Рольганг для ориентированной подачи заготовок

 

1. РОЛЬГАНГ ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, содержащий станину с закрепленными на ней опорами , подающие ролики, направляющие с установленными на них ползушками, связанными с подающими роликами и с винтовым механизмом их горизонтального перемещения, и винтовой механизм вертикального перемещения роликов. б 4Д ЗбП 24 iPx Ь т I / у отлич ающийся тем, что, с. целью повышения удобства эксплуатации , он снабжен жестко связанными с ползушками разъемными опорами с установленной в них поворотной штангой с отверстиями и скалками, механизмами фиксации штанги в заданном положении и установочными роликами, при этом в отверстиях штанги размещены оси расположенных под углом друг к другу в вертикальной плоскости подающих роликов , а на ее скалках закреплены с возможностью продольного перемещения и поворота относительно них оси установочных роликов, причем винт механизма вертикального перемещения i роликов размещен вертикально с возможностью осевого перемещения, а (Л корпус винтового механизма горизонтального перемещения ползушек смонс тирован на верхнем конце винта механизма вертикального перемещения роликов . / г /2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) 3(51) В 65 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3400957/27-11 (22) 23.02.82

; (46) 15. 12. 83. Бюл. Р 46 (72) Г.М. Воробьев и В.Л. Плоскер (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (53) 621. 867. 6 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 616200, кл. В 65 6 13/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 796092, кл. B 65 С, 13/02, 1979 (прототип(. (,54) (57) 1. РОЛЪГАНГ ДЛЯ ОРНЕНТИРОВАННОИ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, содержащий станину с закрепленными на ней опорами, подающие ролики, направляющие с установленными на них ползушками, связанными с подающими роликами и с винтовым механизмом их горизонтального перемещения, и винтовой механизм вертикального перемещения .;.oëèêoí, от личающийсятем,что,с целью повышения удобства эксплуатации, он снабжен жестко связанными с ползушками разъемными опорами с установленной в них поворотной штангой с отверстиями и скалками, механизмами фиксации штанги в заданном положении и установочными роликами, при этом в отверстиях штанги размещены оси расположенных под углом друг к другу в вертикальной плоскости подающих роликов, а на ее скалках закреплены с возможностью продольного перемещения и поворота относительно них оси установочных роликов, причем винт механизма вертикального перемещения

Ф с роликов размещен вертикально с возможностью осевого перемещения, а корпус винтового механизма горизонтального перемещения ползушек смонтирован на верхнем конце винта меха- С низма вертикального перемещения роликов.

1060546

2. Ролъганг по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что каждый механизм фиксации штанги в заданном положении содержит корпус, прикрепленный к соответству«ошей ползушке, несущий регулируемые упоры, расположенные под углом к осям поперечного сечения штанги, и выполненный с выемкой для!

Изобретенке относится к промышлен-ному транспорту, а именно к рольгангам для ориентированной подачи заготовок, например сортового и фасонного проката, к комбинированным прессножницам.

Известен рольганг для ориентированной подачи изделий, содержащий раму с закрепленными на ней приводными роликами, между которыми расположены 10 непркводные цилиндрические ролики, установленные с возможностью верти— кального перемещения. Приводные ролики установлены на реэьбовых участках вала и выполнены в виде чередую- 15 шихся полуроликов с конической и цилиндрической рабочими поверхностямк (1 1.

Известный рольганг можно использовать для транспортировки заготовок разлкчных профилей, однако он не при- 20 способлен для подачи заготовок к каж,цой,технологической позиции прессножниц комбинированных. Кроме того, перестройка этого рольганга на транспортировку заготовки другого профиля 25 требует значительных затрат времени, что неприемлемо в единичном и мелкосерийном производствах, имеющих большую номенклатуру деталей с малым количеством каждого наименования. 30

Известен также рольганг для ориенТр.ðoBàííoé подачи загoTCBQK содержащий станину с закрепленными на ней опорами, подающие ролики, направля:oIökIe с установленными на них ползушка- З

Mp., связанными с подающими роликами и с винтовым механизмом кх горизонтального перемещения, и винтовой механизм вертикальногО рОликов. Рольганг снабжен системой рычагов, связанных с пода«вщими роликами и винтовыми механизмами L2j.

