ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627482/25-27 (22) 10.06.83 (46) 07 ° 02.86. Бюл. К - 5 (71) Нижнеднепровский ордена Октябрьской Революции трубопрокатный завод им. К. Либкнехта (72) А.Т. Есаулов, M.И, Староселецкий, В.И. Хейфец, Н.А. Филеева, M.С. Валетов, P.Я. Каневский, В.П. Васильковский, А.Н. Леванов, П.Е. Осипенко и А.Ф. Шулежко (53) 621 ° 735 (088.8) (56) (дифрин И.Я. и др. Производство цельнокатанных колес и бандажей, М.: Металлургиздат, 1954, с. 37, табл.2, вар.4. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ путем осадки нагретой заготовки, разгонки ее пуансоном с формированием перемычки, про(19) (11) (б11 4 В 21 Н 1/06, В 21 К 1/38 шивки с удалением перемычки и прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, при разгонке заготовки перемычку формируют с высотой, орлелеляемой зависимостью .>.- (А, вЂ” 4,1н, 2

3 и где h вЂ” высота перемычки, мм; вЂ” диаметр исходной заготовки, мм; вЂ” высота исходной заготовки, мм; 7» вЂ” наружный диаметр готового кольцевого изделия, мм; » вЂ .внутренний диаметр готового кольцевого изделия, мм;

Н, вЂ” высота готового кольцевого изделия, мм, С1 вЂ” диаметр рабочего торца пуансона, мм.

1209348

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении кольцевых иэделий типа силовых колец, обойм подшипников, венцов, фланцев.

Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ реализуется следующим .образом.

Нагретые до температуры деформации исходные заготовки 1 различной массы (а) подают на нижний стол 2 пресса, после чего верхней траверсой 3 осуществляют и свобод1 ную осадку на заданную высоту Н с получением поковки 4. Затем верхнюю траверсу 3 перемещают в верхнее крайнее положение, надставляют пуансон 5 с диаметром „ и при движении последнего вниз осуществляют операцию разгонки (b). При этом разгонку пуансоном ведут с регулированием высоты оставляемой под прошивку перемычки h, Регулировку высоты перемычки осуществляют из условия, чтобы разница между массой гD2 исходной заготовки (4 ItН,) и масПк сой удаляемой перемычки () для изготавливаемой партии колец

HDo

Осталась постоянной, т,e вЂ” 4 1 "о

П он

= const а высоту перемычки h перед прошивкой выбирают в зависимости о-(Ак- к Нк

d . где h вЂ” высота перемычки, мм вЂ” диаметр исходной заготовки, мм;

"о вЂ” высота исходной заготовки, мм

З„ вЂ” наружный диаметр готового кольцевого изделия, мм, с вЂ” внутренний диаметр готового кольцевого изделия, мм, "„ вЂ” высота готового кольце:вого изделия, мм, 1 вЂ” диаметр рабочего торца пуансона, мм.

В результате этой операции получают промежуточную заготовку б с заданной определенной высотой пере- мычки h под прошивку. В дальнейшем

55 верхнюю траверсу с пуансоном подымают в верхнее положение, заготовку

6 кантуют, передают на стол 7 пресса и этим же пуансоном 5 движением верхней траверсы 3 вниз прошивают с получением вьщавки 8 и кольцевой заготовки 9. При этом в выдавку от заготовки каждый раз удаляется необходимая масса металла, обеспечивающая получение кольцевой заготовки 9 идентичной массы в выпускаемой партии.

Таким образом, в процессе операции разгонки путем регулировки высоты оставляемой под прошивку перемычки " при заданном диаметре пуансона („) определяется и масса выдавки 8. Регулируя высоту перемычки в соответствии с предлагаемой зависимостью (1), получают идентичные по массе кольцевые заготовки 9 перед прокаткой.

В дальнейшем кольцевую заготовку калибруют по высоте на прессе, прокатывают на черновом стане до промежуточных размеров (позиция 11)Б„° d „. H и на чистовом стане до окончательных готовых размеров (позиция 12) I3 „4 „. Н, Таким образом, путем регулировки высоты перемычки h при операции разгонки получают в одной партии при значительных колебаниях массы исходной заготовки постоянную массу кольцевой заготовки под последующую прокатку. Это при прочих равных условиях обеспечивает получение готовых кольцевых изделий с минимальными отклонениями геометрических размеров от номинальных, т,е. сужаются предельные колебания геометрических размеров иэделий в выпускаемой партии. В конечном итоге это позволяет уменьшить допускаемые припуски на механическую обработку и снизить расход металла и трудоемкость этой обработки.

