабатываемого материала и

4 еререзает стружку. Равномерное движеие заготовки на участке ее обратно" о хода позволяет уменьшить контактые нагрузки на амплитудные кулачки повысить их долговечность.

Устройство для дробления стружки, набженное гидравлическим регулятором, характеризуется повышенными долговечностью и надежностью работы и

10 позволяет снизить динамические нагрузки на систему СПИД.

Составитель Г. Баринов

Редактор А. Огар Texpeg С.Мигунова Корректор О. Тигор

Заказ 5103/12 Тираж l106 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0)5 Москва, Ж-3 Раушская наб. g. 4/

Филиал ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная,