Шпиндельная головка

 

ШПЩДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА по авт.св. № 1685785, отличающаяся тем что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения высококачественной обработки отверстий малого диаметра, она снабжена соединенным с приводом вращения дополнительным 4ч икцирнным диском, прёдназна 1енн№1 для контакта с диском тормоза. (Л со м Од 00

СО103 СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5f) В 24 В 33 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1085785 (21) 3670315/25-08 (22) 12. 12. 83 (46) 07.06.85. Бюл. и 21 (72) Л.И.Готлинский, С.Л.Петровский и Л.А.Рутберг (71) Одесское специальное.конструкторское бюро прецизионных станков (53) 621.9(088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

Ф 1085785, кл. В.24 В 33/02, 1983.

„„SU„„1159768 (54) (57) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА по авт.св. У 1085785 о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения высококачественной обработки отверстий малого диаметра, .она снабжена соединенным с приводом вращения дополнительным фрикционным диском, предназнайенным для контакта с диском тормоза.

1 1159

Изобретение относится к станкостроению, . По основному авт.cs. 9 1085785 известна шпиндельиая головка, содержащая корпус шпиндельу связанный с 5 приводом вращения, механизм подачи с. винтовой передвчей и фрикционный тормоз диск которого соединен с винФом 51

Эта шпиндельная головка обладает 10

- ограйиченными технологическими возможностями при обработке отверстий малого диаметра. в связи с значительным влиянием на точность регулирова-. ния .процесса обработки инерционных у сил вращающихся .элементов головки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей шпиндельной головки за счет обеспечения высококачественной обработки отверстий 2р малого диаметра..

Цель достигается тем, что шпин- дельная головка снабжена соединенным с приводом вращения дополнительным фрикциоиным диском, предназначенным 25 для контакта с диском тормоза.

На чертеже схематически изображена шпиндельная головка, разрез.

Шпиндельная головка содержит привод f вращения, пару косозубых шес терен 2 и 3, шпиндель 4, привод подачи, состоящий из винта 5, гайки

6, жестко связанной со шпинделем 4, направляющих 7 винта 5, диска 8, выполнякщего роль тормоза, дополни35 тельного фрикционного диска 9 и шестерни 10. Фрикционный диск 9 установлен в корпусе 11 шпиндельной го: ловки и имеет зубчатый венец, входящий s зацепление с шестерней 10.

Шестерня.10 связана с,приводом 1 вращения. Передаточное отношение от шестерни 2 к шестерне 3 больше пере. даточного отношения от шестерни 10 к зубчатому венцу диска 9.

Шниндельная головка содержит направляющие 12, шестерни 3, пружину 13 и крышку 14. На направляющих 12 размещена косозубая шестерня 3 с возможностью осевого перемещения и воздей- SO ствия на диск 8. В пазах диска 8 расположены направляющие 7 винта 5. йружика 13, установленная между крышкой 14 и диском 8, прижимает диск 8 к диску 9. На корпусе 11 закреплен конечный выключатель 15, взаимодейст" вующий с винтом 5. Со шпинделем 4 мо-. жет быть связан корпус инструмента

768 2 (например, хонинговальной головки), а с винтом 5 — игла раэжима (не показаны).

Перед обработкой включают привод возвратно-поступательного движения шпиндельной головки, После ввода инструмента в отверстие обрабатываемой детали включают привод 1 вращеиия.

Он вращает шпиндель 4 .через шестер" ни 2 и 3. В то же время он через шестерню 10 и диски 9 и 8. передает вращение направляющим 7 винта 5.

Скорость осевой подачи винта 5 определяется разностью угловых скоростей гайки 6 и винта 5. В связи с тем, что передаточное отношение от шестерли 2 к шестерне 3 больше передаточноо отношения от шестерни 10 к зубчатому венцу фрикционного диска 9,винт

5 при сцепленных беэ проскальзывания дисках вращается с угловой скоростью меньшей, чем гайка 6 т.е. осуществляется замедление (проворот) винта 5 относительно гайки 6, что приводит к осевому перемещению (подаче) винта 5 относительно гайки б. При этом игла, связанная с винтом 5, разжимает инструмент. Разжим инструмента, вращаю; щегося в отверстии обрабатываемой детали, приводит к возрастанию момента резания на шпинделе 4 и,вследствие этого, осевой силЬт Рос в зацеплении косозубых шестерен. 2 и 3.

Возрастание осевой силы Р„ приводит к сжатию пружины 13 и уменьше- . нию момента трения И между дисками 8 и 9. Сила подачй Р„,„, определяемая моментом трения И,р, при этом уменьшается. Кроме того, при уменьшении момента трения И р начинается проскальзывание между дисками 8 и 9 и диск 8, увлекаемый направляющими 7 винта 5, приобретает угловую скорость большую, чем угловая скорость диска .

9. Это приводит к уменьшению разности угловых скоростей винта 5 и гайки

6 и, следовательно, к уменьшению скорости подачи винта 5. Возрастание момента резания Ир,приводит к уменьшению силы и скорости подачи иглы разжима. Уменьшение силы и скорости подачи приводит по мере обработки к уменьшению момента резания на шпнн" деле,т.е. устройство осуществляет . непрерывную связь между моментом редания И,и силой подачи Р„,д, а это обеспечйвает при обработке постоянство поддерживаемого момента резания.

Составитель Н.Ермакова

Редактор Н.Гунько Техред Ж.Кастелевич Корректор «1.демчик

Заказ 3649/14 Тираж 769 -. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3 1159

Зависимость между моментом резания и усилием йодачи определяется шагом передачи винт 5 — гайка 6, радиусом трения и коэффициентом трения дисков 8 и 9, а также жесткостью и предварительным натягом пружины 13 и может регулироваться в широких пределах.

Настройка заданного момента резания Производится подбором пружины 1п

13 и регулировкой предварительного натяга ее посредством перемещения крышки 14 относительно корпуса 11.

Скорость осевой подачи, зависящая от разности угловых скоростей гайки и винта, настраивается в широких . пределах подборкой передаточного отношения между диском 9 и шестерней

10. Этим обеспечивается установка требуемой величины скорости подачи при обработке отверстий разных дна" метров на различных угловых скоростях шпинделя.

Угловая скорость шпинделя 4 задается сменными шестернями 2 и 3. Ско- рость подачи при обработке должна быть значительно меньше скорости вращения инструмента, поэтому раз768 ность указанных передаточных отношений должна быть невелика.

После окончания обработки отверстия реверсируют привод 1 вращения °

В это время диск 8 прижат пружиной

13 к диску 9. При реверсе гайка 6 и винт 5 вращаются в обратную сторону, причем угловая скорость гайки 6 больше угловой скорости винта 5. Это обеспечивает осевое перемещение винта 5 вверх.

При дальнейшем перемещении винт

5 воздействует на конечный выключатель 15, а направляющие 7 винта 5 отжимают диск 8 от диска 9. При этом конечный выключатель 15 отключает, привод вращения, а появление зазора между дисками 8 и 9 исключает даль« нейшую осевую подачу винта 5 вверх, Цикл обработки закончен.

Предлагаемая конструкция шпиндельной головки обеспечивает уменьшение перегрузок, вызванных действием сил инерции при врезании, эа счет возможности установки требуемой величины скорости подачи при обработке отверстия малых диаметров менее 20 мм на различных угловых скоростях шпинделя.