Устройство для обработки литейных заливов

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ ЗАЛИВОВ, содержащее основание с расположенным на нем корпусом , имеющим гнезда, в которых размещена ось с расположенным на ней обрабатывающим инструментом, привод подачи инструмента , .узел подачи и узел фиксации /Л ш 19 / /7/ детали, отличающееся тем, что, с целью увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий и улучщения их качества, оно снабжено упруго подвешенной в корпусе горизонтальной плитой, предназначенной для регулируемого взаимодействия с обрабатывающим инструментом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предварительной настройки инструмента относительно детали, ось с расположенным на ней обрабатывающим инструментом снабжена с одной стороны упорной втулкой, с другой - наборными кольцами. 3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что ось с обрабатывающим инструментом установлена в гнездах корпуса посредством упругих втулок. 5 W /6 5 L. /ri

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1066741

5(5D В 22 D 31 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3418185/22-02 (22) 05.04.82 (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) В. А. Темников (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (S3) 621„747.06 (088.8) . (56) I. Авторское свидетельство СССР № 662263, кл. В 22 D 31/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 680810, кл. В 22 D 31/00, 1976. (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ ЗАЛИВОВ, содержащее основание с расположенным на нем корпусом, имеющим гнезда, в которых размеще на ось с расположенным на ней обрабатывающим инструментом, привод подачи инструмента, узел подачи и узел фиксации г,з м7 детали, отличающееся тем, что, с целью уве.личения номенклатуры обрабатываемых изделий и улучшения их качества, оно снабжено упруго подвешенной в корпусе горизонтальной плитой, предназначенной для регулируемого взаимодействия с обрабатывающим инструментом.

-2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предварительной настройки инструмента относительно детали, ось с расположенным на ней обрабатывающим инстру ментом снабжена с одной стороны упорной втулкой, с другой — наборными кольца ми.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, ITO ось с обрабатывающим инструментом установлена в гнездах корпуса посредC ством упругих втулок.

106674!

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для обработки отливок после литья.

Известно устройство для обработки лйгейных заливов, включаю}цее обрабат}}ван)ций инструмент и пневмопривод. В этом уcTзойстве в качестве обрабатывающего инструмента используется ударный инструмент 11).

Такие устройства создают много шума при использовании, что отрицательно сказыВается на обслуживающем персонале.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению являетса устройство для обработки литейных заливов, содержащее основание с расположенным на чем кор}(усом, имеющим гнезда, В которых размеще ia ось с располо)кенным На ней Обрабатыва}ощим инструментом, привод f)0дачи инструмента, узел подачи детали и узел фи кса ци и 12) .

В известном устройстве для Обеспечения обработки детали необходимо предварительно установить корпус на базовой поверх ).ocTH детали в связи с тем, что, как правило, детали после л(ггья получаются с большими отклонениями от номинальных размеров, При использовании известной конструкции приходится дополнительно ориентирОВать каждый из располГ)жеHH}>fy, НО ifeриметру кор;}уса обрабатывающих инструMeHToB flo oTHoiiIeiiHK) K geT3JIH. 3То У c.10)Kнпст конструкцию установки, технологию обработки и Не обеспечивает качественнук) обработку детали. И меюи}неся уста но ВГ) нные упругae элемен(ы корпуса обеспечивают

ЛИШЬ 113!. Ти -f ll!! 0 GPi (. HTB II Èfo И Н(ТРУ М(f1 T3 к детали.

1}е,"}ь}о язобпетения яв. Iяется увел t!tp»ие

Г номенклатуры обрабатываемых изделий

И VJ! f!}i(lelffie Их Ка 1(СТ})3 Об!)абОТКИ, ООВСпечение }}редваритсльной и дополнительной ориентаци;; }}нструмента Относительно деТВЛИ, Поставленная цель достигается тем, что устройство для Обработки литейных залиВОВ, содер) 3(}i(-.: основание с расположенным на чем корпусом, имеющим гнезда, и которых размещена} Ось с pacHoëÎæeí ным на ней обрабатывающим инструментом, привод подачи инструмента., узел подачи и узел фиксации детали, снабжено упруго полне}ценной в корпусе горизонтальной плитой., предназначенной для,регулируемого взаи.Модействия с обрабатывающим инструментом.

При этом, ось с расположенным на ней обрабатывающим инструментом снабжена с одной стороны упорной втулкой, другой—

}}аборны м и кольцами.

Кроме того, ось с обрабатывающим инструментом установлена в гнездах корпуса посредством упругих втулок.

Регулируемое взаимодействие упруго подвешенной горизонтальной плиты с ин5

f, Q

C"ô)!Ì tfT(iM Д ) ЕТ НОЗМОЖ НОСТ1> H filiÌ }1 I BHO

СОКР3 ТИТЬ ЪСИЛ ИЕ ПРИ ВОД3 Of)P3()3T I I Ha EO II}PГО инструмента rio отношеник) к детали. Наличие упругих втулок в гнездах корпуса обеспечивает дополнительную орие!1TdlfflK) инструмента Ilo отношеник) к леl Зли, (.0}етание упругой втулки с направлян)щей Обеспечивает повышенную износостойкость 110следней. Она не выкрашивается or незначительных перекосов оси. так как упругая втулка дает ей возможность смещаться В ту или иную сторону.

