Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дд g В 30 В 15/30 ф p(» imp " » . (Я»

»

19

ЬЙ,ЬЛИОТЕМА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gr a1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3716851/25-27 (22) 10.04.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) В. В. Дрокин, В. В. Бережной, А. В. Сараев и Т. И. Еременко (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1064574, кл. В 30 В 15/30, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее установленные на станине транспортный диск с узлом закрепления заготовок, кинематически связанный с приводом пресса, подводящий транспортер, сбрасыватель заготовок, магазин со склизом, отсекателем заготовок и датчиками минимального и максимального накопления заготовок, направляющий механизм, установленный на выходе из ма газина, механизм выдачи заготовок из транспортного диска и механизм подачи заготовок к матрице пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, механизм подачи заготовок к матрице пресса, SU„„1217690 A выполнен в виде рамы, закрепленной на станине пресса с возможностью перемещения и фиксации относительно матрицы, боковых щек и направляющих, нижние из которых закреплены на раме, а верхние — на боковых щеках с возможностью перемещения и фиксации относительно нижних, приемного желоба, размещенного на упомянутой раме с возможностью перемещения и фиксации относительно оси матрицы, шарнирно закрепленного на раме и кинематически связанного с ползуном пресса отсекателя, размещенного между приемным желобом и нижними направляющими, выполненного в виде коромысла со ступенчатой рабочей поверхностью, и клина, закрепленного на верхних направляющих, нижние направляющие выполнены с рабочей поверхностью знакопере- Е менной кривизны, верхние также выполнены с криволинейной рабочей поверхностью, не- Ц ф закрепленная часть коромысла расположена в зоне впадины на рабочей поверхности нижних направляющих, а клин закреплен над ней сужающейся частью, направленной в ее сторону, при этом рабочие поверхности направляющих и клина образуют наклонный ) канал для перемещения заготовок к отсекателю. 3 л

CO

Cb б

Ю б

1217690

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи заготовок в рабочую зону пресса.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности устройства путем улучшения ориентации заготовок и снижения возможности их сваривания.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг 2 — вид А на фиг 1.

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса содержит подводящий транспортер 1, магазин 2 со склизом 3, отсекателем 4 заготовок и датчиками 5 минимального и максимального накопления заготовок, сбрасыватель 6 заготовок в магазин

2, направляющий механизм 7, установленный на выходе из магазина 2, транспортный диск 8 с узлом 9 закрепления заготовок, установленный на станине и кинематически связанный с приводом 10 пресса (не показан), механизм 11 выдачи заготовок из транспортного диска 8, механизм подачи заготовок к матрице 12 пресса, содержащий раму 13, закрепленную на станине с возможностью регулировки ее положения относительно оси матрицы 12 с помощью прижимного болта 14 и отжимных болтов 15, приемный желоб 16, закрепленный на раме

13 болтами 17 с возможностью регулировки его положения относительно оси матрицы

12 с помощью прижимного болта 14 и отжимных болтов 15, приемный желоб 16, закрепленный на раме 13 болтами 17 с возможностью регулировки его положения относительно оси матрицы 12, нижние направляющие 18 с фигурной рабочей поверхностью и боковые щеки 19, закрепленные на раме

13 болтами 20 с возможностью перемещения их в горизонтальном направлении перпендикулярно оси рамы 13. Между приемным желобом 16 и нижними направляющими 18 на раме 13 шарнирно закреплен отсекател ь 21, который кинем атически связан с ползуном 22 пресса и выполнен в виде коромысла со ступенчатой рабочей поверхностью, незакрепленная концевая часть

23 которого выполнена фигурной, преимущественно составной и прикреплена с помощью болтов 24 к средней части отсекателя с возможностью перемещения ее элементов перпендикулярно оси рамы 13. На боковых щеках 19 установлены верхние направляющие 25 с фигурной рабочей поверхностью и с возможностью перемещения и регулировки их исходного положения относительно нижних направляющих 18 с помощью, например, составной оси 26, винта

27 и болтов 28. К верхним направляющим прикреплен клин 29 острием в сторону впадины нижних направляющих 18. Ползун 22 кинематически связан с приводом пресса и содержит заталкиватель 30 заготовок в матрицы 12 матричного поворотного стола 31.

Устройство работает следующим образом.

По подводящему транспортеру 1 заготовка поступает в магазин 2, где перемещается по склизу 3 и ударяется передним концом в сбрасыватель 6. При этом за счет силы инерции заготовки сбрасыватель поворачивается вокруг своей оси и сбрасывает заготовку в направлении лабиринта магазина

2. По наклонному лабиринту заготовка перемещается к транспортному диску 8 и западает в одну из его профильных канавок.