Пример. Изготовляют партию колец в количестве 50 шт ° из стали марки 20Х2Н4А размерами 3„ 4, Н, =

= 2500 мм 2330 мм 1 0 мм, массой 910 кг. Для этого используют заготовки массой 950 кг, вырезанные иэ слитков диаметром 550 + 5 мм, массой 4132 кг, которые раскраивают на четыре заготовки. После этого индивидуальные заготовки взвешивают.

Масса этих заготовок колеблется в

1209348 пределах 939-972 кг, т.е. предельные колебания от заданной номинальной массы 950 кг (в связи с различным размером наружного диаметра слитков) составляют + 22

Указанные заготовки нагревают до температуры деформации 1200о

1250 и подают на нижний стол 2 пресса (а), на котором путем перемещения верхней траверсы 3 вниз производят свободную осадку заготовки 1 на заданную высоту Н (1). В результате этой операции получают плюшку 4 высотой Н = 190 мм. 3атем верхнюю траверсу 3 поднимают, надставляют пуансон 4 диаметром

d = 270 мм и движением последнего

П вниз осуществляют разгонку (b) .

Для получения заданных геометрических размеров колец с мини-. мальными колебаниями от номинальных размеров с каждой из 50 загото вок при одинаковом угара металла в процессе их поштучной деформации на прессе (т.е. при прошивке) корректируют массу каждой заготовки, стабилизируя ее после прошивки на уровне 910-912 кг. Это осуществляют регулированием в процессе разгонки пуансоном 5 (b) высоты, оставляемой под прошивку перемычки которую в каждом индивидуальном случае определяют по предложенной зависимости (1).

На примере для исходных индивидуальных заготовок массой 939, 953, 968 и 972 кг высота оставляемой перемычки, определяемая предложенной зависимостью, соответственно составляет (таблица).

Аоно (D„- J к "» а где h вЂ” высота перемычки, удаляемой при прошивке, мм;

Т1, вЂ” диаметр исходной заготовки, мм, Н, вЂ” высота исходной заготовки, мм, 2„ вЂ” наружнып диаметр готового кольца; высота готового кольца, мм, dk вЂ” внутренний диаметр готового

5 кольца, мм;

»1„ вЂ” диаметр пуансона, мм.

Таким образом, h = 23 мм.

После осуществления операции разгонки верхнюю траверсу 3 пресса сов10 местно с пуансоном 5 поднимают в верхнее .положение, заготовку 6 кантуют и передают на второй стол 7 пресса. Движением пуансона 5 вниз заготовку 6 прошивают и получают

15 кольцевую заготовку 9. При этом каждый раз в выдавку 8 удаляют заданную массу металла, определяемую высотой перемычки (h) при постоянном диаметре пуансона d„ = 270 мм.

20 Таким образом, при значительных колебаниях массы заготовки для каждого конкретного случая в прошивку уходит необходимая заданная масса металла, а масса кольцевой эаготов2s ки 9 (r) остается практически постоянной. В дальнейшем заготовку

9 калибруют (g) с получением кольцевой заготовки 10. Кольцевую заготовку. 10 передают на черновой кольцепрокатный стан (е), где прокатывают ее до размеров З„J „Н вЂ” 1656 1400 190 мм (е). Затем полураскат 11 подают на чистовой стан, где прокатывают его до получения готовых размеров. 2„ с1„ k

2500 ° 2330 180 мм (ж).

После прокатки партию колец в количестве 50 шт. подвергают геометрическим замерам. Анализ геометри40 ческих параметров колец в данной партии показывает, что отклонения по геометрическим размерам (по наружному и внутреннему диаметрам) составляет до +3 мм, а по высоте Т2 мм.

В то же время допускаемые отклонения по требованиям нормативно-технической документации по указанным параметрам соответственно составят

+10 мм, 4 . 5 мм.

1209348

2 и

Cc V х (» х ы еХ

e o х х.вЂ”

О ХО

Ц ((!

A go

m ОО

С!! (о!! ! ! !! (U (с

o u о иох! х