Способ обработки текстильного материала на паковке щелочным раствором

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ПАКОВКЕ ЩЕЛОЧНЫМРАСТВОГОМ путем последовательного осуществления циркуляции обрабатывающего раствора , и промывной жидкости через паковку с одновременным вакуумированием, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки при циркуляции обрабатывающего раствора, его давление на поверхность тела паковки поддерживают в пределах 1-3 Кгс/см% при этом циркуляцию промывной жидкости ведут в те4ение 5-10 мин, а давление ее плавно уменьшают от 1,5-3 до 0,5-0,8 кгс/см. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что циркуляцию проводят в направлении от центра паковки к ее периферии. 3.Способ по пп. 1 н 2, о т д и ч а ю - щ и и с я тем, что используют паковки текстильного материала с толщиной тела намотки 35-45 мм при плотности 0,2-0,3 г/см.

„„SU„„077966

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 Э 06 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ аде - ав аефв4Ь

«ЛТ М ФЬ4

ИаТ Ю ФЬ

ТИФ 1Ь % И ФЛАМ;

t И (21) 3442923/28 — 12 (22) 24.05.82 (46) 07.03.84. Бюл. И 9 (72) О. А. Бунин, В. С. Стрельцов, 3. А. Коломейцева, В. М. Спицин, В. А. Неймарк и В. И. Семенов (71) Ивановский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (53): 677.057 (088.8) (56) 1. Патент Японии N 55 — 23949, кл. D 06 В 5/16, 1980

2. Патент Японии У 53 — 32000, кл. Р 06 В 7/06 (48 3 51), 1978.

3. Авторское свидетельство СССР N 2781051/12, кл. Р 06 В 5/12, l979 (прототип). е (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ПАКОВКЕ ЩЕЛОЧНЬПф

РАСТВОРОМ путем последовательного осущест- вления циркуляции обрабатывающего раствора и промывной жидкости через паковку с одно- временным вакуумированием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки при циркуляции обрабатывающего раствора, его давление на поверхность тела паковки поддерживают в пределах 1 — 3 кгс/см, Я .при этом циркуляцию промывной жидкости ведут в течение 5 — 10 мин, а давление ее плавно уменьшают от 1,5 — 3 до 0,5 — 0,8 кгс/ем

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что циркуляцию проводят в направлении от центра паковки к ее периферии.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю» шийся тем, что используют паковки текстильного материала с толщиной тела намотки

35 — 45 мм при плотности 0,2 — 0,3 г/см .

1077966 2

Изобретение относится к способам отделки текстильных изделий, а именно к способу обра ботки текстильного изделия на паковке щелочным раствором.

Известен способ мерсеризации текстильного материала на бобинах путем последовательной фильтрации через тело намотки текстильного материала мерсеризующего агента и воды гидростати4еским давлением на одну из поверхностей тела намотки. Этот способ характерен для таких10 обработок,,как кращение, отварка и т. п. (13.

Однако для мерсерюации он не эффективен.

Просто так фильтровать концентрированную щелочь через бобину с пряжей не удается: при первом же контакте со щелочью пряжа на бо бине усаживается и бобина теряет проницаемость, Известен также способ, который осуществля-; ется путем последовательной фильтрации через тело намотки мерсеризующего агента и воды пщростатическим давлением на одну из поверх- о ностей тела намотки, которое одновременно вращается с целью использования центробежного эффекта f2).

Однако и центробежный эффект не в силах 25 радикально решить проблемы фильтрации щелочи через слой целлюлозного материала. Хотя в способе мерсеризующий агент и глубже проникает в толщу тела намотки, но для получения более-менее равномерной мерсеризации всей пряжи на бобине толщина тела намотки не.может баять более 10 — 15 мм. Попытки намотать больше приводят к непроработке периферийных участков тела намотки. Поэтому машины для реализации способа создавать экономически нецелесообразно. По качеству и коли3S честву продукции они мало отличались бы от машины для мерсеризации в мотках.

Известен способ обработки текстильного материала на паковке щелочным раствором путем4О последовательного осуществления циркуляции обрабатывающего раствора и промывной жидкости через паковку с одновременным вакуумированием (3 j.

Однакд этот способ не обеспечивает хорошего 45 качества обработки, Цель изобретения — повышение качества обработки при циркуляции обрабатывающего раствора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки текстильного материала на пзковке щелочным раствором путем последовательного осуществления циркуляции обрабатывающего раствора и промывной жидкости через паковку с одновременным вакуумнровани ем, его давление на поверхность тела паковки пордерживают в пределах 1 — 3 кгс/см, при этом циркуляцию промывной жидкости ведут в течение 5 -.30 мии, давление ee ïëàâíî уменьшают от 1,5-3 до 0,5-0,8 кгс/ем е Циркуляцию проводят в направлении от центра паковки к ее периферии.

Используют паковки текстильного материала с толщиной тела намотки 35 — 45 мм при плотности 0,2 — 0,3 г/ему.

