Способ кинематического дробления стружки

 

СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, при котором осуществляют рассогласование скоростей вращения заготовки и шпинделя станка с помощью тормоза и кулачковой муфты и преобразуют указанное рассогласование ввозвратно-поступательные перемещения заготовки относительно режущего инструмента, от.личающийся тем, что, с целью повышения качества обработки , измеряют величину тормозного момента на упомянутом тормозе, сравнивают ее с заданным уровнем и пропорционально полученной разности регулируют положение режущего инструмента относительно детали.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИК (19) (Н) за)) В 23 В 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3444225/25-08 (22) 28,05.82 (46) 30.08.83. Бюл. и 32 (72) B.В.Иаксаров, И.Ю,Иаксарова и И.Г.Мансырев (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (53) 621.91(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 910368, кл. В 23:В 25/02, 1981. (54) (57) СПОСОБ КИНЕИАТИЦЕ СКОГО

ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, при котором осуществляют рассогласование скоростей вращения заготовки и шпинделя станка с помощью тормоза и кулачковой муфты и преобразуют указ нное рассогласование в возвратно-поступательные перемещения заготовки относительно режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, измеряют величину тормозного момента на упомянутом тормозе, сравнивают ее с заданным уровнем и про" .порционально полученной разности регулируют положение режущего инструмента относительно детали.

1038079 2

10 l5

Зо

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназна-. чается для использования на станках токарной группы.

Известен способ кинематического дробления стружки, при которомкрутящий момент резания используется для создания возвратно-поступательных движений заготовку, обес" печивающих прерывность процесса резания. На первом этапе стружкообразования под действием крутящего момента резания происходит рассогла" сование вращения заготовки и шпинделя станка, которое регулируется тормозом и преобразуется кулачками в осевое перемещение заготовки в направлении, противоположном основной подаче ° На втором этапе стружкообраэования при возврате заготовки подпружиненным задним центром в исходное положение обеспечиваются выход режущего клина иэ зоны резания и перерезание стружки (1 ), Недостатками известного способа являются снижение точности обработки и увеличение микронеровности поверхности, обусловленные тем, что на втором этапе стружкообраэования при выходе режущего клина из зоны резания происходит уменьшение до ну" ля подачи резания, а следовательно, и силы резания. Это вызывает разгружение суппорта станка. Вследствие упругого последействия системы режущий инструмент врезается своей вершиной в обрабатываемый материал, в результате чего на обрабатываемой поверхности образуется углубление на протяжении одного оборота заготовки.

Цель изобретения - повышение качества обработки, в частности повышение точности размеров и снижение микронеровностей поверхности. !

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дробления стружки, при котором осуществляют рассогласование скоростей вращения заготовки и шпинделя станка с помощью тормоза и кулачковой муфты и преобразуют указанное рассогласование в возвратно-поступательные перемещения заготовки относительно режущего инструмента, измеряют величину тормозного момента на упомянутом тормозе, сравнивают ее с заданным уровнем и пропорционально получен.ной разности регулируют положение режущего инструмента относительно детали.

На чертеже изображена блок-схема устройства дробления стружки.

Заготовка 1 приводится во вращение от шпинделя 2, на котором установлены тормоз 3 и торцовые кулачки 4 и, Инструмент установлен на суппорте б, а задний центр 7 подпружинен к заготовке 1. Тормозной момент измеряется датчиком 8, который через последовательно соединенные сравнивающее устройство 9, усилитель 10, управляющий механизм 11 и исполнительный механизм 12 связан с суппортом б, причем к второму входу сравнивающего устройства 9 подключены последовательно соединенные задающее устройство 13 и програм" мирующее устройство 14.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе стружкообразования под действием крутящего момента резания М„ происходит рассогласование вращения заготовки 1 и шпинделя 2 станка, скорость которого определяется возникающим в тормозе 3 тормозным моментом Мт, зависящим от режимов резания. Рассогласование вращения заготовки 1 и шпинделя 2 преобразуется торцовыми кулачками 4 и 5 в поступательное движение заготовки 1 с дополнительной подачей и в направлении, противоположном основной подаче S . Процесс резания на этом этапе происходит с суммарной подачей D--S +BS, и суппорт

I ,б станка испытывает отжатие в радиальном направлении на постоянную величину, определяемую составляющей силы резания Р .

На втором этапе стружкообразования под действием подпружиненного заднего центра 7 происходят возврат заготовки 1 в исходное положение и выход режущего клина из обрабатываемого материала. При этом происходит уменьшение сил резания, тормозного момента устройства и величины отжатия суппорта, Уменьшение момента тормоза устройства фиксируется датчиком 8, сигнал которого сравнивается сравнивающим устройством 9 с сигналом задающего устройства 13, запрограммированным устройством 14 в за3 10 висймости от режимов резания и па- раметров колебаний заготовки. Резуль- тирующий сигнал через усилитель 10 приводит в действие управляющий механизм 11, вызывающий перемещение суппорта 6 исполнительным механизмом 12 в радиальном направлении до величины соответствующей отжиму суппорта на первом этапе стружкообразования, Это происходит до тех пор, пока тормозной момент не достигнет величины тормозного момента на первом этапе стружкообразования, т.е. пока не начнется новый цикл стружкообразования, 38079 4

Предлагаемый способ дробления стружки наряду с повышением точности обработки и улучшением шероховатости обработанной поверхности позволяет существенно снизить уровень собственных колебаний технологичес- кой системы СПИД, в частности суп порта, возникающих при выходе режущего клина из зоны резания, что при10 водит к снижению интенсивности выкрашивания твердого сплава и исключает сколы вершины резца.

Реализация способа возможна на токарных., гидрокопировальных станках и станках с ЧПУ.

Заказ 6103/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Алексеенко

Редактор А .Огар Техред И.Коштура Корректор Q. Тигор