Способ изготовления пресс-форм

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ преимущественно для получения моделей крыльчаток с винтовыми лопатками , включак |ф1й резание цилиндрической заготовки на вкладыши с углублениями на их боковых поверхностях, равными полупрофилю винтовой лопатки, последующую сборку вкладышей в обойму с контактом вкладышей по замковым вьютупам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и обеспечения возможности получения взанмрэамеяяемых вкладышей, перед резанием заготовки на вкладыши на ней нарезают винтовые пазы с угловым шагом между выступами, равным удвоенному угловому шагу между лопатками, причем утоп между выступами каждого выполняют равным угловому шагу между лопатками, а за- 5 тем заготовку разрезают на равные части длиной, равной длине лопатки крыльчатки, и В1фезают диаметр ступицы . Pui 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЭВЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (< <) А

4(st) В 22 Э 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР пО делАм изОБРетенИЙ и ОтнРыти (21) 3291566/22-02 (22) 21.05.81 (46) 15. 05. 85. Бюл. В 18 (72) А.Г.Кудинкин, В.В.Калинин и А.И.Данилов (53) 621.746.073:621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I 323244, кл. В 23 P 1/12, 1970.

Королев В.M. Степанова В.N.

Фасонное литье по выплавляемым моделям. Оборонгиз, 1962, с. 16-27.

Мендельсон В.С., Рудман Л.И.

Технология изготовления штампов и пресс-форм. М., Машиностроение, 1981, с, 155. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . ПРЕССФОРМ преимущественно для получения моделей крыпьчаток с винтовыми лопатками, включакиций резание цнлиндри4 ческой заготовки на вкладыши с углублениями на их боковых поверхностях, равными полупрофилю винтовой лопатки, последуипцую сборку вкладышей в обой му с контактом вкладышей по замковым выступам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и обеспечения возможности получения взаимозаменяемык вкладышей, перед резанием заготовки на вкладыши на ней нарезают винтовые пазы с угловым шагом между выступами, равным удвоенному угловому mary между лопатками, причем угол между выступами каждого паза выполняют равным угловому шагу между лопаткамн, à за« «з, тем заготовку разрезают на равные части длиной, равной длине лопатки крыпьчатки, и вырезают диаметр ступицы °

1155352

Изобретение. относится к литейному производству, в частности к получению литья по выплавляемым моделям, преимущественно для получения Отли т<ок с BHHTQBbMH лопатками, а может 5 найти широкое применение в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — повышение производительности труда и обеспечение воэможности получения вэаимозаменяе- 10 ь>ьх вкладышей пресс-форм,за счет получения вкладышей, образуюших при сборке полость литейной формы, в которой затем получают ныплавляемую модель с винтовыми поверхностями. 15

Сущность изобретения поясняется на примере из-отовления пресс-формы для получения шестиэахадной модели крь>льчатки с винтовыми лопатками.

На фиг. 1 изображ -.:а цилиндричес- 2О кая заготовка с тремя выполненными на ней винтовыми лазами, на фиг, 2 разрез А-А на фиг,, i :(.повернут); на фиг. 3 — цилиндрг .нская заготовка С тремя винтов;.ми пазами, раз- 25 резанная на дв""- равные части с вырезанным центральным отверстием); на Фиг. 4 — разрез Б--В на фиг. 3 (повернут)„ на фиг. 5 — пресс-форма п сборе, общий вид в разрезе; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 — модель крыльчатки, полученная в пресс-форме на фиг. 5; на фиг. 8 — то же, вид с левогс торца фиг. 7; на фиг. 9 — разрез Г-Г винтовой лопатки крылыатки в нормаль35 ном сечении толщиной Д

Способ изготовления пресс-формы но изобретению включает следующие операции а

Первая операция (фиг. 1 и 2) (фре зерная) заключается в нарезании на цилиндрической алюминиевой заготовке винтовых пазов.

При этом цилиндрическую заготовку 45

1 длиной, кратной длине крыльчатки п с припуском на разрезку Ъ устанавливают эа технологический выступ 2 в делительную головку вертикально-фрезерного станка, закрепляют и центри- 5Î рушат ее с противоположного торца поцентром, а затеи поофильной двухсту. пенчатой фрезой (или двумя профильными фрезами} нарезают три винтовых паза 3 с образованием винтовых высту-55 пов 4, на боковых поверхностях которых выполнены элементы вкладьппей— замковые выступы 5 и углубления 6, равные полупрофилю лопатки крыльчатки.

Винтовые пазы нарезают с угловым шагом между замковыми выступами, равным удвоенному значению углового шага 4 между лопатками крыльчатки, причем угол между выступами каждого паза выполняют равным угловому шагу между лопатками, Нарезание винтовых пазов на заготовке осуществляется путем последовательного поворота ее в делительной головке станка на угловой шаг, также равный удвоенному значению углового шага между лопатками крыпьчатки.

Вековая поверхность замковых выступов ограничена с одной стороны диаметром заготовки (и диаметром д равным диаметру крыпьчатки.

Глубина. углубления 6 в сечении, перпендикулярном оси заготовки, равна полутолщине - - лопатки крыль2 чатки в том же сечении.

Вторая и третья операции (фиг.1-3) (токарные) заключаются в раэрезке заготовки на равные части длиной, равчой длине лопатки крыпьчатки, и вырезании в каждой заготовке центрального отверстия 7 диаметром, равным диаметру ступицы крыпьчатки до разде.

I ления винтовых выступов 4.

После вырезания диаметра ступицы в каждой заготовке получают шесть винтовых вкладышей 8.

Четвертая операция (слесарная) заключается в удалении заусенцев на полученных вкладышах .

Пятая операция (фиг, 5 и 6)(c6oрочная) заключается в сборке вкладышей 8 °

При этом шесть одинаковых вкладышей 8 соединяют между собой, сопрягая по замковым выступам и устанавливают в цилиндрическую обойму 9 (стакан), которую закрывают с обеих сторон крышками lO и 11, в одной as которых выполнено отверстие 12 для заполнения модельного состава.

Крьпнки соединяют между собой крепежными элементами (болтами) 13.

После сборки пресс-формы через "

-отверстие l2 производят заполнение и запрессовку модельного состава в литейную форму 14.

После застывания состава прессформу разбирают, извлекают из обоймы вкладыш>и, отрезают литниковую систему (прибыль) 15 и затем вынима1155352 з ют модель крыпьчатки 16 и отделяют вкладьппи от модели (фиг. 7-9) .

Трудоемкость изготовления предлагаемой пресс-формы уменьшается в 2,53,5 раза в зависимости от констпчкции крыпьчатки и по сравнению с про" тотипом обеспечивается возможность получения взаимозаменяемьи винтовых вкладышей и получение крыпьчаток (стояков) с прямолинейными лопатками.

1155352

1155352

Фиъ. 7

Составитель В. Калинин

Редактор Т.Парфенова Техред Т.Маточка КорректорО.Вилак

Заказ 4002 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раискам наб., д.4/5

Филиал IImI "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4