Пример 1. Мерсерюацим подвергается хлопчатобумажная пряжа No 65/2, намотанная на стандартные перфорированные патроны из нержавеющей стали. Диаметр патрона 82 мм, диаметр бобины 118 — 122 мм.

Мерсеризующий агент — водный раствор едкого натра концентрации 240 г/л с температурой 20 С.

Бобины помещают в вакуумную камеру и к внутренним полостям патронов подводят мерсеризующий агент под давлением 1,7 кгс/см .

Через 2 мин 32 с мерсеризующий агент из трубопроводов и камеры сливается и взамен его подводится чистая вода под давлением

1,9 кгс/см с температурой 73 С. В течение

7 мин давление плавно уменьшается до

0,65 кгс/см2.

Технические параметры работы машины сле. дующие:

Количество раствора щелочи, проходящего через одну бобину в минуту (скорость циркуляции), л/мин

То же, но промывной воды, л/мин

Мощность, потребная для циркуляции через одну бобйну, кВт

0,035

Пример 2. Мерсеризуется нить швеиная хлопчатобумажная N 80/2 Ленинградского прядильно-ниточного комбината в таких же бобинах, но диаметром 116 — 125 мм, тем же мерсеризующим агентом, но с температурой, 22 С.

Давление мерсеризующего агента в патронах поддерживается на уровне 2,1 кгс/см в течение 2 мин 40 с. После слива мерсериэующего агента из трубопроводов и вакуумной камеры о подводится чистая вода с температурой 67 С и давлением 2,4 кгс/см, которое в течение

2.

8 мин 30 с плавно уменьшается до 0,58 кгс/см .

После кисловки и второй промывки по тому . же рекламу, что и описанная промывка, бобины направляются на анализ.

Технические параметры работы машины отличаются незначительно от примера 1.

Результаты анализа пряжи по примерам 1 — 2 приведены в табл. 1.

1077966

Таблица l

Текстильный материал по примеру

Неровнота, %

Увеличение прочности на разрыв,%

Увеличение

Баритовое число,% разрывного удлинения,% после обработки сходная

162

34,2

12,1

12,8

7,6

11,5

156

8,9

5,3

Из пряжи, обработанной как в примере 1,i изготовлена опытная партия детских колготок. которые отличаются от ранее выпускавшихся 1

СССР блеском, более яркой и сочной окраской ь эластичностью и прочностью.

При проведении фильтрации не в обычных атмосферных условиях, а в вакууме, предлагае, мые числовое пределы весьма сушественны, 20 так как совокупность их позволяет обеспечить нужную ровноту мерсеризации пряжи и нитей по длине независимо от того, где находится

Давление мерсвриэующего агента на поверхность. тела намотки, кгс/см

5,0

1,0 2,0 3,0

3,2

0,8

0,5

Баритовое число, % минимальное

Нет мерсеризации 130 159,162 160 152

143

Т а б л и ц а 3

Давление промывной воды, кгс/см

0,5

0,9 1,5 2,0 3,0 3,3

5,0

Остаточное

0,2 0,01 0;006 0,005 0,0055 0,007

0,01 содержание щелочи, максимальное, г/г

Нет отмывки

Таблица 4

10 15

Остаточное содержание щелочи, максимальное, г/r

0,15

0,06 0,009 0,006 0,0064 0,008 0,02 0,04

Конечное давле- . ние промывной воды, % от начального эа .

5 мин промывки

s расчете на 1 л воды участок нити: в начале, в конце намотки, или в середине бобины.

Временные интервалы взяты на основе опытов с самыми разными материалами, исходя из единственного критерия — чтобы процессы реакции шелочи с целлюлозой волокон и последующего вьпцелачивания прошли до конца.

Интвервалы давлений взяты такими, при которых обрабатываемый продукт отвечает требованиям стандарта по всей своей массе.

В табл. 2 — 4 приведены испытания для различных интервалов давлений.

Табли

25 35 40 60 100

1077966

Составитель 10 Смоляков

Техред Т,Дубинчак Корректор А. Ференц

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 456

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 880/l9

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2-4, при низких давлениях щелочь нлн вода просто не проходят сквозь тело намотки, а при чересчур высоких происходит уплотнение структуры и снижение ее проницаемости. 5

Оптимальность интервала в конечных давлениях воды можно обьяснить тем, что при чересчур большом снижении давления воды при промывке происходит уменьшение количества воды, проходящей через бобину в единицу времени, а малая степень сщ1жения или вообще отсутствие снижения давления вступает в npotasopemte c увеличением проницаемости бобины при промывке:. щелочь вымывается, пряжа или нить утоняются, теряют набухание. и вода, если давление не снизить, просто в значительной мере теряется напрасно, Ироходя через пустоты.

Фильтрацию ведут изнутри наружу бобины, что способствует натяжению пряжи в витках бобины, а натяжение является непременным условием мерсеризации.

Толщина же тела намотки и плотность подобраны экспериментально. Можно применять и ддутиетолщины и плотности, но лри этих получается максимальное качество мерсернзации и, в то же время, бобина достаточно ус. тойчива.

Предлагаемый способ позволяет повысить . качество обработки при . циркуляции обрабатывающего раствора.