Многошпиндельная сверлильная головка

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„12О2741 11 4 В 23 В 39/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф ъ

\) (. ) ) опиолник изоБркткния

H ABT0PGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ установлены с возможностью взаимоиг. / (21) 3773802/25-08 (22) 20.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. Р 1 (71) Ставропольский политехнический институт (72) В.Н. Кирин, Н.Н. Лукинов, И.Л. Островский и А.А. Проломов ,(53) 621.951.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 751515, кл. В 23 В 39/16, 1978. (54) (57) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой располо;кен связанный с приводом вращения приводной фрикционный ролик с радиальной канавкой и поджимной фрикционный ролик, размещенный на раме, установленной в горизонтальных направляющих корпуса с возможностью перемещения и взаимодействия с упругим.элементом, причем оба ролика действия со сверлом, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, то, с целью расширения технологических возможностей путем плавного именения межцентрового расстояния, она снабжена двумя парами дополнительных поджимных роликов, несущими последние кронштейнами с пальцами, установленными с возможностью горизонтального перемещения в дополнительных направляющих, выполненных на боковой поверхности корпуса, причем ролики каж, дой пары расположены соосно друг другу так, что между ними установлен с возможностью перемещения.относительно канавки приводного ролика поджимной ролик, а в раме выполнены копирные пазы для размещения пальцев кронштейнов.

1202741

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в многошпиндельных сверлильных головках с регулируемым межцентровым расстоянием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем плавного изменения межцентрового расстояния.

На фиг. 1 изображена многошпин,дельная сверлильная головка, продольный разрез, на фиг, 2 — разрез

А-A на фиг. 1, на фиг, 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2.

Сверлильная головка содержит корпус 1, прикрепленный к фланцу

2 гильзы шпинделя Э сверлильного станка. В подшипниках 4 установлен приводной ролик 5, выполненный за одно целое с хво"..òoâèêîè 6, соединенным со шпинделем 3 станка. Корпус

1 имеет направляющую 7, например ласточкин хвост, в которой установлена рама 8 с основным ролп ком 9, по;думающим сверла 10 к приводному ролику 5 с помощью упругого элемента I1 и винта 12. Приводной ролик

5 имеет радиальную канавку 13. Кроме того, головка снабжена двумя парами

14 и 15 боковых поджимных роликов, каждая из них в свою очередь сocTolIT из верхнего 16 и н гкнсго 17 роликов.

Ролики 16 и 17 смонтированы соосно один другому с зазором 18 на кронштейнах 19 в направляющих 20, выполненных на боковой поверхности корпуса I. Ha кронштейнах 19 имеются ролики 21 взаимодействующие с копирнымп пазами 22, выполненными в раме 8. Приводной ролик 5 имеет бурт 23, а верхний боковой поджимной ролик 16 — бурт 24 °

Подготовка к работе сверлильной головки осуществляется следую" щит образом.

Корпус 1 головки крепится к фланцу 2 сверлильного станка, а приводной ролик 5, установленный в под10 !

45 шипниках 4, крепится своим хвостовиком 6 к шпинделю 3.

Сверла 10 устанавливаются в головку следующим образом.

При помощи винта 12 рама 8 с основным поджимным роликом 9 по направляющей 7 корпуса 1 отводится в крайнее левое положение (фиг. 1).

При этом боковые пары 14 « 15 поджимных роликов занимают такое положение, при котором расстояние между ними будет минимальным. Сверла

10 вставляются между роликами до упора в буртики 23 и 24 роликов

5 и 16, После этого винтом 12 ролик 9 перемещают вправо и прия<имают сверла 10 к приводному ролику 5 через упругий элемент 11. При этом боковые пары 14 и l5 поджимных роликов препятствуют боковому смещен1по сьерл

10. При выборке хода упругого элемента 11 осуществллетсл зажим сверл

10, Для достижения максимального межцептрового расстолпия перемещают основной поджпмной ролик 9 до крайнего правого положения (фпг. 1), вводя его в полость радиальной ка.навки 13 и зазора 18 между роликами

16 и 17. Прп этом боковые пары 14

15 поджимных роликов с кронштейном

19 в направляющих ?О посредством ролика 21, взаимодействующего с копирным пазом 22, перемещаются B другое крайнее положе1ие.

Для замены сверла необходимо поджимной ролик 9 перевести в крайнее левое положение, после чего выполнить операции, описанные выше.

Головка работает следующим образом.

После установки и зах;има сверл

10 и головке включают привод станка.

Вращение от шпинделя 3 передается на ролик 5, от которого вращаютсл сверла 10, поджимаемые к ролику 5 основным 9 и боковыми поджимными роликами 16 и 17.

1202741

1202741

Фиг. J

Редактор Н.Пушненкова

Заказ 8356/ 13

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г.Сиротовская

Техред А.Бойко Корректор М.Максимишинец