Устройство для контроля потока сыпучего материала на ленте конвейера

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОТОКА СЬП1УЧЕГО МАТЕРИАЛА на ленте конвейера, содержащее разравниватель материала, за которым по ходу движения ленты конвейера установлены раскатной ролик с возможностью поворота в вертикальной плоскости и платформа с датчиком контроля качества материала с возможностью вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет повышения точности контроля и упрощения конструкции, платформа выполнена в виде двух валков, расположенных параллельно раскатному ролику и соединенных между собой посредством оси с зазором друг относительно друга, в котором размещен датчик контроля качества материала с зазором относительно контролируемой поверхности потока сыпучего материала. 2, Устройство по п. I, о т ли чающееся тем, что, с целью улучшения условий работы датчика и его сохранности, зазор между датчиком и контролируемой поверхностью потока сьтучего материала по периметру Q валков заполнен материалом, слабо поглощающим флуоресцентное излучение.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„118475

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3728606/27-03 (22) 16.04.84 (46) 15.10.85. Бил, 11 - 38 (72) В.И.Бондаренко, В.К.Богданов, Т.У.Гаражий и Н.11.Кочмола (7l) Коммунарский горнометаллургический институт (53) 621.867.2(088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР

В 1073656, кл. В 65 0 43/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР к- 679490, кл. В 65 Г 47/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 882889, кл. В 65 0 47/22, 1981, (54}(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПОТОКА С1П1УЧЕГО 11ЛТЕРИЛЛЛ на:ленте конвейера, содержащее разравниватель материала, за которым по ходу движения ленты конвейера установлены раскатной ролик с возможностью поворота в вертикальной плоскости и платформа с датчиком контроля кау))4 В 65 G 47/22 В 65 0 43/08 чества материала с воэможностью вертикального перемещения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства эа счет повишения точности контроля и упрощения конструкции, платформа виполнена в виде двух валков, расположенних параллельно раскатному ролику и соединенных между соббй посредством оси с зазором друг относительно друга, в котором размещен датчик контроля качества материала с зазором относительно контролируемой поверхности потока сыпучего материала.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий работы датчика и его сохранности, зазор между датчиком и контролируемой поверхностью потока сыпучего материала по периметру валков заполнен материалом, слабо поглощающим флуоресцентное излучение, Ф

I184Ë2

Изобретение относится к области конвейерного транспорта, а именно к конструкции устройств KOHTpoJIH потока сыпучих материалов на ленте конвейера, ооеспечивающих формирование 5 потока и измерение параметров и характеристик материалов, например для автоматического определения зольности углей, содержания железа и кальция в рудах и концентратах, влажности, насыпной плотности и других параметров сыпучих материалов.

Цель изобретения — повьппение надежности работы устройства за счет поньппения точности контроля, упроще- 15 ние конструкции и улучшение условий работы датчика и его сохранности, Ia фиг„ изображено устройство для контроля потока сыпучего ма териала на ленте конвейера, про- 20 фильный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху! на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, I на фиг. 4 узел I на фиг, 3, Устройство для контроля потока 25 материала установлено над потоком сыпучего материала 1, расположенного на ленте конвейера, и состоит из разравнивателя материала, выполненного в виде лемеха 2, закреплен- ЗО ного неподви>кно относительно потока так,, что его острие расположено на продольной оси потока и направлено ему навстречу. За разравнивателем по ходу движения материала на стойках 3 закреплен одним своим концом одноплечий рычаг 4 с возможностью поворота в вертикальной плос- ости зскруг оси 5. На другом конце рычага 4 закреплен раскатной р>олик 6.: Для регулирования силы давления раскатного ролика 6 на поверхность контролируемого слоя материала между роликом и осью поворота рычага установлены грузы 7.

За раскатным роликом установлена платформа с датчиком 8 контроля качества материала, выполненная в виде двух валков 9, расположенных параллельно ролику 6 по обе стороны от продольной оси потока и закрепленных с зазором на общей оси IO. B зазоре между валками и жестко к оси

10 прикреплен датчик 8, Ось 10 закреплена в вертикаль- у нъп: направляющих 11 стоек 3 таким образом,, что платформа с датчиком имеет возможность перемещения только по вертикали. Диаметр раскатного ролика 6 равен диаметру валков 9, а вес ролика 6 с грузами 7 больше веса платформы с датчиком 8, что обеспечивает превьппение удельного давления на контролируемую поверхность раскатного ролика над удельным давлением на нее валков, Устройство работает следующим образом.

При движении материала навстречу лемеху 2 осуществляется разравнивание потока материала, затем поток уплотняется и сглаживается раскатным роликом 6. Величина уплотнения зависит от собственного веса ролика 6 и веса грузов 7 и регулируется количеством последних. После раскатного ролика 6 по контролируемой поверхности перемещаются валки

9 с датчиком 8, в связи с равенством диаметров раскатного ролика и всех валков и перемещением валков 9 совместно с осью 10 только в вертикальной плоскости вдоль направляющих 11 валки 9 перемещаются по ,.профилю движения раскатного роли ка 6, что обеспечивает в достаточной степени постоянным расстояние от датчика до поверхности контролируемого слоя материала. Этому способствует и то, что удельное давление на контролируемую поверхность слоя материала валков платформы меньше удеЛьного давления на нее раскатного ролика.

Такое состояние устройства необходимо для обеспечения достаточной точности контроля качества материала.

Для защиты датчика от воздействия пыли и влаги платформа датчика снабжена защитным кожухом 12, закрепленным на валках 9 со стороны зазора между ними, расположенным между датчиком и контролируемой поверхностью и выполненным в виде кольца из материала, слабо поглощающего флуоресцентное излучение (см, фиг. 4).

Таким образом, в устройстве упрощена конструкция (применен только одноплечий рычаг раскатного ролика),уменьшены габариты и снижена металлоемкость при одновременном улучшении условий работы датчика контроля и повьппена точность контроля качества материала, Наличие защитного кожуха на платформе датчика предохраняет его от воздействия пыли и влаги и улучша1184 ет условия работы датчика, повышая надежность работы и точность контроля.

Конструкция платформы датчика исключает произвольное изменение расстояния между датчиком и контролируемой поверхностью в процессе продолжительной эксплуатации, что исключает необходимость в регулировке или проверке его величины и упроща- 10 ет обслуживание устройства.

Предложенное устройство может быть использовано для контроля качества потока сыпучего материала непосредственно на ленте транспортирующего конвейера, на ленте шунтиру752 4 ющего конвейера с подготовкой материала к контролю, а также,в железнодорожных вагонах, заполненных матери- алом выше уровня его верха и движущихся вдоль устройства.

Применение предложенной конструкции устройства для формирования потока сыпучего материала также позволяет расширить технические возможности контроля качества потока материала за счет увеличения числа датчиков с независимой друг от друга ра, ботой, закрепив их на.платформах, расположенных последовательно одна за другой вдоль потока.

1184752

A-A

Составитель Г.Ненахов

Техред II.Êóçüìà Корректор С.Черни

Редактор О.Колесникова

Тираж 870 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 6319/16

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4