Устройство для разборки штабеля штучных грузов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЛЗЮРКИ ШТАБЕЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ по авт. св. №481514, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено дополнительной рамкой, расположенной параллельно основной, створками с роликами , шарнирно смонтированными на обеих рамках, установленными со стороны разборки штабеля дугообразными направляющими с пазами в нижней части и подпружиненными рычагами, закрепленными в верхней части, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с направляющими.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0% (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOlVlV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 481514 (21) 3537456/27-11 (22) 29. 11. 82 (46) 07. 06. 84. Бюл. ¹ 1 (72) Б.В. Жбанков и Е.А. Подопригора (71) У (1) Украинскии научно-исследовательский институт спиртовой и ликероводочной промышленности (53) 62 1.869(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 481514, кл. В 65 G 59/12, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ

ШТАБЕЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ по авт. св.

¹ 481514, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной рамкой, расположенной параллельно основной, створками с роликами, шарнирно смонтированными на обеих рамках, установленными со стороны разборки штабеля дугообразными направляющими с пазами в нижней части и подпружиненными рычагами, закрепленными в верхней части, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с направляющими.

1096174

Изобретение относится к. оборудованию для механизации погрузочноразгрузочных работ, а именно к пакеторазборным машинам.

По основному авт. св. У 481514 известно устройство для разборки штабеля штучных грузов, содержащее загрузочный механизм, качающуюся рамку для наклона штабеля, подъемник для штабеля и выдающий конвейер, причем подъемник для штабеля выполнен в виде наклонного подъемного конвейера, связанного общим приводным saлом с выдающим конвейером, имеющим большую скорость движения рабочего

15 органа, причем иежду подъемным и выдающим конвейерами установлены криволинейные направляющие, при этом оно снабжено шарнирно закрепленным на раме загрузочного механизма ка20 чающимся двуплечим рычагом-отсекателем, одно плечо которого связано с пружиной, а другое посредством нрофилированного кулачка — с ведо25 мым валом редуктора, качающаяся рамка снабжена жестко закрепленным на ее оси рычагом, свободный конец которого подпружинен и кинематически связан с профилированным кулачком, жестко закрепленным на том же ведомом валу.(13.

Недостатком известного устройства является продолжительный циклразборки штабеля (необходимо время на подъем качающейся рамки в период 35 остановки процесса разборки).

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается 40 тем, что устройство для разборки штабеля штуЧных грузов, содержащее . загрузочный механизм, качающуюся рамку для наклона штабеля, подъемник для штабеля и выдающий конвейер, 45 причем подъемник для штабеля выполнен в виде наклонного подъемного конвейера, связанного общим приводным валом с выдающим конвейером, имеющим большую скорость движения рабочего органа, причем между подьемным и выдающим конвейерами установлены криволинейные направляющие, при этом оно снабжено шарнирно закрепленным на раме загрузочного механизма качающимся двуплечим рычагом-отсекателем, одно плечо которого связано с пружиной, а другое посредством профилированного кулачка — с ведомым валом редуктора, качающаяся рамка снабжена жестко закрепленным на ее оси рычагом, свободный конец которого подпружинен и кинематически связан с профилированным кулач ком, жестко закренленным на том же ведомом валу, снабжено дополнительной рамкой, расположенной параллельно основной, створками с роликами,, шарнирно смонтированными на обеих рамках, установленными со стороны разборки штабеля дугообразными направляющими с пазами B нижней части и подпружиненными рычагами, закрепленными в верхней части, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с направляющими, На .фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — дугообразные направляющие; на фигЗ вЂ” положение ролика створки при наклоне качающейся рамки на фиг. 4 — то же, при подъеме качающейся рамки.

Устройство для разборки штабеля штучных грузов (фиг. 1) содержит загрузочный механизм 1, предназначенный для своевременного пропуска в устройство штабеля ящиков. Меха+ низм представляет собой подпружиненную закрепленную на двух осях

П-образную раму, в центре которой находится упор, взаимодействующий с ящиком, а в боковой части — выс.туп, входящий в зацепление с рычагом 2, управляющим работой механизма пропуска ящиков. Под действием пружины упор рамы находится в верхнем положении, препятствуя проходу в устройство штабеля ящиков. Цепной горизонтальный конвейер 3 обеспечивает перемещение ящиков в устройство и получает вращение посредством цепной передачи 4, приводящей во вращение вал 5. Качающиеся рамки 6 служат для придания штабелю ящиков наклонного положения и снабжены горизонтальной гребенчатой площадкой 7, закрепленной совместно с рамкой на валу 8. На этом валу укреплен рычаг 9, ролик которого входит в паз кулачка

10, что обеспечивает периодическое качание рамок 6. Кулачок 10, насаженный на вал 11, получает вращение от вала 12 посредством цепной передачи 13. На шарнирах 14 качающихся рамок 6 установлены створки 15, на

Э которые ложатся ящики прн наклоне рамок. Створки снабжены кронштейна. ми 16, на осях которых имеются ролики 17. Ролики 17 при наклоне качающейся рамки катятся по внутренней стороне дугообразных направляющих

18, удерживая створки в закрытом положении.

