Способ получения кефира

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Д > 4 А 23 С 9/127

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ®8auZ <>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3813265/28-13 (22) 19.11.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (72) Г. П. Дмитровская, С. С. Гуляев-Зайцев, Н. Г. Кононович и М. Г. Камалян (53) 637.146 (088.8) (56) ОСТ 4929 — 84. Кефир.— Взамен ОСТ

4929 — 71: Утв. Минмясомолпромом СССР

29. 06. 84.

„„SU„„1227146 А 1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕФИРА, предусматриваюший пастеризацию нормализованной смеси, охлаждение, внесение кефирной закваски, сквашивание до образования сгустка заданной кислотности, созревание и хранение, отличающийся тем, что, с целью улучшения органолептических показателей продукта, сквашивание смеси ведут в два этапа, первый из которых осугцествляют при 26 — 28 С до кислотности сгустка

40 — 60 Т, а второй при снижении температуры до 16 — 20 С со скоростью 0,5 — 4 С/ч, при этом используют кефирную закваску, полученную путем сквашивания молока при

24 — 28 С.

1227146

5О

1

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве кефира.

Целью изобретения является улучшение органолептических показателей продукта.

Сущность изобретения заключается в том, что сквашивание смеси ведут в два этапа, первый из которых осуществляют при 26 — 28 С до кислотности сгустка 40—

60 Т, а второй при снижении температуры до 16 — 20 С со скоростью 0,5 — 4,0 С/ч, при этом используют кефирную закваску, полученную путем сквашивания молока при

24 — 28 С.

Сквашивание кефирной закваски при

24 — 28 С и кефира на первом этапе при

26 — 28 С позволяет получить продукт густой консистенции, не отделяющий сыворотки в процессе хранения, благодаря накоплению экзополисахаридов (ЭПС) с высокими влагоудерживающими свойствами.

Экспериментально подтверждено, что консистенция кефирной закваски, полученной при 24 — 28 С, превосходит по качеству традиционную (см. табл. 1) и способствует получению более плотного сгустка кефира.

Использование кефирной закваски, полученной путем сквашивания молока при температуре ниже заявляемой, например, при 22 С, приводит к тому, что в сгустке на первом этапе образуется около 50Я

ЭПС от содержания их в готовом продукте, имеющих повышенную влагоудерживающую способность, кроме того, общее количество их несколько снижается. Готовый кефир будет иметь малую вязкость, более жидкую консистенцию и будет предрасположен к отделению сыворотки.

При сквашивании молока кефирной закваской при температуре выше 25 С в среде преобладают молочно-кислые стрептококки (оптимум развития при 26 С), уксуснокислые бактерии (оптимум — 30 С) и несколько меньше дрожжей. Последние угнетаются двумя предыдущими. Уксусно-кислые бактерии стимулируют у молочно-кислых бактерий способность к образованию вязких, иногда тягучих сгустков.

Ухудшение консистенции закваски и кефира в зимне-весенний период связано с некоторым снижением количества уксуснокислых бактерий. Это обусловлено дефицитом витаминов в молоке, стимулирующих развитие уксусно-кислых бактерий.

Экзополисахариды, синтезируемые при разных темпетатурных режимах сквашивания молока кефирной закваской, имеют разную вязкость и влагоудерживающую способность, так как они накапливаются разными группами микроорганизмов. Вязкость и влагоудерживающая способность увеличиваются при повышении температуры (см. табл. 2).

Следовательно и кефир необходимо сквашивать на первом этапе (этапе образова5

35 ния вязких ЭПС) при 26 — 28 С, так как при температурах ниже указанных, например при 23 С, будут иметь место такие же явления, как и при культивировании закваски.

Получение закваски и кефира на первом этапе при 30 С и выше приводит к нетипичному простоквашному вкусу, поэтому качество такого продукта, даже при хорошей плотности сгустка, считается неудовлетворительным.

Образование экзополисахаридов, ответственных за реологические свойства кисломолочных продуктов, происходит в слабокислой среде, зачастую при рН 6,0 — 6,5, что соответствует 27 — 18 T.

