Способ получения медленнодействующего удобрения

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДПЕННОДЕЙСТВУКХЦЕГО УДОБРЕНИЯ путем взаимодействия мочевины и гипссодержвщего компонента с последующей грануляцией и сушкой готового продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации питательных веществ и упрощения процесса путем снижения температуры мочевину предварительно смешивают г паствором формалина при мольном соотношении мочевина:формальдегид равном 1-3:1, в качестве гипссодержащего компонента используют фосфогипс и взаимодействие ведут при мольном соотношении мочевина:СаЗОц2Н2О равном 1:0,230 ,65. (Л

COOS СОВЕТСКИХ

CONVI

РЕСПУБЛИК

agl (11) Зи9 С 05 С 9 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭСБРЕ ЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3443854/23-26 (22) 27.05.82 (46) 23.09.84, Бюп. В 35 (72) И.П.Наркевич, В.В.Печковский, Н.С.Кашуба, А.И.Кудрявцев, Ф.В.Янишевский, В.С.Стрельченок и Ю.М.Капцинель (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 631.841.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 532596, кл. С 05 В 19/00, 1976, 2. Патент СНА и - 3976467, кл. С 05 С 9/00, 1976 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУ10ЩЕГО УДОБРЕНИЯ путем взаимодействия мочевины и гипссодержащего компонента с последующей грануляцией и сушкой готового продукта, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения концентрации питательных веществ и упрощения процесса путем снижения температуры мочевину предварительно смешивают г раствором формалина при мольном соотношении мочевина:формальдегид равном 1-3:1, в качестве гипссодержащего компонента используют фосфогипс и взаимодействие ведут при мольном соотношении мочевина:СаЯО,1 ° 2Н, О равном 1:0,230,65.

1114659

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, в частности удобрений с контролируемой растворимостью-питательных веществ.

Известен способ получения капсулированных медленнодействующих удобрений, заключающийся в нанесении на поверхность гранул, нагретых до 10

70-90 С, суспензии фосфоги са в

50Х-ном водном растворе карбамидной смолы в течение 2-3 мин. Согласно примеру на 200 г удобрения (нитроаммофоски) используют 6 г 10 . †н 15 суспензии фосфогипса в 20 -ном растворе карбамидной смолы, что составляет 0,3 мас.Х от веса удобрения fij

Недостатками данного способа являются низкая степень использования Zp фосфогипса (0,3 мас. от веса удобрения), сложность технологии покрытия удобрения равномерной пленкой, а также невозможность получения медленнодействующего удобрения во всей массе.25 .Наиболее близким к предлагаемому является способ получения медленнодействующего удобрения на основе мочевины и гипса, согласно которому в расплав мочевины при 140 С добавля- 3О ют дигидрат сульфата кальция Са$0 " 2Н О в количестве 4 моль на 1 моль

1 мочевины. При этом температура смеси снижается до 110 С. Далее смесь охлаждают, размалывают и рассеивают на сите (2).

К недостаткам известного способа относятся низкая концентрация азота в удобрении, возможность образования биурета в плаве мочевины при 140 С, 4О

0 высокая температура процесса, требующая значительных энергозатрат при осуществлении процесса в промьштленном масштабе, а также использование квалифицированного дигидрата. сульфата кальция в качестве исходного сырья.

Цель изобретения — увеличение концентрации питательных веществ и упрощение процесса путем снижения температуры.

Поставленная цель достигается тем, что мочевину предварительно вводят в раствор формалина при мольном соотношении мочевина:формальдегид равном 1-3:1 при 70-80 С, получен0 ный раствор смешивают с фосфогипсом и взаимодействие ведут при мольном соотношении мочевина:Са$04 211, О равном 1:О,?3-0,65.

Затем удобрение размалываит и рассеивают с получением гранулированного продукта.

В качестве гипссодержащего компонента используют фосфогипс состава, мас. : CaSO ° 2Н,O 93 95 P,Î 1

1,4, F 0,15-0,4, другие примеси, включая микроэлементы, — остальное .

