Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее стол с направляющими, подающую те/1ежку с захватами, установленную с возможностью перемещения по направляющим , привод тележки, имеющий гидромотор с системой управления, выполненной в виде подпружиненного поворотного кулачка с упором и четырехпозиционного дросселирующего гидрораспределителя с золотником, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет уменьшения упругости трубопроводов гидросистемы, гидромотор и система управления установлены на тележке, последняя снабжена управляемой муфтой, а кулачок с упором кинематически связан через управляемую муфту с приводом перемещения тележки. Р.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 21 D 43/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3637242/25-27 (22) 23.08.83 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) А. В. Остапенко и А. И. Быченко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт вагоностроения (53) 621.983.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 562356, кл. В 21 D 43/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 963631, кл. В 21 D 43/04, В 21 D 43/10, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ 3АГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее

„„SU„„1156783 A стол с направляющими., подающуto тележку с захватами, установленную с возможностью перемещения по направляющим, привод тележки, имеющий гидромотор с системой управления, выполненной в виде подпружиненного поворотного кулачка с упором и четырехпозиционного дросселирующего гидрораспределителя с золотником, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет уменьц ения упругости трубопроводов гидросистемы. гидромотор и система управления установлены на тележке, последняя снабжена управляемой муфтой, а кулачок с упором кинемати чески связан через управляемую муфту с приводом перемещения тележки.

1156783

Изобретение относится к механизации и автоматизации обработки металлов давлением, а именно к устройствам для подачи заготовок в зону резки.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет уменьшения упругости трубопроводов гидросистемы.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — дросселирующий гидрораспределитель, исходное положение, общий вид; на фиг. 4 — то же, рабочее положение.

Устройство содержит стол 1 с направляющими 2, подающую тележку 3 с захватом, на которой установлены привод 4 перемещения тележки 3 и система 5 управления приводом. Привод 4 перемещения тележки 3 включает гидромотор 6, редуктор

7, вал 8, на обоих концах которого установлены шестерни 9, взаимодействующие с двум я рейками 10, закрепленными на столе 1.

Система 5 управления включает четырехкромочный дросселирующий гидрораспределитель 11, лимб 12, установленный с возможностью поворота вокруг своей оси и кинематически связанный с валом 8 привода 4 перемещения через две конические передачи 13 и 14 и сцепную муфту 15.

На лимбе 12 жестко закреплен упор 16, определяющий его исходное положение под действием спиральной пружины 17.

Четырехкромочный дросселирующий гидрораспределитель 11 состоит из золотника 18 и гильзы 19. По наружной поверхности гильзы 19 расположены пять кольцевых канавок 20 — 24, соединенных радиальными отверстиями с внутренней расточкой гильзы 19 и с тремя кольцевыми проточками 25 — 27. Средняя канавка 23 гильзы 19 соединяется с линией нагнетания, две крайние 22 и 24 — со сливом, а промежуточные и 20 и 21 — с рабочими полостями гидромотора 6. Золотник 18 с одного конца поднимается пружиной 28, а другим концом через ролик 29 переодически взаимодействует с кулачком 30, установленным на делении шкалы лимба 12, соответствующем шагу подачи заготовки.

Форма кулачка 30 при взаимодействии с золотником 18 обеспечивает изменение скорости от максимальной до нуля при подаче заготовки 31 в зону пореза и ее

«ста:<ов.

10

В случае перебега заготовки форма кулачка 30 обеспечивает реверс гидромотора 6 и возврат заготовки 31 на малой скорости в заданное положение.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом прорези кулачок 30 устанавливается на делении шкалы лимба 12, соответствующем шагу подачи заготовки 31, которая зажимается захватом. Сцепная муфта 15 кинематически соединяет лимб 12 с валом 8 и масло подается по линии нагнетания через кольцевую канавку 23, среднюю проточку 26, кольцевую канавку

20 гильзы 19 в рабочую полость гидромотора 6. Слив масла из другой рабочей полости происходит через кольцевую канавку 21, проточку 27 и кольцевую канавку

24.

Происходит перемещение тележки 3 с заготовкой 31 в зону порезки на большой скорости. При этом от вала 8 привода 4 через конические передачи 13 и 14 и сцепную муфту 15 получает вращение по часовой стрелке лимб 12.

При подаче заготовки 31 к заданному положению кулачок 30 перемещает подпружиненный золотник 18, который, перекрывая кольцевые проточки 26 и 27 гильзы

19, уменьшает поток масла, проходящий через гидромотор 6, тем самым осуществляя торможение тележки 3 с заготовкой 31. Заняв среднее положение, золотник 18 перекрывает проточки 26 и 27 гильзы, запирает обе полости гидромотора 6, что вызывает принудительный останов тележки 3 с заготовкой 31 в заданном положении.

В случае перебега заготовки за заданное положение кулачок 30 смещает золотник 18 от среднего положения, направив поток масла через гидромотор 6 в обратном направлении и, соответственно вызвав перемещение тележки 3 в заданное поло40 жение. Прекращается подача масла к кольцевой канавке 23 по линии нагнетания.

Происходит рез заготовки 31.

Затем сцепная муфта 15 разъединяет кинематическую связь между валом и лимбом 12, который под действием спиральной пружины 17 поворачивается против часовой стрелки в исходное положение, определяемое упором 16. Далее цикл повторяется до необходимого числа резов заготовки, после чего тележка 3 возвращается в исходное положение.

1156783

Фиг.5

1156783

Составитель А. Пятаков

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 3233/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам вращательного типа для подачи чашеобразных деталей, а точнее к усовершенствованию устройства, раскрытого в патенте США N 4928511, опубл

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, предназначенным для перемещения штучных заготовок между технологическими машинами , преимущественно прессами

Изобретение относится к обработке мета

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из плоского материала в шахматном порядке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим упорам штампов для обработки листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для подачи трубных заготовок от гибочного станка для дальнейшей их обработки и может найти применение в автоматической линии для изготовления отводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации подачи заготовок к прессам

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к оснастке для обработки листового материала
Наверх