Экспериментально подтверждено, что сингез биополимеров при сквашивании молока кефирной закваской происходит в начале процесса сквашивания и практически завершается (образуется 80 — 90Я ЭПС от его количества в готовом продукте) при кислотности 40 — 60 Т (что соответствует рН 5,38—

5,14) . Поэтому сквашивать до достижения более высокой кислотности не целесообразно (например, до 65 Т при 26 — 28 С), так как может иметь место переквашивание продукта, он будет иметь кислый вкус и невыраженное спиртовое брожение. Сквашивание до кислотности ниже заявляемой, например до 35 Т, приводит к тому, что образуется только 40Я ЭПС; остальная часть образуется при более низких температурах, поэтому сгусток будет иметь меньшую вязкость и влагоудерживающую способность, а следовательно, жидкую консистенцию. Вкус продукта выражен полнее, если он досквашивается в широком диапазоне температур, в данном случае от

28 — 26 С до 20 — 16 С.

Сквашивание на втором этапе при постепенном снижении температуры до 16—

20 С позволит получить более плотны" сгусток в готовом кефире, чем в случае снижения до этих температур после процесса сквашивания (см. табл 1 и 2) .

Снижение температуры сквашивания на втором этапе до 21 С и выше приводит к удлинению процесса и возможному переквашиванию кефира; при хорошей вязкости продукт будет иметь кислый вкус.

Снижение температуры сквашивания на втором этапе до 15 С и ниже (особенно при быстром снижении) приводит к пустому невыраженному вкусу, дрожжевому привкусу из-за большого развития дрожжей, так как при температуре ниже 16 С преобладает спиртовое брожение над молочно-кислым. Сгусток будет пронизан большим количеством пузырьков газа.

Скорость снижения температуры на втором этапе оказывает большое влияние на качество кефира. В интервале 0,5 — 4 С/ч при соблюдении всех перечисленных существенных признаков в указанных пределах достигается положительный эффект при по12271 16

;н>стоя III(id скоростью) на протяжении всего этапа. Дл . этого в рубашку (межстенное гро-.-1>анг". во) резервуара для кисло-молоч;>ых про: .-,û подают холодную воду с таким

3 пучении кефира как термостатным. так и резервуарным способом, улучшак>тся органолептические покаэатечи: повышается вязкость, не отделяется сыворотка в процессе хранения.

Снижать температуру на втором этапе 5 можно с постоянной во времени и с переменной скоростью. Последнюю целесообразно применять при автоматическом контроле и регулировании процесса сквашивания. При этом каждое повышение кислотности на

5 Т должно сопровождаться понижением температуры на 1 С.

В случае использования постоянной скорости необходимое значение ее во времени определяется исходя из условий производства на конкретном предприятии (например, в резервуаре с продуктом снижается темпеэатура со скоростью не более I Ñ/ч). При том необходимо учитывать, что минимальной (максимальной) скорости снижения гемп"-ратуры на втором этапе сквашивания в предела х 0,5 — 4 С/ч должно соответствовать минимальное (максимальное) количество используемой кефирной закваски в пределах 1- — 5О и наоборот.

При снижении температуры со скоростью менее 0,5 С/ч кефир при высокой плотности сгустка будет иметь кислый вкус. Такое охлажде1 ие неэффективно.

Охлаждение со скоростью более 4 С/ч например 5 С/ч и более, в резервуаре беэ нарушения сгустка ие целесообразно, так как не успевают развиться все группы микрооранизмов,и продукт будет иметь дрожжевой устой вкус, нетипичный для кефира.

Процесс сквашивания в два этапа взаимо. вязан с технологическими параметрами, несоблюдение хотя бы одного из них ведет к нарушению всего процесса сквашивания (значение кислотности выходит за пределы

85 — 100 Т, набл>одаются пороки консистенцих).

Соблюдение перечисленных признаков позволяет гарантировать улучшенные органолептические показатели: повысить вязкость, 4О влагоудерживающие свойства сгустка, уменьшить синеретнческие свойства благодаря накоплению вязких ЭПС.