Одновременно наклонный лабиринт магазина

2 служит и накопителем заготовок, максимальное и минимальное количество которых контролируется индуктивными датчиками, отключающими и включающими привод подачи заготовок на транспортер 1. Магазин снабжен также отсекателем 4 заготовок, который при необходимости прекрашает подачу заготовок к транспортному диску 8. Подхваченная транспортным диском 8, который установлен на станине и получает вращательное движение посредством кинематической связи от привода 10, заготовка начинает двигаться с ним в направлении нагревателя. При этом она попадает в зону действия магнитной системы узла 9 закрепления заготовок и направляющего механизма 7.

Последний обеспечивает правильную установку заготовок в профильных канавках транспортного диска в осевом и радиальном направлении. Удерживаемые за готовки на транспортном диске 8 проходят зону нагрева а и подходят к механизму 11 выдачи их из транспортного диска. Извлеченная из профильного гнезда транспортного диска 8 заготовка скатывается по наклонной фигурной поверхности нижних направляющих 18.

При этом она движется по каналу, образованному фигурными рабочими поверхностями нижних направляющих 18 и верхних направляющих 25 и клином 29. Движущаяся заготовка ударяется о клин 29 и может оказаться в одном из положений: во впадине нижних направляющих 18, когда отсекатель 21 опушен; на концевой части 23 отсекателя 21 (который кинематически связан с ползуном 22), когда зазор между концевой частью отсекателя и клином 29 меньше диаметра заготовки; защемленной между движущимися вверх отсекателем 21 и клином 20.

В первом случае заготовка скатывается по впадине до выступающей за ней части нижних направляющих 18. После этого заготовка поднимается движущимися вверх отсекателем над выступающей частью нижних направляющих и скатывается по концевой части 23 отсекателя 21 до упора в ступеньку, образованную средней частью отсекателя. В следующем цикле, при движении отсекателя вниз, заготовка опирается на выступ нижних направляющих 18 и ступеньку средней части отсекателя 21 до момента, когда рабочая поверхность средней части от1217690

Составитель Е. Чистякова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Ко р ректор A. Об руч а р

Заказ!051 22 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 секателя станет на один уровень с выступом нижних направляющих. В этот момент заготовка начинает скатываться с выступа нижних направляющих 18 и движется по рабочей поверхности средней части отсекателя

21 до упора в приемный желоб 16. При последующем движении отсекателя 21 вверх заготовка поднимается с ним выше верхней кромки входной стороны приемного желоба

16 и скатывается в него. Поступившая в приемный желоб заготовка заталкивается 10 заталкивателем 30, закрепленным на ползуне

22, который кинематически связан с приводом 10 пресса, в матрицу 12, установленную в матричном поворотном столе 31, который также кинематически связан с при15 водом 10 пресса.

Во втором случае заготовка задерживается на концевой части 2Ú отсекателя 21 до момента его опускания. Затем отсекатель вместе с ней опускается во впадину нижних направляющих и начинает перемещаться по впадине в направлении к приемному желобу

16 в описанной последовательности.

В третьем случае заготовка вместе с концевой частью 23 отсекателя 21 поднимается и поднимает верхние направляющие

25 с клином 29. При этом она пытается правильно сориентироваться и выталкивается по одну из рабочих сторон клина. Если же перекос заготовки не устраняется, то при движении отсекателя вниз она выравнивается, опираясь своими концевыми частями о скошенные боковые рабочие поверхности

30 впадины. При этом помощь в выравнивании ей может оказать последующая заготовка, если последняя успела подойти к этому моменту. В данном случае заготовки, правильно сориентировав одна другую, оказываются вместе во впадине нижних направляющих

18. Затем при движении отсекателя 21 вверх

Э! они разделяются клином 29 и первая заготовка скатывается по концевой части 23 отсекателя 21 до упора в среднюю часть отсекателя, а последующая заготовка оказывается лежащей на концевой части отсекателя, опираясь о клин 29 со стороны транспортного диска 8. Дальнейшее движение заготовок осуществляется в описанной последовательности.

Предлагаемое устройство является универсальным для различных размеров заготовок круглого сечения. Расположение некоторых элементов устройства определяется длиной обрабатываемых заготовок и регулируется перемещением в горизонтальном направлении, перпендикулярном оси рамы 13, нижних направляющих 8 и боковых щек 19 вдоль пазов, выполненных в раме 13, с последующим их закреплением к ней с помощью болтов 20, а также изменением расположения элементов концевой части 23 отсекателя

21 вдоль пазов, выполненных в средней части отсекателя (с их последующим закреплением болтами 24) и верхних направляющих вдоль составной оси 26 с закреплением их болтами 28.

Регулировка исходного положения верхних направляющих 25 относительно нижних направляющих 18 осуществляется с помощью винта 27. Регулировка положения приемного желоба 16 относительно оси матрицы 12 производится с помощью прижимного болта 14, отжимных болтов 15 и болтов

17.

Использование предложенного устройства с новым механизмом подачи заготовок к матрице пресса позволяет повысить надежность работы устройства, снизить количество отказов.в работе устройства и брака заготовок, что в конечном итоге обеспечивает повышение производительности пресса.