Устройство для резки жгутов на корпусы из липких кондитерских масс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ и отводящий транспортер с приводным барабаном, отличающееся тем, что, с целью уменьшения возвратных отходов, устройство снабжено. двумя емкостями, каждая из которых в нижней части имеет сквозные наклонные каналы прямоугольного сечения с укрепленными в них капиллярно-пористыми фитилями и смонтирована на ограничительной планке по одну сторону ножевого полотна, и разделительным роликом с отражательной планкой, установленным над приводным барабаном с возможностью вращения от последнего и регулирования зазора между поверхностью ролика и полотном транспортера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя поверхность ограничительной планки выполнена из фторопласта, а опорная плита содержит амортизирующий вкладыш.

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3798301/28-13 (22) 10. 10.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства пищевой промышленности МССР (72) А. И. Коренблит, В. В. Домкович и И. Г. Хорнец (53) 664.143.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 384666, кл. А 23 G 3/00, !973.

Авторское свидетельство СССР № 982640, кл. А 23 б 3/00, 1982. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

ЖГУТОВ НА КОРПУСЫ ИЗ ЛИПКИХ

КОНДИТЕРСКИХ МАСС, содержащее станину, ленточный транспортер, гильотинный механизм поперечной резки с ограничительной планкой, имеющей сквозной паз для прохода ножевого полотна, опорную плиту

„„30„„1219036 А

1219036

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к устройствам для резки на корпусы жгутов из липкой, высоковязкой, неоднородной кондитерской массы, основой которой является высушенная, проваренная в сахарном сиропе и измельченная мякоть слив, груш, айвы и т. п. с содержанием сухих веществ 71 — 78Я, и для разделения корпусов после резки на отстоящие друг от друга ряды перед подачей их на последуюшую операцию, например на глазировку.

Целью изобретения является уменьшение возвратных отходов.

На фиг.1 и 2 схематично изображено устройство для резки жгутов на корпусы из липких кондитерских масс; на фиг.3— разрез А — А на фиг.2; на фиг.4 — разрез

Б — Б на фиг 2; на фиг 5 — разрез  — В на фиг.1.

Устройство состоит из станины 1, ленточного транспортера 2, гильотинного механизма 3 поперечной резки с ограничительной планкой 4 и ножом 5, отводящего транспортера 6 с приводным барабаном 7 и разделительным роликом 8, двух емкостей 9 и опорной плиты 10.

Емкости 9 смонтированы на ограничительной планке 4 и каждая из них имеет сквозные наклонные каналы 11 с укрепленными в них капиллярно-пористыми фитилями 12.

У ограничительной планки 4 нижняя поверхность 13 выполнена из антиадгезионного материала фторопласта, а опорная плита 10 содержит амортизирующий вкладыш 14.

Над приводным барабаном 7 установлен разделительный ролик 8, связанный зубчатой передачей 15 с приводным барабаном

7. Передаточное отношение передачи 15 и диаметр ролика выбраны из условия равенства линейных скоростей поверхностей ролика 8 и барабана 7.

Разделительный ролик 8 содержит два корпуса 16 с отражательной планкой 17 и установлен с возможностью вращения и регулирования зазора на упоры 18, закрепленные в кронштейнах 19.

Устройство работает следующим образом.

Из формующей машины липкая, вязкая, неоднородная кондитерская масса выходит в виде жгутов, которые непрерывно перемещаются ленточным транспортером 2 в зону действия гильотинного механизма 3 поперечной резки.

Нож 5 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и одновременно вместе с ограничительной планкой 4 и опорной плитой 10 возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

Опускаясь вертикально вниз, нож 5 разрезает жгуты на корпусы конфет и одновременно перемещается вместе с ограничительной планкой 4 и емкостями 9 по ходу ленточного транспортера 2. Затем нож 5, поднимаясь вертикально вверх, выходит из жгутов и продолжает перемещаться совместно с ограничительной планкой 4, емкостями

9 и опорной плитой 10 по ходу ленточного транспортера 2.

При возвращении ножа 5 в верхнее положение прилипшие к его поверхности разрезанные корпусы упираются в нижнюю по10 верхность 13 ограничительной планки 4 и возвращаются на ленту транспортера 2. В нижнем крайнем положении нож 5 упирается в ленту транспортера 2, а через нее — в амортизирующий вкладыш 14 на опорной плите 10. Это предохраняет транспортную ленту от прорезания и способствует более полному разрезанию жгутов на отдельные корпусы.

Находящиеся в емкостях 9 фитили 12 пропитаны смазочным материалом, заполняющим емкости 9, прилегают к поверхностям ножа 5, удаляют частицы налипшей конфетной массы и смазывают их.

Нарезанные жгуты с транспортера 2 передаются на отводящий транспортер 6, скорость которого в 1,3 — 1,5 раза больше ско25 рости ленточного транспортера 2, и далее в зазор, образованный наружными поверхностями ролика 8 и лентой транспортера 6, огибающей приводной барабан 7. Величина зазора устанавливается с помощью упоров 18 на 1 — 2 мм меньше высоты корпуса конфет.

Ряд корпусов, попавших в зазор, зажимается и принудительно протягивается с большей скоростью. П ри этом происходит отделение их от корпусов предыдущего ряда и подача их на последующую операцию.

Случайно прилипшие корпусы к поверхности ролика 8 отделяются отражательной планкой 17.

Размер данной щели заранее отрегулирован с помощью упоров 18 на 1 — 2 мм меньше размера по высоте корпусов конфет.

Ряд корпусов конфет, попавших в щель, зажимается без деформации под собственным весом разделительного ролика 8 между наружной поверхностью ролика 8 и полотном транспортера 6 и принудительно протягивается со скоростью в 1,3 — 1,5 раза боль45 шей, чем скорость ленточного транспортера

2 с одновременным отделением их от предыдущего ряда корпусов конфет, находящихся на транспортере 2.

Наружная поверхность ролика 8 антиадгезионна, например полирована, а потому

Я1 случайно прилипшие к нему корпусы конфет легко отделяются отражательной планкой 17, вновь попадая в свой ориентированный ряд, который подается на последующую операцию, например на глазировку.

Предлагаемое устройство при простоте конструкции решает задачу по высокопроизводительному и качественному разрезанию на корпусы жгутов из высоковязких, липких

1219036 и неоднородных кондитерских масс с последующим разделением корпусов на отстоящие друг от друга ряды.

Качественное, надежное и бесперебойное разрезание ж гутов и разделение корпусов конфет на отстоящие друг от друга ряды стало возможным благодаря тому, что при резке жгутов из высоковязких, липких, неоднородных кондитерских масс выполнены следующие обязательные требования: торцовые срезы корпусов ровные, без деформации и усиков и с нанесенной на них жидкой смазкой; торцовые срезы корпусов выполнены на всю высоту жгута; отсутствует повреждения на верхней поверхности корпусов и тем достигается значительный экономический эффект за счет снижения возвратных отходов.

12l9036

Фиг.

В-В

Редактор В. Иванова

Заказ 1176/5

Составитель В. Селехов

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4