Пример !. В пастеризованное, охлажденное до 24 С молоко вводят 1 грибко- 45 вой кефирной закваски и сквашивают до образования плотного сгустка кислотностью

100 Т. Для получения 1000 кг кефира реэерB r B I> H bI M C. > 0 r: r> á O B 990 K F H O I> M B I H 30 B B Hной до 3,2Я жира, пастериэованной и охлажденной до 26 C смеси вносят 10 кг подготовленной ранее закваски. Выдерживают при 26 С rI покое для сквашивания на первом этапе до кислотности 40 Т в течение

6:;, а;Ia втором этапе начинают постепенНо сни кать температуру сквашивания (с

4 расчетом, чтобы снижение температуры смеси происходило со скоростью 0,5 С/ч. До

20 C продукт охладится за 12 ч. При резервуарном способе производства необходимо учитывать, что температура снижается пост .пе.:но путем теплопередачи между более теплыми и относительно холодными слоями сгустка (в состоянии покоя). Кислотность в конце сквашивания 96 T.

После сквашивания сгусток охлаждают любым иэ известных способов, например, частично до 14 С в потоке, затем в упакованном виде доохлаждают и подвергают созреванию в холодильной камере. По истечении 24 ч с момента заквашивания продукт с температурой 8 С готов к реализации.

Пример 2. Закваску готовят, как в примере 1. Для по.пучения 1000 кг сливочного кефира реэеввуарным способом в 980 кг

Hормалнзованной до 10,0ОО жира, пастеризованной, гомогенизированной и охлажденной до 26 С смеси вносят 20 кг подготовленной ранее закваски. Сквашивают в два этапа: на первом при 26 С до кислотности сгустка 60 Т в течение 5,5 ч, на втором этапе постепенно снижают температуру с переменной скоростью охлаждения.

При увеличении кислотности на 5 Т поступает сигнал на исполнительный механизм, который увеличивает расход охлаждающей воды для снижения средней температуры

После сквашивания до кислотности 95"T сгусток охлажда>от в потоке до 8 C и подвергаюr созреванию. По истечении 24 ч с момента заквашивания и при 8 С продукт готов к реализации.

Пример >. Для получения 1000 кг .кефира типа сливочного термостатньй способом в 980 кг нормализованной до 6,0", жира, пастериэованной, гомогенизированной и охлажденной до температуры заквашивания смеси вносят 20 кг закваски, npuro":îâëåHíîé, как в примере I. Сквашивают в два этапа, на первом при. 28 С до кислотности 40 Т в течение 4,5 ч. Затем прекращают подачу пара в термостатную камеру. Нг втором этапе температуру снижают со скоростью 1,5 С/ч с помощью вен> илятора холодного воздуха. Сквашивание аканчива>от при 17 С и кислотности 92 l.

Продукт вывозят в холодильную камеру для созревания и доохлаждения до 8 С. По истечении 24 ч с момента эаквашивания технологический процесс считается законченным. До реализации продукт хранят в холодильной камере.

Орнмео 4. В пастериэованное молоко, охлажденное до 24 С, вводят кефирные грибки, сквашивают, получают грибковую закваску кислотностью 100 T.

Для получения 1000 кг кефира резервуарным способом в 970 кг нормализованной до 1,0О жира, пастеризованной и охлажденной смеси вносят 30 кг подготовленной! н

3<1КВЯГКИ. (К ВЯ !ЦИ НЯ ЮТ В ЛВЯ ЭТЯ ПЯ: НЗ 1!

ВОМ црн 26"С ДО KHC.rIOTHOCтн 55 Т B ТЕ?!}цие 5),5 ч, 3 ня вто )ом темпепатчру скня(цивяния \ Hèæaê)T ДO 9, co ско ro(т!.K? ! "(./?1 !33!ТЕМ ПУСКа ВОДЫ " МЕжСТЕННОЕ ПГЮс странство резервуара длл кисло-молочць ". продуктов. (.ква Книна ние з";K;? t!,HBa1()т при

j 9 С H кислотности 90" . Продукт 0. „13æдают в ре.}ервуаре до 10 („цодвергя}от созреванию, р,}сфасовывают и няпраллнют в холодильную камеру, где хранит до р ялизяции

Оуимер 5. В 970 кг пастеризоaa!tцого о зез жиреннОГО молока, ОхляжДеннОГО ДО: 8 вносят ЗО кг закваски, полученной по пг)1;меру 4. Сквзгцивание п(с(знос(ит B двя

I!a: ца пер лом и ри 28 (до кислотч-.", ос снижают до 20 С и сквя}пинаю;. до кисло.— нОсти 9 8" T. Ох л 3 ж д я;От и 3 я к я н ч;-; В 3 к) т и р .. цесс, кяк в примере г!.