Недостатком рольганга является ограниченность величины перемещения рслкков, обусловленная длиной рьчагсн, а также наличие, помимо перемещения B вертикальной и горизонтальнсй плоскостях, качательного дви>кения, которое влечет смещение переме-, «««а«о;-„кхся .астей рольганга в напраB ленки подачи, что требует устанонки (3 рсльганга на некотором расстоянии От разме«цения штанги с пазом, в котором установлена с возможностью перемещения и фиксации шпонка, при этом штанга выполнена c,öèàìåòðàëüêî расположеннымк неподвижными выступами для взаимодействия с упорами и пазом, для размещения упомянутой шпонки. технологического оборудования. Все это снижает удобство эксплуатации рольганга.

Целью изобретения является повь.— шенке удобства эксплуатации рольганга.

Цель достигается тем, что рольганг для ориентированной подачи заготовок, содержащий станину с закрепленными на ней опорами, подающие ролики, направляющие с установленными на них ползушками, связанными с подающимк роликами и с винтовым механизмом их горизонтального перемещения„ и винтовой механизм вертикального перемещеkIiIÿ роликов, .снабжен жестко связанными с ползушками разъе«мными Опорами с установленной в них поворотной ,штангой с отверстиями и скалками, механизмами фиксацик и-анги в заданном положенкк и установочнь«ми роликами, IIp«I этОм в (зтверстиях !=та ««гк ра зме— щены оси расположенных под углом друг к другу в вертикальной п>!oczocти подающих роликов, на ее скалках закреплены с возможностью процоль«к>го перемещения к ««сворота относительно них оси установочных роликов, причем винт механизма нертикального перемещения роликов размещен вертикально с возможностью осевого перемещенкя, а корпус винтового механизма горизонтального перемещения ползушек смонтирован на верхнем конце винта механизма вер-.икальногo IiQpc ме«ценил роликов, Каждый механизм фиксации штанги в заданном положении может содержать корпус, прикрепленный к соответствующей опоре, несущей регулкруемь«е упоры,. расположенные под углом к осям поперечного сечения штанги, к выполненный с пазом, в котором установлеíа. с возможностью перемещения к фиксации шпонка, при это««к«танга выполне на с,диаметраль k!o расположе н ными неподвижным упором и шпоночным пазом, На фиг. 1 изобра>кен рольганг, общий вкд; на фиг. 2 — разрез А-А на фи-.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на аиг, 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — то же, в положении роликов и штырей в процессе

1060546

30 поворота поворотной части штанги; на фиг. б — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7-разрез Д-Д на фиг.1 при расположении подающих роликов под углом

90 друг к другу и под углом 45 к горизонту; на фиг. 8 — та же, при рабочем положении установочного ролика; на фиг. 9 — разрез E-E на фиг. 6; на фиг. 10 — вид Ж на фиг. 5 (повернута ).

Рольганг для ориентированной па10 дачи заготовок содержит станину 1 со смонтированными на ней опорами 2 и 3, подающие 4 и установочные ролики, расположенные на штанге, состоящей из неподвижной части б и поворотной в горизонтальной плоскости части 7, На опорах ? и 3 установлены механизмы вертикального 8 и горизонтального 9 перемещений роликов.

Механизм вертикального перемещения 20 содержит два винта 10, один иэ которых расположен в опоре 2, а другой опоре 3. Каждый винт (фиг. 2 ) устанавлен с возможностью поступательного перемещения в направляющих втул- 75 ках 11 и 12 и несет гайку 1, выпол-. ненную с зубчатым венцом, взаимодействующим с шестерней 14, жестко посаженной на вал 15, смантированныи в опорах 2 и 3. На противоположном конце вала 15 жестко посажена аналогичная шестерня 14, взаимодействующая с зубчатым венцом аналогичной гайки 13, установленной на винте 10, расположенном во второй опоре, указанные зубчатые пары смонтированы в разъемных корпусах 16, установленных на опорах 2 и 3 и исключающих осевое перемещение гаек 13. Для уменьшения потерь на трение гайка 13 опирается на упорный шарикопадшипник 40

17. Вал 15 снабжен маховиком 1.8.