Использование свежеприготовленной мочевино-формальдегидной смолы вместо расплава мочевины позволяет уменьшить температуру процесса до 70-80 С по сравнению со 140 С у прототипа, о что значительно снижает энергозатраты и предотвращает образование биурета.

Применение фосфогипса вместо природного гипса приводит к удешевлению процесса и улучшению свойств удобрения за счет внесения P 0 и микпо г элементов, содержащихся в фоофогипсе.

Кроме того, использование отхода производства — фосфогипса — вносит значительный вклад в решение проблемы охраны окружающей среды от химических отходов °

При мольном соотношении мочевина:

Са$04 2Н О, большем 1:0,65, получается продукт, малоконцентрированный

f по азоту (5-10 мас., пример 7),имеющий невысокую скорость вымывания. При мольном соотношении мочевина:Са$0

«2Н20, меньшим 1:0,23, степень использования фосфогипса невысока (менее

25 мас./ в смеси), и часть мочевины не находится в медленноусвояемой форме (пример 8).

Пример 1. 19,02 г мочевины растворяют при 70 С в 17,54 г о

28, 5 " ного формалина, что соответствует мольному соотношению мочевины и формальдегида 2: 1. Полученный раствор смешивают в 44,36 г фосфогипса, влажность которого 20Х. Мольное соотношение мочевины и Са$0 2Н, О составляет при этом 1:0,65. Полученную массу сушат и анализируют. Концентрация азота в продукте 15,0 ..

Степень вымывания азота за 5 сут составляет 87,47 .

Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, но отличаются соотношением реагирующих веществ.

Сопоставительный анализ предлагаемого и известного (который принят в качестве базового объекта) способов получения медленнодействующего удобрения приведен в таблице (данные для

Реализация предлагаемого медленнодействующего удобрений принесет прибыль сельскому хозяйству и позволит утилизировать многотоннажный отход производства — фосфогипс, а также получить социально-оздоровительный эффект за счет попадания фосфогипсав окружающую среду.

При- Мольное мер соотношение мочевина:формальдегид

15, 00 53, 89 49, 03 68,83 87,47

70 1:0 65

2:1

16,61 43,57 61, 25 72,86

100

2,71:1,0 80 1:0,40

16,72 40,51

78,40

100

63, 12

80 1:0,45

18,36. 46,79 67,43 83,47 100

2,45: 1,0 80 1:0,47

20,00

80 1: 0,35

3:1

100

75,60

21,65 25,72 54,41

80 1:0 23

38,30 50,48

70,30

12 20 66,67

70 1:0,90

80 1:0,15

2:1

25,00 19 00

51, 20 70,50 100

9 (про— тотип) 95140 1:3,00

5,51 - 81,45 12,29 39,83

67,32

Составитель Г.Сальникова

Редактор В.Петраш Техред А.Бабинец Корректор А.Тяско

Заказ 6698/16 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11!466 известного способа получены в идентичных условиях).

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения медленнодействующего удобрения по сравнению с прототйпом позволяет снизить температуру процесса на 25-70 С (70-80 по сравнению с 95-140 о С), избежать образование биурета, увеличить концентрацию карбамидного азота !р в 2,72-3,93 раза (15X азота в примере 1, 21,65Х в примере 6, по сравнению с прототипом, где азота содержится 5,51X), при этом сохраняется медленное вьделение азота, и испольэовать вместо квалифицированной соли

CaS04"2H О фосфогипс — отход производства экстракционной фосфорной кислоты, чем улучшается качество удоб9 4 рения за счет внесения P,Î и микроэлементов, содержащихся в фосфогипсе, и предотвращается загрязнение окружающей среды. Получаемые композиции содержат высокие количества усвояемого азота и СаО.

Кроме того, затраты на транспортировку и хранение фосфогипса составляют 3-5 р. на 1 т беэ учета стоимости занимаемых под хранение площадей.

40,52 45,86 50, 56 100