Дискретный привод подач токарного станка

 

ДИСКРЕТНЬ 1| ПРИВОД ПОДАЧИ ТОКАРНОГО СТАНКА по-авт. св. М( 818756, отличающийся.; тем, что, с цепью расширелаия тезшсяогич ских возможностей, упорный диск месанвзма останова установлен с всхэможностью регулирования в осевом направлении, а угол подъема торцового кулачка равен углу наклона зубьев зубчатого зацепления механизма.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 151) В 23 В 25/02

OllHCAHHE HSOBPETEHQR

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 818756 (2 1) 34 14530/25-08 (22) 31.03.82 (46) 23.09.83. Бюл. М 35. (72) С. Г. Нагорняк (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельствЬ СССР

l4 818756) кл)В23 В 25/02, 1979.

I е (54) (57) ДИСКРЕТНО ПРИВОД ПОДАЧИ ТОКАРНОГО СТАНКА цо авт. св. Ж 818756, отличающийся., тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упорный диск механизма останова установлен с возможностью регулирования в осевом направлении, а угол подъема торцового кулачка равен углу наклона зубьев зубчатого зацепления механизма.

1042893 2

Из обретение относится к станкостроению.

flo основному авт. св. М 818756, известен дискретный привод подачи токарного станка, содержащий корпус, кинематическую цепь перемещения рабочего .органа, вклю- 5 чающую червячную передачу и механизм останова (1 ).

Извесгное устройство не обеспечивает регулирования вращения выстоя инструмейта, что ограничиваег технопогические воз-10 можности станка.

Белью изобретения яьпяется расширение технологических возможностей сгаака путем регулирования времени выстоя инструмента. I5

Поставленная дель достигается тем, что в дискретном приводе подачи токарного станка упорный диск механизма останова установлен с возможностью регулирования в осевом направлении, а угол подъема торцового кулачка равен углу наклона зубьев зубчатого зацепления меха« низм а.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства {на примере токарного станка).

Привод содержит электродвигатель 1, с которым связана коробка 2 скоростей с шпинделем 3. В патроне шпинделя 3 установлена обрабатываемая деталь 4, сво- ЭО бодный конец которой поджкмается центром задней бабки. В суппорте 5 установлен резец 6. Выходная (реечная) шестерня 7 фартука находится в постоянном за» цеппении с рейкой 8, неподвижно прикреп- денной к станине станка. Реечная шестерня 7 через зубчатые передачи 9 фартука (общее передаточное отчошение обозначено 1 л ) связана с механизмом периодической остановки фартука, вы4О полненным в виде установленного на шдицевом участке вала 10 подвижного в осевом направлении косозубого коле. са 11 с кулачками 32 на торце. Косозубое колесо 11 подпружинено влево

45 регулируемой пружиной 13 сжатия. Кулачки 12 взаимодействуют с торцовыми кулачками 14 упорного диска 15, регулируемого в осевом направлении на валу

l0, По периферии упорного диска 15 выполнен кольцевой паз для свободного цилиндрического конца съемного фиксатора 16, установленного в резьбовом отверстии корпуса фаргука 17. Плоский торец упорного диска 15 контактирует с регулируемой в осевом направлении втулкой 18, установленной с возможностью перемещения в корпусе 17. Выступающий из корпуса 17 торец втулки 18 поджимается регулировочной гайкой 19.

Подвижное косозубое копесо 11 находится в постоянном кинематическом. зацеплении с неподвижным в осевом направлении косозубым колесом 20, вал которого через коробку 21 подач связан с шпинделем 3 станка. Ширина коле са 20 больше ширины колеса Il на величину осевого перемещения псн;леднего.

Дискретный. привод подачи работает следукицим образом.

При сообщении вращения шпинделю 3 и детали 4, а также подачи фартуку 17 с суппортом 5 и резцом 6 имеет место процесс резания, т.е. снятия стружки с обрабатываемой детали 4.

Если фиксатор 16 не входит в копьцевой паз диска 15, то последний.вращается, и имеет место непрерывная подача резца 6 вдопь обрабатываемой детали,4.

Если же фиксатор 16 входит в паз диска 15, то последний оказывается в неподвижном состоянии. При этом в результате вращения косозубого колеса 11 его торцовые кулачки 12 взаимодействуют с кулачками 14 регулируемого в осевом направлении диска 15. При выходе кулачков из зацепления имеег место перемещение косозубого колеса ll вправо и сжатие пружины 13. В результате перемещения косозубого колеса 11 вправо вал 10 осганавливается (такая осгановка была бы невозможной, если бы колеса были нрямозубыми).

При этом следует отметить, что угол наклона зубьев пары косозубых колес 11 и 20 должен быть равен углу подъема кулачков 12 и 14. В этом случае имеет место полная остановка фартука.

Если же эти углы не равны, то имеет место уменьшение подачи 5 резца 6, которая достигает нулевого значения, т.е. полной периодической остановки резца 6 не происходит.

При остановке фартука с суппортом 5 и резцом 6 подача становится равной нулю, и стружка отсекается. Время выстоя резца 6 находится в прямой зависимости

or рабочей высоты Ь, зацепления кулачков 12 и 14. Перемещением втулки 18 влево (посредством отвинчивания гайки 19) достигается смещение упорного диска 15 с кулачками 14 также влево. Поскопьку косозубое колесо 11 ограничено от перемещения нлево буртиком вала 10, то смещение диска 15 с кулачками 14 приводит к уменьшению величины h< т.е. к уменьшению времени выстоя

Составитель Ю. Ельчанин

Техред С.Мигунова Корректор А. Лэятко

Редактор P. Ihaaaca

Заказ 7218/14 Тираж 1106 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж38, Раушская наб., д.4/8

Филиал ППП Патенг, r.ÓIcrîðîä, ул.Проектная, 4

3 10428 резца 6. При перемещении втулки 18 и диска 18 вправо увеличиваются рабочая высота по и время выстоя.

93 4

Регулйрование времени выстоя позволяет уменыпить температуру нагрева и повысить стойкость инструмжга.