Механизм горизонтального перемещения роликов содержит кронштейны

19, жестко связанные с концевыми шейками винтов 10, стойки 20 и 21, смон- 45 тированные на концах кронштейнов 19, прямоугольные направляющие 22 и 23 и разъемные опоры 24 с антифрикцианными вкладышами 25, в которых установлена штанга. Направляю1цие 22 и 23 прикреплены к боковым поверхностям стоек 20 и 21 и к кронштейнам 19.

Опоры 24 (фиг, 2 » 3 ) установлены с возможностью перемещения на направляющих 22 и 23 и жестко связаны с палзушками 26, имеющими два выступа

27, распола>кенные между указанными направляющи ли. Выступы 27 несут гланки 28, входящие в пазы 29 и предотвращающие опоры 24 ат опрокидывания.

Между выступами 27 установлены гайки б0

30, взаимодействующие с винтам» 31, смонтированными в стойках 20 и 21 и несущими на своих консольных концах жестко устайавленные зубчатые колеса

32, находящиеся в зацеплении с шестернями 33, смонтированными на валу

34, соединяющем аналогичные конструкции механизма горизонтального перемещения роликов, расположенные на опорах 2 и 3. Один из винтов 31 снабжен маховиком 35.

Неподв»>кная 6 и поворотная 7 части штанги имеют по два отьерстия (фиг. 4 и 5,, в которых свободна установлены два штыря 36, 1меющие две кальцевь>е ка.-:авки, с 1;атарыми г1опеременно взаимодействует планка 37, фиксируя штыри 36 в отверстиях. Планка

37 стапарится винтом 38.

Штанга снабжена двумя неподвижными выступами 39, которые расположены в местах установки механизмов

40 фиксации штанги в заданном пало>кении.

Механизмы фиксации установлень1 на опорах 2 и 3 и содер>кат корпус 41, имеющий наружную поверхность, соответствующую . >арме штанги (ф»г. 6!.

Корпус прикреплен к cooтьетстну><>щей опоре 24. Корпус снабжен двумя регулируемыми винтовыми упорами 42, расположенными па касатель»Ой к штанге г обеих ее сторон под углам 45 к

<> асям поперечного сечения штанги. Корпус 41 имеет паэ, в катарам установлена с воэможностью перемещения в нем шпОнка 3, вхОдящая Б шпОнОчный паз 44, выполненный в штанге и расположенный диаметральна выступу 39.

Шпанка 43 (мает лыску 45 и о перстне

116, в которое в.;адит стапорнь;й винт

47 (фиг. 9 ).

Подающие ролики 4 устанавливаются

H пасадОчные oTверстия(Ic ПОI(oзаны )на танге, ка:.: ЕСтВО Каторых >я 1<аж,цай пары рал»кав обусловлена количеством раэличнь..х у гла-, .а которые необходима устанавл»вать ролик>1 для транспартиравк;: тех или HHI,!x профилей заготава:-< в соотве-..ств»и с техН O J! O l" И -1 Е С 11 Е С О М .

Установочные ролики 5 с:«.О1-:. крованы на оси 48 (фиг. 7, 8 ), ; станаьленнаи с ваэмож:-:сетью поворота и II(-ремещения на ск;лке 49, закрепленной на штанге. Для ф»ксиравания аси 18 на скалке 49 предусмотрен фикса— тар 5 0 .