Л/)((ЯР() б. В НЯСTери ()Г3 нное, Охл 3:-иденное до 28 С молоко 13? îcÿò ?% гр:!Окзраз(Звании сгустка ки(.лотностью ()5 Т.,}(, н

УДУЧ!НЕЦИИ ЗРОМЯТЯ зякцаскн B;;,B)313(,г"}Я;ОТ до 8 С и выдержиьают 6 ч для соуп-в;ffi;t:..

В 960 кг подготовлен ой сме и, .»of)f;я.

IfH3oi33BH0H rto 2,5% жирa паст-.j »30Baнцo 1 и ГОмОГРнизировяннойс вводит 40 !(1- ",якая сисс

ПI)HГОТОB„r)ЕHЦой, КЯK Oпнr;:)н В:,(З

ПрИМЕря, } Квя I?BH ВЯ ЮТ .!? Е Ь ДВЗ = : a i °

НЗ пепвоъ П Р и 26 1 rig }(.}r iro;;1 ° rr.."г; 5 с жают до !(.1 (KBK О:-.;!Ся;и я .-9-:,".::- !Ой JIH!lfb Paзиццсй сгт - -,!(ОРОС?}Ь C(f.;;; —.I

СРЕДНЕЙ тЕМПЕРатУРЫ УСТЯ)!3!).г}Х!133:О--, 3 С/Ч. (КВЯП!ИВЗНИЕ:--13 Второ!с! BTBIIЕ < .f(3 цчHBalo; при 1 O c rio кисдот((0(.ти 6(!"

Затем продукт охлажг(як)т в резеоэуар-.

8 С, подвергают cîçрегацию, расфясовыв;fcT и храня — до резлизац(ии.

If f) urI(of) 7. ) 3 и В a C K r CO TO B IIT K я 1 B t f ) H rrl C f)e

6, за исключение;1 того, .что сквац3ивяние ее проводит при 7 С.

В 950 t(f lor(>OTOB;ical Kar: B rf;-,"Hм:-с. :

6, смеси вкосят 50:.(г зз:.Яac: - 1:.и товленной ранее. С .3яи;; "3}i? В д(3 =;-; ... :

На первОМ прИ 27""., Лсо К!}Сг}ОТНО? "}1. 60" r,, Ня

ВтОПОМ И дяЛЕЕ,, ."-.II ЗП)(С;Hrar В )?3; —.,?!.,. с-: 1 3 !

С, К i !С С,. i! ИЕ(С)с О} О С To С МНЕ(3ЗT)r. rr i B I Iij)OI4

CB",rKaK!1 СО Kor)OCT»IO 4:,/с-., a CKB3

III! Br1! I fi (С I Ci I(1 l3(3!,.с i ii 1 Ки(Л(Г! !!О(TH j 00 1 с,с г)сг -f Bp 8.,?(як BB CK)r Пос}у -!я ЮТ П с? })?! М ру

6 33 ИГКЛЮ !i. -ц,!Егм —:.-.ГО, ЧТО ГКВЗ!ПИВяцИЕ

»с гс л и и,-»,У5"

9}с,}с,) К- Подпо. 0)B. свиной f".О ital!!1(ру

6 смег» BHîc:IT 40 кг закваски, приготов"сп: )с" !)3»"Е (гчя}и:Ba»HC В=- ) ст B (ВЗ зтяця:;3 перлом I о кислот(к)стtt 4(r при ! (1 О .":, с?я -,зг сг-сг В (сг?И(сс,"?рв r 33 чек с!О

:!fi;.. 2 с 33!е!): -- СО скооост!?к) !. С/ -! и; .(aц111В3fîT с"-Вяц нtaцие сгустка при 31,.)й

°, ° 1(Ег* ";-=„гг)(? 1;!. Гс.н),"ЕНИ! КИ BOTЦO ."1, .ri Гссе Ка В4 (. .)rI Г}ПНЬ}Е -!ОК;-(33 ТЕЛ)- И j}C)r(t!?II?r ПРИВЕ, !Ц:Ы) ППИМ "r)oвс Я TBКжЕ Xai?ЯКтЕ .-; Т(-;.-.- с * !

