Перекладчик изделий

 

ПЕРЕКЛАДЧИК ИЗДЕЛИЙ, преимущественно труб губчатого железа, содержащий раму, расположенную над проемами площадки для подачи изделий, захваты , установленные на раме с возможностью перемещения, кантователь, смонтированный на тележке, конвейер для приема изделий и основные пылеприемники, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеобразования , он снабжен кожухами, смонтированными один на конвейере, другой - на тележке , выполненными открытыми, первый - со стороны кантователя и противоположной ему стороны, а второй - со стороны конвейера , верхние стенки кожухов имеют криволинейный профиль с переменным радиусом кривизны, дополнительными пылеприемниками , патрубком, закрепленным на кожухе тележки -с зазором относительно дополнительных пылеприемников, и размещенной со стороны, противоположной подаче изделий на конвейер, воздухораспределительной i трубой с щелевым отверстием, продольная (Л осевая плоскость которого обращена в сторону внутренней поверхности верхней стенки кожуха конвейера под острым углом к последней , при этом основные пылеприемники смонтированы над захватами. 00 сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

+Я0 11040 5

ЗШ В 65 G 57 0 г мех.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3382024/27-11 (22) 08.01.82 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) Q. Д. Нейков, А. Я. Глозман, В. Н. Мищенко, Г. 3. Давидов, В. С..mepбина и И. Ф. Шевченко (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР, Государственный проектный институт «Казсантехпроект», Государственн ый ордена Трудового Красного 3 нам ен и научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности и Сулинский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (53) 621.869.72 (088.8) (56) 1. Рабочий чертеж № 667281-А. Институт «Гипросталь», 1969. (54) (57) ПЕРЕКЛАДЧИК ИЗДЕЛИЙ, преимущественно труб губчатого железа, содержащий раму, расположенную над проемами площадки для подачи изделий, захваты, установленные на раме с возможностью перемещения, ка нтовател ь, смонтирова нный на тележке, конвейер для приема изделий и основные пылеприемники, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеобразования, он снабжен кожухами, смонтированными один на конвейере, другой — на тележке, выполненными открытыми, первый — со стороны кантователя и противоположной ему стороны, а второй — со стороны конвейера, верхние стенки кожухов имеют криволинейный профиль с переменным радиусом кривизны, дополнительными пылеприемниками, патрубком, закрепленным на кожухе тележки с зазором относительно дополнительных пылеприемников, и размещенной со стороны, противоположной подаче изделий на конвейер, воздухораспределительной Я трубой с щеле вы м отверстием, продольн ая осевая плоскость которого обращена в сторону внутренней поверхности верхней стенки кожуха конвейера под острым углом к последней, при этом основные пылеприемники смонтированы над захватами. а4

1104085

Изобретение относится к устройствам для перекладки изделий и может быть использовано в металлургической, строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен перекладчик изделий, преимущественно труб губчатого железа, содержащий раму, расположенную над проемами площадки для подачи изделий, захваты, установленные на раме с возможностью перемещенияя, ка нтователь, смонтирова нный на тележке, конвейер для приема изделий и пылеприемники (1).

Недостаток известного устройства — значительные пылевыделения при перекладке изделий.

Цель изобретения — уменьшение пылеобразования.

Эта цель достигается тем, что перекладчик изделий, преимущественно труб губчатого железа, содержащий раму, расположенную над проемами площадки для подачи изделий, захваты, установленные на раме с возможностью перемещения, кантователь, смонтированный на тележке, конвейер для приема изделий и основные пылеприемники, снабжен кожухами, смонтированными один на конвейере, другой — на тележке, выполненными открытыми, первый — со стороны кантователя и противоположной ему стороны, а второй — со стороны конвейера, верхние стенки .кожухов имеют криволинейный профиль с переменным радиусом кривизны, дополнительными пылеприемниками, патрубком, закрепленным на кожухе тележки с зазором относительно дополнительных пылеприемников, и размещенной со стороны, противоположной подаче изделий на конвейер, воздухораспределительной трубой с щелевым отверстием, продольн ая осевая плоскость которого обращена в сторону внутренней поверхности верхней стенки кожуха конвейера под острым углом к последней, лри этом основные пылеприемники смонтированы над захватами.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку (в позиции извлечения труб из капселей); на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство в позиции укладки изделий на кантователь; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Перекладчик изделий содержит передвижную раму 1 с подвешенными к подъемной штанге 2 захватами 3, кантователь 4 на тележке 5.

При извлечении труб 6 губчатого железа из капселей 7, установленных на платформе

8, передвижная рама находится в позиции над проемом 9 рабочей площадки 10, вдоль которого проложены горизонтально воздухорасп редел ительн ые трубы 11 с о бра щен ными вверх щелевы ми насадка ми 12. Над ними расположены пылеприемники 13 с приемными воронками 14, обращенными вниз.

