Способ сушки твердых материалов

 

СПОСОБ СУШКИ ТВЕРДОХ МАТЕРИАЛОВ путем их предварительного измельчения в потоке теплоносителя с последующей обработкой в мелющем вентиляторе, отличающийся тем, что, с целью интенсифшсации процесса сушки, в мелющий вентилятор вводят второй поток теплоносителя составляющий 85 - 99,8% от общего расхода первого и второго потоков.

(!9) О l) ill А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3555802/24-06 (22) 05. 03. 8 3 (46) 23. 06. 85. Бюл. У 23 (72) В.P. Áîðîâñêèé, В. О, Кремнев, Л. Н. Грабов, В. Г. Педанов, Ю.Ф. Снежкин и М.И.Ходыркер (71) Опытное конструкторско -технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН Украинской ССР (53) 66.047. 751(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1086876, кл. F 26 В 11/14, 1982.

4рц F 26 В 3/10 В 02 С 21/00 (54) (57) СПОСОБ СУШКИ ТВЕРДЫХ МАТЕ. РИАЛОВ путем их предварительного измельчения в потоке теплоносителя с последукицей обработкой в мелкищем вентиляторе, о тличающий ся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в мелющий вентилятор вводят второй поток теплоносителя, составляющий 85 — 99,8Х от общего расхода первого и второго потоков.

1 116311 . Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой промышленности при получении сухих порошков пищевого назначения иэ влажного сырья. 5

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

На чертеже представлена установка для реализации способа сушки твердых материалов. 10

Установка содержит дробилку или резательную машину 1, молотковую мельницу 2, мелющий вентилятор 3, к всасывающему патрубку которого подведен второй поток теплоносителя, воздушный сепаратор 4, циклон-разгрузитель 5 и бункер-накопитель 6.

Способ осуществляют следующим образом.

Влажный материал подвергают дроб- рр лению в дробилке 1, где ои измельчается на кусочки размером не более

15 мм, затем его первым потоком теп— лоносителя в виде аэросмеси подают в молотковую мельницу 2, откуда у аэросмесь попадает во всасывающий патрубок мелющего: вентилятора, в который дополнительно подводят второй поток теплоносителя, составляющий 85 — 99,87 от суммарного рас- хода первого и второго потоков тепло1 2. носителя. Пройдя обработку в рабочем колесе и спиральной камере мелющего вентилятора 3, аэросмесь поступает в воздушный сепаратор 4, где под действием центробежных сил, из аэросмеси выделяют наиболее крупные частицы, которые возвращают на досушку и доразмол в молотковую мельницу 2. Готовые частицы, имеющие размер товарной фракции, выделяют из аэросмеси в циклоне-разгруэителе 5 и собирают в бункере-накопителе 6 °

При такой органиэации процесса возрастает время пребывания материала в молотковой мельнице 2, поскольку удельный расход первого теплоносителя выбран только иэ соображений обеспечения надежного пневмотранспортирования, а сушка измель-. ченного материала происходит в мелющем вентиляторе 3, в который подводят основное количество теплоносителя, необходимое для сушки, а именно 85 — 99,87. от общего расхода первого и второго потоков теплоносителя.

Поэтому материал на выходе из молотковой мельницы 2 имеет развитую поверхность, что приводит к повышению интенсивности тепломассообмена при его сушке в мелющем вентиляторе 3.

11á3111

Составитель С. Полянский

Редактор О. Юрковецкая Техерд Т.,Цубинчак Корректор О. Тигор, . Заказ 4092/37 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35 ° Раувская наб., д. 4/5 »

Филиал ПНП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,.4