3), л„о И ? 30,1 2 П()О.;с. !., ПОЛ)?Ч" ц. г},"1! г}г? с}ЗИМ г Г? ? с l ..-.8 B}?r iсплчr?H f; I )r В С()От с,„! с.г.(?О „. !с ?с}}сс ?ОЕ 3 с чг 1?(ЕЕМ? irr r с i(((.. } г

1 рк Откло Гении От грани -уцы: зцa»BIIHÉ н:? 7 ! ;„.;,,--)r .;.: .?i ti (.i. CC(., ° r О-,.г. }и т ВЕСТИ .—.-:::..Зя .,;;:;-.((!(?!. КО"- i рос)с,- Ь О- ;"))IнрОВЗИИЕ с

i!О}};-- С.: СКBЯrннвaннл, ЧT(ДЯЕТ 303МОж:, Л?гисз; !-Т}Ь;гс? С,;НH тв .,ссг! г(ЕОСОцадя, r3,?C,I, )и ..;;ГЯ.-.. Ц:Г ГО 3 Ч ЗСтОК Г! О ПРОИ.ВОД "тВУ КЕ"

}}О 1-.»НТ; ТВ3; с(!}И?) };цЫг? KB(t)Hp сс с fr,r i!Bi I?с(!с ОРiia! ?3Л Ц ИЧ, C f(frÌ}, 1;ОК333. .-с! !! .((1 )Олее и !Отfl ?H Одно})ОДПОН Ki ûñèc1227146

Таблица 1

Показатели

Образцы кефира,.выработанные по

1 2 3 4 5 6

ОСТ 4929-71 предлагаемому способу резервуарным с постоянной термостатным термостатнь способом скоростью охлаждения способом способом ростью охлаждения

24 26 28

26

Количество вносимой закваски, % 3

Температура сквашивания на первом этапе, С

28 27 26

Кислотность готовой закваски, T 100

100 100 100 100 100

Кислотность в конце сквашивания на первом этапе, Т

50 45 40

Скорость снижения температуры, С/ч на втором этапе

1 0 5

Кислотность в конце второго этапа, Т

95

Температура, С 20

Созревание и охо, лажд ение, С

Физико-химические показатели готового продукта

Кислотность, Т 105 105 105 105 105

105

Температура сквашивания закваски, ОС резервуарным

95 95 95

16 20 18 резервуарным с переменной скоПри повышении на

5 Т темп. падает на

1 С

) 2?7146

Продолжение табл. 1

Пока з ат ели

Образцы кефира, выработанные по

ОСТ 4929-71 предлагаемому способу резервуартермо- резервуарным статным с постоянной термостатным резервуарным с переменной скоспособом способом ным скоростью охлаждения способом ростью охлаждения

Вязкость, IIac 0,1

30 30 30

Органолептические показатели

Комочки Жидкая белка

Плотная „однородная

Внешний вид н консистенция

Чистый, кисло-молочный, свойственный типичному кефиру

Вкус

Оценка семи дегустаторов

7-"5" 7-"5"

7""5" 7-"5"

2-и511 т94 ВВ!

Р511 гну ss

Средний балл:

4,2 по кефиру по закваске Влагоудерживающую способность сгустка определяли как отношение веса сгустка, полученного после предварительного подогрева до 45 С в течение 2 ч и центрифугирования при 3000 аб/мин в течение 1 ч, к исходному весу пробы.

Влагоудерживаю-Раа способность сгустка, 7 при нарушении сгубтка, следы сыворотKH

0,07 0,65 0,36 0,34 0,34!

I с 4 I

cd !

Х1

1 х1

lO I

cd 1

E4 I

С3 с

Ю

О сС3 л

СЧ

ССЪ

С3

С3

Сс

Ю

СО сч

CO сЧ

С 3

Ю

С3

С3

Ю

С 4

an м

СО

С 4

Ю

М

3/\

-т с 4

О

О

О

C)

С 3

О

С3

О

Ю

СЧ

СЧ! м

Ю

С3

363

СЧ

Ю

М

Ю

О

О

Е с4 а

Ol

Е х а х о х ю о и о х о

63

X х

М

l0 к

an u т х . 63 E

М

М о а о

f» ф

6 х и

Ю

Ю! — — 4 — Ч

I ! р cd 00 1 M I

1 Ф E. 2 1

Нvz I

cd х и сО

63

Ф м

Ю

С3

Г Т

I I сч

I I

I 1

I I

1 1

1 I а

I Ol

I 63

Ф а

О

О

an ь

1 "о !