В верхней части дугообразных направляющих 18:имеются подпружиненные рычаги 19, служащие для прохода роликов 17 при закрытии створок.

Наклонный подъемный конвейер 20. получает вращение от мотора-редуктора 21 посредством цепной передачи

22 через вал .23 и звездочки 24. Иа пластинах цепей конвейера 20 эакреплены Г-образные упоры 25 для ящиков.

Выставление и фиксация упоров в рабо чем положении производится при помощи копиров-направляющих 26, с которыми взаимодействуют ролики 27 упоров. Выдающий ящики конвейер 28 получает вращение от мотора-редуктора посредством цепной передачи

29, приводящей во вращение вал 30.

Ведомые звездочки 31 выдающего конвейера 28 свободно насажены на вал

23. Ролики рабочей ветви выдающего конвейера 28 движутся по криволинейным направляющим 32.

Дугообразные направляющие (фиг. 2), изготовленные из проката углового профиля, крепятся на корпусе устройства и соединяются между собой трубчатой связкой. В нижней части направляющих, в полке угольника, по которой перемещается ролик качающихся рамок, сделаны пазы 33 для прохода роликов при открытии створок. В верхней части направляющих закреплены упор 34, удерживающий ролик створки при движении рамки в вертикальное положение, резиновая прокладка 35, смягчающая удар, ролика, а также подпружиненные рычаги 19, поворачивающиеся на оси

36. Ролики, перемещающиеся по полке угольников, проходят под осями

36, и.пружинами 37.

При наклоне качающейся рамки (фиг. 3) ролик, удерживая закрытую створку, перемещается по внутренней стороне полки угольника и подпружиненному рычагу. При подъеме качающейся рамки с открытыми створкамиролик створки (фиг. 4) перемещается по наружной стороне полки угольника и, соприкасаясь с упором, отжи1096174 4 мает подпружиненный рычаг и выходит на внутреннюю сторону угольника,. что приводит к закрытию створоккачающихся рамок.

Устройство работает следующим образом.

Перемещаемый по конвейеру штабель ящиков подходит к устройству и удерживается загрузочным механизмом 1. Кулачок 10 при вращении своим выступом отжимает ролик рычага 2, что приводит к опусканию упора загрузочного механизма и пропуску в устройство штабеля ящиков.

По цепному конвейеру 3. ящики подходят к качающимся рамкам 6, упираются в створки 15 и удерживаются от раскрытия роликами 17, упирающимися в дугообразные направляющие

18. Качающаяся рамка 6 под действием кулачка 10 наклоняется вместе со штабелем ящиков, которые становятся на гребенчатую площадку 7.

Штабель ящиков спускается до тех пор, пока ящики не лягут на цепи подъемного конвейера 20. При этом ролики створок входят в пазы

33 направляющих 18, и створки раскрываются. Качающиеся рамки 6 на30 чинают подниматься и ролики ствоЭ рок, дойдя до упоров, отжимают подпружиненные рычаги 19 и переходят на внутренние стороны полки угольников дугообразных направляющих, что приводит к закрытию створок.

В это же время ящики, уложенные на цепи и поддерживаемые упорами 25, поднимаются и выходят на цепи выдающего конвейера 28. Так как скорость движения цепей выдающего

40 конвеиера значительно больше скорости наклонного подъемного конвейера, верхний ящик, выйдя на образованный направляющими 32 участок, отрывается от нижнего ящика и соскаль45

1 зывая по нему, становится дйом на цепи конвейера 28 и выходит из устройства; Последний ящик штабеля при выходе из устройства скользит дном.по упорам 25. В случаях, когда перед устройством стоят сомкнутые друг с другом штабели ящиков, при пропуске в устройство обеспечивается их разделение за счет большей скорости конвейера 3 по сравнению со скоростью транспортирования ящиков цеховым конвейером. В разрыв между штабелями ящиков входит упор загрузочного механизма, удерживая очередной штабель.

1096174

Составитель А. Щербаков

Редактор Л. Веселовская Техред ж.Кастелевич Корректор А.Ференц

Заказ 3727/13 Тираж 843

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование устройства, обеспечивающего совмещение двух операций: перемещение ящиков по наклонному конвейеру и подъем качающейся рамки,— позволит сократить количество позищий в рабочем цикле и, таким образом, беэ увеличения скорости рабочих органов повысить производительность разборки штабеля.