На фиг. представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для обработки литейных заливов содержит основание с установленным на не 1 корпусом 2. Корпус ВьшолнеH с гнездами 3, снабженными упругими Втулками 4 и направляю}цими втулками 5. В гнездах 3 1iîñ ðåäñòBoì у}10 i;1 и y1 ых Втvчок

4 и 5 вставлена ось б, н3 которой расположен обрабатывакхщий инструмент 7, Выполнснный В виде протяжки. Ось б снабжена упорной втулкой 8, расположенной с одной стороны и}(струмента, и наборными кольцами 9, расположенными с другой стороны инструмента. Устройство снабжено »пруго подвешенной в корпусе 2 горизонтальной плитой !О, Взаимодействую}цей с инструментом 7,с Возмож}}остью регулируемого прижатия п()следпего к детали 11. Пл:}та О упруго подвешена с помо}цью элсменто:, 12, размещенных в ячейках 13, и болтoB 14.

Устройство также содержит привод (}одачи

}}нггрумснта, Выполненный В Виде гидроцилиндра 15 со и.:током 16, узел 7 подачи детали, соедиftfiòeëüftófo му(рTó !8 пиона 16 к оси б и ffaflpdB;lifiolflие 19, ilo которым перемещается узел подачи детали.

Устройство работает следую}цим обраЗОМ.

По направляющим 19 узел 17 подачи д(тали вместе с деталью 11 перемещается В зону обработки и деталь зажимается фиксатором (не пок}}зано). До 113 а ia ооработки провод}}гся наладка инструмента 7 в

33ВИСИМОСТИ ОТ Н3ИМЕНОВВНИЯ И КОНФИГчР3цин обрабатываемой детали. 1!Ля этого инструмент 7 размещается прдваритсльно на оси 6 на нужном участке и фиксируется с одной стороны упорной втулкой 8, а с другсй — наборными кольцами 9. Ь случае обработки детали другой конфи(-урации инструме}1 г 7 соответственно передвигается по оси 6 В ту или иную сторону и вновь фиксируется необходимым для данного случая количеством наборных колец 9. Местоположение инструмента выбирается таким образом, что обработка происходит только на заданном участке, т.е. исключаются случайные внедрения инструмента B «те.10» летали. Таким образом искл}очается поломка инструме}}га и детали. Затем гилроци ii }1, tp

15 приводит B движение и! Сдварительно сориентированный на оси б fro Отнош(нию

1(26674

3 к" обрабатываемой поверхности детали инструмент и подводит его вплотную к обрабатывающей поверхности детали. Начинается цикл обработки.

Наползая заходной фаской на деталь, 5 инструмент 7 приподнимается и ломает вершину облоя, при дальнейшем продвижении вперед инструмент зубом предварительно срезает облой и нри движении назад совершает чистовую обработку детали. Горизонтальная плита 10 прижимает посредством 10 упругих элементов l2 инструмент 7 к обрабатывающей поверхности детали и не позволяет отойти инструменту от обрабатываемой поверхности на протяжении всего цикла обработки, не обработав ее. Коли15 чество упругих элементов 12 и их упругость выбираются в зависимости от конфигурации детали и величины эадиров таким образом, что инструмент при обработке не срезает

«тело» детали. Упругие втулки, посредством которых вставлена ось 6 с инструментом 7 в гнезда 3 корпуса 2; дополнительно корректируют действие горизонтальной плиты ) 2 на инструмент 7.

Использование новых конструктивн1дхо элементов выгодно отличает предлагаемое устройство от прототипа, так как улучшается качество обработки детали за счет обеспечения постоянного контакта обрабатываю- шей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности детали. Устройством возможно обрабатывать детали различных типоразмеров н конфигурации, так как обрабатываюший инструмент может ориентироваться и переналаживаться в. зависимости от номенклатуры детали беэ конструктивных изменений самой установки в целом.

Предлагаемое устройство позволяет заменить такой дорогой вид обработки как фрезерование, сверление обработкой, заключающейся в сломе высокого облоя, черновой обработке и чистовой обработке, происходящей за один проход инструмента.

Состанн гель В (° . з нн н

Техрсд И. Вср«с Коррсктор М. немчик

Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр,ltHH

l 13035,. Москва, Ж- — 35, Раушская наб, д 415

Филиал ПГ!П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки литейных заливов Устройство для обработки литейных заливов Устройство для обработки литейных заливов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам сепарации смесей, образующихся после дробеметной обработки литых деталей и может быть использовано в металлургической промышленности, в частности для очистки стального и чугунного литья

Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к области литейного производства (преимущественно), может быть использовано в машиностроении, строительстве

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к разделке литейных блоков, состоящих из литниковой системы и отливок

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях станков для отрезки деталей от стояка литейного блока, получаемого в процессе изготовления отливок по выплавляемым моделям
Наверх