Способ ресурсных испытаний трубчатых эластичных изделий

 

1. СПОСОБ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАтНИЙ ТРУБЧАТЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, например шлангов, заключающийся в непрерывном прокачивании нагретой до заданной температуры внутренней рабочей среды через изделие, погруженное в нагретую до необхо;димой температуры наружную рабочую среду, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности испытаний, изделие предварительно изгибают на 180-540° а затем прокачивают рабочую среду. 2. Способ по п.1, отличают и и с я тем, что изделие изгибают вокруг цилиндрической оправки с диаметром, равным 0,3-15,0 наружных диаметров испытуемого изделия . 9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

fl

jl у Ф

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3408293/29-08 (22) 05.03.82 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) Б.JI. Бабицкий (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (53). 621.643(088.8) (56) 1. АВторскОе свидетельство СССР

Р 506807, кл. G 01 N 33/44, 1977.

2. Стандарт международного

Союза железных дорог IUR 852-1-0-59, п. 10 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ РЕСУРСНЫХ HCIIblTA-, НИЙ ТРУБЧАТЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„SU„„1040263 A

3I5g F 16 L 11/00 // G 01 N 33/44 например шлангов, заключающийся в непрерывном прокачивании нагретой до заданной температуры внутренней рабочей среды через изделие, погруженное в нагретую до необходимой температуры наружную рабочую среду, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности испытаний, изделие предварительно изгибают на 180-540, а затем прокачивают рабочую среду.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что изделие иэгибают вокруг цилиндрической оправки с диаметром, равным 0,3-15,0 наружных диаметров испытуемого изделия. (1040263

10

Изобретение относится к испытаниям трубчатых эластичных изделий, например шлангов.

Известен способ ресурсных испы".г таний эластичных материалов, например резины, заключающийся в непрерывном прокачивании рабочей .среды, нагретой до заданной температуры, через резервуар с испытываемым изделием Г 1).

Недостаток указанного способа заключается в том, что он не пригоден для ресурсных испытаний издет лий, разные поверхности которых при эксплуатации контактируют с разными рабочими средами.

Известен также способ ресурсных испытаний трубчатых эластичных изделий, например шлангов, заключающийся в непрерывном прокачивании.нагретой до заданной температуры внутренней рабочей среды через изделие, погруженное в нагретую до необходимой температуры наружную рабочую среду (2 ).

Недостаток такого способа заключается в том, что сроки испытаний очень велики. Это вызвано тем, что определение разгерметизации рукаsa по падению давления прокачиваемой внутренней рабочей среды не позволяет определять начальный момент разгерметизации, когда через малую трещину внутренняя среда просачивается незначительно. Обнаружить визуально на наружной стенке рукава каплю (или несколько капель1 бесцветной жидкости под слоем окрашенной среды, например масла или топлива, при высокой температуре очень сложно.

Цель изобретения — сокращение продолжительности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что при ресурсных испытаниях трубчатых эластичных изделий, например шлангов, заключающихся в непрерывном прокачивании нагретой до заданной температуры внутренней рабочей среды через изделие, погруженное в нагретую до необходимой температуры наружную рабочую среду, изделие предварительно изгибают на 180540о, а затем прокачивают рабочую среду.

Кроме того, изделие изгибают вокруг цилиндрической оправки с диаметром, равным 0,3-15,0 наружных диаметров испытываемого иэделия.

Предлагаемый диапазон угла изгиба трубчатого эластичного изделия обусловлен тем, что при изгибе на угол менее 180 о деформации подвергается лишь сравнительно небольшая часть иэделия, что недостаточно ускоряет .наступление разгерметизации иэделия и вызывает увеличение разброса результатов испытаний. Изгиб изделия на угол более 540 о уже не влияет существенно на сокращение продолжительности испытаний, .но затрудняет фиксацию изделия в изогнутом состоянии и требует увеличения габаритов испытательной ванны.

Кроме того, при изгибе на угол

180 или 540 оба конца изделия направлены в одну сторону, что существенно сокращает длину трубопроводов, уменьшает потери тепла в них и упрощает конструкцию испытательной установки.

В целях стабилизации условий изгиба (деформации )трубчатые эластичные иэделия изгибают вокруг круглой (цилиндрической ) оправки с диаметром, равным 0,3-15 наружным диа метрам испытываемого изделия, закрепляют в изогнутом положении и подвергают испытаниям непосредственно на оправке или предварительно вынув ее. Диаметр оправки выбирают минимальный (для создания максимальных напряжений в изогнутой части изделий ) при условии, что нр испытываемом изделии при изгибе не должно образовываться заломов, и наружный (соответственно и внутренний ) диаметр изделия при изгибе уменьшится не более чем на 50% (в случае уменьшения при изгибе диа метра изделия более 50Ъ черезмерно уменьшится проходное сечение иэде,лия, что отрицательно сказывается -на продолжительности испытаний ).

Диапазон диаметра оправки обусловлен тем, что при изгибе трубчатого изделия вокруг оправки с диаметром менее 0,3 наружного диаметра изделия у него обязательно или образуется залом,или уменьшится наружный диаметр более чем на 50%.

При изгибе вокруг оправки с диаметром, равным 15 наружным диаметрам изделия, эластичные трубчатые изделия всех известных конструкций не заламываются и диаметр их уменьшается менее 50%.

Для повышения точности определе" ния момента начала разгерметизации трубчатое иэделие погружают в более прозрачную (более светлую, менее яркую ) среду и прокачивают через него жидкую среду с более яркой (темной ) окраской. При этом капли внутренней среды, просочившиеся через повреждения стенки трубчатого иэделия, будут хорошо заметны на наружной поверхности изделия.

Резинотекстильный рукав, используемый в водяной системе охлаждения тепловоэных дизельных двигателей, по предлагаемому способу подвергают свободному подковообразному изГйбу на 180, его концы насаживают на наконечники подводящего и отводящего трубопроводов и закрепляют 1040263

СостанитЕль С. Нежданов

Редактор A. Мотыль Техред 9.Далекорей Корректор Г. Огар

° ° В

Заказ 6900/41 Тираж 925 . . Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам:изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул., Проектная, 4,хомутиками. Вися ций вертикально рукав погружают в ванну с электро- нагревателями, в которую залито масло с присадками, применяемое в ди-. зельных двигателях тепловозов, нагретое до заданной температуры. Ванну 5 с горячим маслом поднимают до тех пор, пока рукав.не погрузится пол ностью в масло. Вкюпочают насос и . под,необходимым давлением непрерыв-но прокачивают через рукав воду с соответствующими присадками, нагре-.. тую до необходимой температуры.

По сравнению с испытаниями по методу (2 ) продолжительность сокращается в 2-3 раза.

Тайим образом, предлагаемый способ ресурсных испытаний трубчатых эластичных изделий позволяет существенно сократить продолжительность испытаний, повысить точность определения момента начала разгерметизации, упростить испытательные установки.