Настройка ральганга для ариентиаван1:ой .†.ада.:и " àãîò- îâî:ê различных сечений пад ра-í,ûìè углами 1 к разным технолог:-<ческим операциям Осуществляется следующим образам. (Оцающие ролики 4 устанавливают в г>осадочные отверстия штанги пад углом в вертикaJ ьной плоскости„ Для большинства за- составляет 90 (фиг. 7 и $ ). Для транспортирования, например, уголка ролики устанавл»вают пад углом 90 друг к другу и пад углом 45 к горизонта<> ли. Для фиксации этого положения роликов в шпоночный паз 44 штанги вво1 дится шпанка 43, фиксируемая стопор

1060546 ным винтом 47. При таком положении подающих роликов установочные ролики в работе не участвуют, они опу— щены.

Для транспортировки, например, швеллера (фиг. 8) один из подающих роликов каждой пары устанавливают горизонтально. Для этого вывинчивают стопорный винт 47 из отверстия 46, при этом шпонка 43 опускается до взаимодействия уступа лыски 45 с вин- 10 том 47 и, выходя из шпоночного паза

44, освобождает штангу, которую затем поворачивают в нужную сторону до взаимодействия выступов 39 с предварительно настроенными упорами 42.

Вместе со штангой поворачиваются установленные на ней подающие и устаноазчные ролики. Дополнительной фиксации штанги в занятом положении не требуется, так как общий центр тяжести штанги, роликов и заготовки смещается в сторону поворота, и штанга надежно прижимается своими неподвижными выступами 39 к упорам 42, исключая тем самым самопроизвольный поворот.

Затем поворачивают вверх оси 48 с установочными роликами 5 и, перемещая оси по скалкам 49, подводят их к заготовке до контакта с ней установочных роликов. Фиксация ссей производится с помощью стопорных винтов 50.

Настройку рольганга на необходимую высоту осуществляют маховиком

18, вращение от которого передается на вал 15 (фиг. 2 ), шестерни 14 и гайки 13, взаимодействующие с вин- 5 тами 10. Вследствие этого вращательное движение гаек 13 преобразуется в поступательное перемещение винтов 10.

Настройка рольганга по горизонтали осуществляется маховиком 35, вращение от которого передается на винт

31, зубчатое колесо 32, шестерню 33 и вал 34, сообщающий вращение винту

31 второй опоры. При вращении винтов

31 гайки 30 перемещаются в горизонтальной плоскости, увлекая за собой ползушки 26 и разъемные опоры 24 со штангой, После проведения настройки рольганг готов для ориентированной подачи заготовок на технологическую операцию. „

При смене инструмента, техническом обслуживании или ремонте технологического оборудования, к которому подаются заготовки, переднюю часть 7 штанги разворачивают в положение, изображенное на фиг. 5. Для этого отпускают винт 38 и планку 37 выводят из верхней кольцевой канавки одного из штырей 36, поворачивая ее вокруг другого штыря 36, в верхней кольцевой канавке которого планка 37 остается (фиг. 10). Штырь 36, из канавки которого вывели планку, поднимают до тех пор, пока его нижняя кольцевая канавка не совместится с планкой 37, которая вводится в нее поворотом вокруг штыря и фиксируется винтом 38. Затем поворачивают часть

7 штанги вокруг не выведенного из отверстия штыря 36. Возвращение поворотной части 7 штанги в исходное положение ижесткое соединение ее с неподвижной частью 6 производится в обратном порядке.

Рольганг обеспечивает транспортировку заготовок при различных углах наклона подающих роликов к различным технологическим позициям, отстоящим на некоторых расстояниях друг от друга как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, что исключает дополнительную ориентацию заготовок непосредственно на технологическом оборудовании перед обработкой.

Одновременная настройка всех подающих и установочных роликов в вертикальной или горизонтальной плоскостях вращениеммаховика позволяет значительно сократить время настройки рольганга и повысить удобство его эксплуатации.

1060546 б-b

ФигЗ

1060546

Qua 5

Я-Д

Язвив.!0

ВНИИПИ Заказ 9947/22 Тираж 949 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ух<город, ул,Проектная,4

tpue.7

Е-Е!

1 р ц Риг. В

Bud" Ж