Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛА С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку в виде упругой пластины, соединенной с челноком с возможностью изгиба при взаимодействии с упорами, установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера, и перемещения 4eviHOKa по винту привода, отличающееся тем, что, с целью упропхения конструкции устройства и повышения надежности его в работе, упругая пластина соединена с челноком жестко концом, а упоры выполнены в виде подпружиненных защелок, шарнирно закрепленных на раме с возможностью выхода свободного конца упругой пластины из зацепления с одним упором и вводом в зацепление с другим упором. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая защелка в месте контакта с упрус гой пластиной имеет ролик. 00 4 1чЭ оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1084218 з(51) В 65 G 47/76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3535358/27-03 (22) 07.01.83 (46) 07.04.84. Бюл. № 13 (72) В. Г. Фарносов, А. В. Полтавец и М. С. Лященко (71) Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации животноводства Южной зоны СССР (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 967935, кл. В 65 G 47/76, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3361598, кл. В 65 G 47/76, 1982 (прототип) . (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛА С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку в виде упругой пластины, соединенной с челноком с возможностью изгиба при взаимодействии с упорами, установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера, и перемещения челнока .по винту привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения надежности его в работе, упругая пластина соединена с челноком жестко концом, а упоры выполнены в виде подпружиненных защелок, шарнирно закрепленных на раме с возможностью выхода свободного -конца упругой пластины из зацепления с одним упором и вводом в зацепление с другим упором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая защелка в месте контакта с упругой пластиной имеет ролик.

1084218

Изобретение относится к техническим средствам, предназначенным для подачи и распределения материалов в кузовах транспортных средств и на выгрузных площадках.

Известно устройство для загрузки материала с ленты конвейера, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку с водилом, связанную средней частью посредством ползуна с вертикально закрепленной на раме осью, которая расположена в плоскости, проходящей через продольную ось ленты. конвейера; причем водило концом шарнирно соединено с челноком, установленным на связанном с приводом винте, имеющим левую и правую нарезки (1).

Однако известное устройство сгружает материал на небольшом расстоянии от ленты конвейера, а сектор, в котором сгружается материал, небольшой и составляет менее

180 . Кроме того, при крайних положениях челнока лопатка устанавливается под боль,шим углом (порядка 45 ) к движущемуся материалу, поэтому энергия последнего частично затрачивается на удар, скорость материала гасится, а дальность разбрасывания уменьшается.

Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков и достигаемому эффекту является устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку в виде упругой пластины, соединенной с челноком с возможностью изгиба при взаимодействии с упорами, установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера, и перемещения челнока по винту привода. Пластина шарнирно соединены с одним концом водилом и связано с ним посредством направляющего кольца (2) .

Недостаток устройства заключается в сложности его конструкции из-за наличия водила с сопряженными элементами (ползун проушина, направляющий палец и т. д.) и кронштейна для его крепления. Сложность конструкции приводит к снижению надежности устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки материала с ленты конвейера, включающем расположенную над лентой конвейера лопатку в виде упругой пластины, соединенной с челноком с возможностью изгиба при взаимодействии с упорами, установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера, и перемещения челнока по винту привода, упругая пластина соединена с челноком жестко концом, а упоры выполнены в виде подпружиненных защелок, шарнирно закрепленных на раме с возможностью выхода свободного конца упругой пластины из за5

55 цепления с одним упором и вводом в зацепление с другим упором.

Каждая защелка в месте контакта с упругой пластиной имеет ролик.

На фиг. 1 изображено устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху (при взаимодействии лопатки с правой защелкой; пунктирами изображен момент, когда челнок находится в крайнем левом положении, а лопатка вошла в контакт с левой защелкой и положение лопатки вблизи правого края ленты в момент начала выхода лопатки из зацепления с левой защелкой); на фиг. 3— узел крепления защелки к раме конвейера, вид сзади (пунктиром показано положение кронштейна защелки при прохождении над ней лопатки); на фиг. 4 — вид А на фиг. 3.

Устройство устанавливается в месте выгрузки материала у приводного барабана конвейера. Устройство состоит из лопатки 1, расположенной над лентой 2 конвейера и выполненной в виде упругого элемента из пластины. Параллельно оси приводного барабана 3 установлен и кинематически связан с ним винт 4 привода. Винт 4 выполнен с левой и правой нарезкой и сопряжен с челноком 5. Лопатка 1 одним концом жестко соединена с челноком 5, например сваркой. На раме 6 с двух противоположных сторон ленты установлены упоры 7, выполненные в виде защелок. Упоры установлены так, что расстояние от упора до крайнего противоположного положения челнока меньше длины лопатки. Каждая защелка состоит из опорной пластины 8, имеющей продолговатые отверстия для болтов 9, крепящих ее к раме 6. Такие отверстия обеспечивают в процессе регулировки защелок их перемещение вдоль рамы конвейера. Пластина имеет две проушины 10, в которые вставлена ось 11. На последней свободно установлены . поворотный кронштейн 12 с опорным роликом 13 и пружина 14, один конец которой упирается в пластину 8, а другой — в кронштейн 12. Причем поверхность 15 кронштейна имеет плоскую форму. В рабочем положении кронштейн 12 этой поверхностью под действием лопатки 1 прижат к опорной пластине 8.

В процессе работы устройства винт 4 получает врашательное движение от приводного барабана 3 и перемещает челнок 5, который, двигаясь по нарезке винта, доходит до его края, а потом возвращается по обратной нарезке к противоположному концу витка. Вместе с челноком 5 движется лопатка 1.

При этом ее свободный конец скользит по ролику 13 защелки. В этот момент лопатка изгибается, располагаясь вогнутой поверхностью навстречу движущемуся вместе с лентой материалу. При соприкосновении с лопаткой материал скользит по ее внутренней поверхности и сходит с ленты в направлении касательной к лопатке.

1084218 фиг. 4

Составитель Г. Ненахов

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1903/! 5 Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

По мере перемещения челнока к противоположному концу ленты, лопатка 1 в большой мере изгибается, а материал сходит с нее под большим углом относительно продольной оси ленты. При достижении челнока крайнего положения лопатка выходит из контакта с роликом 13 и под действием ее упругих свойств выпрямляется и скользит нижним ребром по наружной поверхности кронштейна 12 защелки. При этом кронштейн 12, преодолевая усилия пружин 14, проворачивается вокруг оси 11. В крайнем положении челнока лопатка полностью проходит кронштейн 12 с роликом 13, и он .

4 под действием пружины 14 приподнимается в исходное положение. В это время материал сходит с ленты вдоль ее продольной оси.

Лопатка 1 при движении челнока 5 по обратной нарезке винта упирается в ролик 13 и снова изгибается, а материал сходит по другую сторону ленты конвейера под разным углом к оси. В дальнейшем цикл повторяется.

Такое выполнение упрощает конструкцию устройства для разгрузки материала с ленты конвейера и повышает надежность его в работе.