43 Х Ф

Ф ФХ Ц

Ф2хФоЛ цх IO хи 2

СО сч

0

СЧ

О О

О

СЧ

I О

С 4

Ф

О.

Ю

cd Х 3

Рх

E 6l Х

6l В 34 ах v

Ф 9 г

В У

Ь Х cd

Е V 63

E и о х

Х 36 и

О 63

Ц Ф и к

I0 х

2 61

03 л 5

44 Id а 03

4l Х 1-

В и0

I !

I

l

l

04 о

Ф х и и

6 В

Х В х х о Ф

И 63

В \4

Ф х

36

I0 х

I0

Е В

OI Ф а х ф сз

2 1 а х

Л В о

cO f а vld

Ф Оcd х х х

4! 0! ! 6 о, х

Ф Н

X I0

4I Х и,0 3

f. 1 X и х Ф охл х и ! X

О СФСФ и а х

Х Ф Ф

34 В 10

I х

OI

Ф

О, 30

Ф В х

i с0 х о и

2 Ю

О6

В а

0I 4l

Х О

cd

cd 1

Z Ф

А 10

t" х и

43 а 10 о х у х

v v

X о х

В а

Ot 0l

О а

cd

I 63

I a

1 OI

1 IO

1 Ф

1 Iv

1

I

I

1

1 !

I

1

1

1

1

1

I

1

I

1

i

1 1

I 1

I 1 .1 СО I

1 —

1 1 л — — 1

1 О I

I 1

I 1

Г 1

1 I

I 1

М

1 .0 I

I 1

1 1 — — )

I с 3 1 ! 1

I . l

I Ill

1 с 4 I

1 1

1 1

I I

1 I

la

I I

I л I

I 1

1 !

1 — 1

I 1

l I

1 an

I 1

1 !

1 I

1 I

1 I

М Ю

Ю! 22П46!

Ю о

СЧ

Ю

СЧ о

0!

СС о

Il

С о

Ю!

С\

5

QE о х

Х 44

С! о н

СЧ о

Ю

С4

I х о о о

М. Сl о х х4

С 4

Ct о, СЧ Dl

О!

Ю о о

Г!

D ! х ф х л

Ю о

IO

О о

Г4

О о! о

ttt

41

tlt

О\

C) о о о

Ц а о х

Ц

Ю о ! 1

tA

О1

О о

C о (В о

СЧ !

Ю

Ю

О о

Ф

С! х

С, м

Ю х

E о

О о

Ю о

Ct

СЧ о

1 о а о х

IIt

СС о

v о

С \

О о

Ю м х

С> ! б

EE

СС> со

О

СЧ

Ct с

С> а

СЧ ! 1

С> о

EQ о и с>

32 х

l > о к х о

3»

О Х

СЧ о

С>

С> о G

С"С

k( о о ь .Ф о о

В о ! )

С> х

E о х

I х

Ct

СЧ (Ч

Со

О

СЧ

1 о х х

Э

Ц

Ф

) ф, с

ГО

О х

E о о х

E" о

Ц

X о

В о о

Ф 1 о о

Э >t

О ое

ы ctt

1 х

1"

v х о х о х tQ

СС х

СС

СС х

;С

Н

IQ

1. а

Ф Itl

Х Qt

61 61 а х ф о

1 д 1

Qt C Qt tQ а в 2 х

t о

Ц

О 13

o ox охх

Qt P,О

ФС ф х

v хх!о х х х

Ф хоа

Х 1 Х

Л х Оф

1227146

E» Qt v x ф а о х

3 о

1

1 о х

1

6оф

1 Х х ох

gvоа а с

Qt v ä

11 1

WtQv

Са ЛЮС>

v o

О 89 х

Я Qt.а х

tQ я х

1 х о

1 ф х Р х х

I х.у

4- Х а х охх

3,3 3

СЧ

С 4

Qt х х

Э

EE о а с! о,Р

О Х о о