Штыри 15 кантователя, в основании которых выполнены тарелки 16, закреплены на горизонтальном валу 17. Кожух 18 с открытым торцом 19 установлен на поворотной платформе 20 тележки. Верхняя стенка криволинейного профиля 21 кожуха сопрягается с его плоской вертикальной стенкой 22.

Боковые стенки 23 выступают из-под верхней стенки кожуха, укрывая с боков трубы губч атого железа, принятые канто вателе м.

В кожухе размещен пылеприемник 24. Соосно с патрубком 25 пылеприемника и с зазором относительно него установлены дополнительные пылеприемники 26 и 27 эжекционных отсосов соответственно в позиции приема труб губчатого железа кантователем и позиции перекладки их на конвейер 28. В месте укладки труб на конвейер установлен кожух

29, примыкающий контуром своего открытого торца 30 к торцу кожуха тележки в позиции укладки труб губчатого железа на конвейер. При этом верхняя стенка 31 криволинейного профиля кожуха конвейера входит своим козырьком 32 в кожух тележки, в вырезы 33 в боковых стенках кожуха тележки вверху под верхней стенкой, сопрягаясь с последней и образуя поверхность криволинейного профиля с переменным радиусом. На входе в кожух с противоположного по отношению к кантователю открытого его торца 34 установлена воздухораспределительная труба 35 с выпускным отверстием в виде продольной щелевой насадки 36.

Устройство работает следующим образом.

Передвижная рама 1 занима ает положение над проемом 9 в рабочей площадке 10. штанга 2 опускается и захваты 3 входят в зацепление с трубами 6 губчатого железа. В момент начала движения штанги с захватами и трубами губчатого железа вверх включается подача воздуха в воздухораспределительные трубы 11, который, вытекая через щелевые насадки 12, образует воздушные экраны, локализующие пылевыделения. Образующаяся при извлечении труб губчатого железа из капселей 7 пыль движется с конвективными токами воздуха вверх, направленное движение которых усиливается эжектирующим действием воздушных экранов.

Потоки воздуха, образующие воздушные экраны, с эжектируемым или запыленным воздухом и конвективные воздушные потоки входят через воронки 14 в пылеприемники 13.

По окончании извлечен ия труб губчатого железа из капселей и, следовательно, подъема штанги с захватами в крайнее верхнее положение, подача воздуха в воздухораспределительные трубы прекращается. Передвижная рама с подвешенными к штанге трубами губчатого железа перемешается в позицию посадки их на кантователь 4. Одновременно включается эжекционный отсос пылеприемника 26. Штанга с трубами губ1104085 чатого железа опускается, при этом трубы надеваются на вертикально ориентированные штыри 15. В момент посадки труб на тарелки 16 происходит пылеобразование. Образующаяся пыль засасывается через пылеприемник 24 и патрубок 25 в пылеприемник

26 эжекционного отсоса. Захваты отцепляются от труб губчатого железа, штанга поднимается, а эжекционный отсос отключается и передвижная рама возвращается в исходное положение для извлечения следующего ряда труб губчатого железа из капселей.

Между тем кантователь перемещается, занимая пози ци ю укладки труб губчатого железа на конвейер 28. При этом открытым торцом 19 кожуха 18 кантователь состыковывается с кожухом 29 конвейера. Затем вал

17 приходит во вращение и закрепленные на нем штыри с надетыми на них трубами губчатого железа начинают опускаться на конвейер. Одновременно с этим включается эжекционный отсос пылеприемника 27 и подача воздуха в трубу 35. Плоская воздушная струя, вытеKBlomàÿ через вьшускш с отверстие в виде продольной щелевой насадки 36, настилается на внутреннюю поверхность верхних стенок состыкованных кожухов, при5 жимаясь к ней за счет действия центробежной силы. Струя эжектирует воздух, засасывая его через открытии противоположный от кантователя торец кожуха конвейера и тем самым предотвращая истечение наружу пыли, образующейся при укладке труб губчатого железа на конвейер. Запыленный воздух засасывается через патрубок 25 в пылеприемник 27 эжекционного отсоса. Уложив трубы губчатого железа на конвейер, кантователь на тележке возвращается в исходное положен ие для прием а очередных .труб губчатого железа, извлеченных из капселей. В этот момент отключается эжекционный отсос пылеприемника 27 и подача воздуха в трубу 35.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить пылеобразование путем локализации источников пылеобразования.

9 5 20 27

Фиг,3

Составитель Н. Никитина

Редактор П. Косеей Техред И..Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4987/14 Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4