Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1216027 А (50 4 В 30 В 15 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3760233/25-27 (22) 06.07.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Л. И. Живов, Ю. Д. Морозов, В. Г. Коломыцев, В. 3. Царфин и Л. Л. Прохоров (53) 621.983.06 (088.8) (56) Авторское св идетел ьств о СССР № 596340, кл. В 30 В 15/30, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее прижимной и подающий валки, последний из которых имеет привод возвратно-поступательного движения через систему подающего и двуплечих рычагов от кулачка главного вала пресса с возможностью регулировки шага подачи изменением длины одного из двуплечих рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи. путем его подрегулировки без остановки пресса, оно снабжено установленным соосно с подающим валком диском, имеющим на торцовой поверхности со стороны валка спиралевидный паз с сухарем, установленным с возможностью взаимодействия одной стороной с подающим рычагом, а другой— со спиралевидным пазом, причем диск установлен с возможностью его поворота и фиксации относительно оси подающего валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что профиль кулачка привода подающего валка имеет цилиндрические участки для щ выстоя валков.

1216027

A — А (побернугпа)

Щг,5

Составитель Е. Свистунов

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 946/20 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи путем его подрегулировки без остановки пресса.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу содержит подающий 1 и прижимной 2 валки. Подающий валок 1 установлен на неподвижной оси 3 и связан с приводным кулачком 4 главного вала пресса через жестко связанный с валком рычаг 5, рычаг 6, качающийся отчосительно опоры 7, рычаг 8, длина которого изменяется при помощи регулировочного винта 9 и гайки 10, толкатель 11, жестко связанный с рычагом 8, и ролик 12. Прижимной валок 2 установлен на двуплечем рычаге 13, качающемся относительно опоры

14 и подпружиненном пружиной 15. Привод качательного движения прижимного валка осуществляется также от главного вала пресса через кулачок 16 и ролик 17. На оси 3 подающего валка установлен диск 18 с пазом 19 в форме спирали Архимеда.

Диск 18 может быть застопорен при помощи гайки 20. В спиралевидный паз 19 входит сухарь 21, установленный на рычаге 5 как на направляющей. Материал 22 установлен в направляющих 23.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу работает следующим образом.

Шаговая подача материала 22 к прессу осуществляется подающим 1 и прижимным

2 валками. Подающий валок 1 совершает возвратно-вращательное движение относительно неподвижной оси 3, причем его рабочий ход осуществляется при поджатии материала 22 прижимным валком 2 с помощью пружины 15, воздействующей на двуплечий качающийся рычаг 13. Возврат10 ный ход подающего валка осуществляется после отжатия прижимного валка с материалом. Управление циклом работы прижимного валка осуществляется при помощи кулачка 16, установленного на главном валу пресса. Вращение на валок 1 передается от кулачка 4 через ролик 12, рычаги 8, 6 и 5. Регулировка шага подачи осуществляется изменением длины рычага 8 при помощи вращения регулировочного винта 9 относительно гайки 10 во время остановки пресса.

Подрегулировку шага подачи можно осущест20 влять на ходу пресса путем изменения радиуса рычага 5, что достигается поворотом диска 18, смещением сухаря 21 по спирали паза 19 и по направляющей рычага 5. В нужном положении диск 18 фиксируется на оси 3 при помощи стопорной гайки 20

Профили и взаимное положение кулачков выбраны таким образом, что смена направления вращения подающего валка сопровождается периодом выстоя валка, во время которого происходит прижатие и отжатие прижимного валка, что также повышает точность работы подающего устройства.

Эффект от использования устройства заключается в повышении точности шага подачи и сокращении потерь времени на подрегулировку шага за счет ее осуществления без остановки пресса.