Устройство для прессования полых изделий из порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д1) 4 В 22 F 3/02

ВСЕСОЖ 1 - "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

R0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3791457/22-02 (22) 30.05.84 (46) 15.07.86 Бюл, Ф .26 (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.Л.Чувина, М.Г.Чувин и И.А.Глазун (53) 621.762.4.07 (088.8) (56} Раковский В.С., Саклинский В.В.

Порошковая металлургия в машиностроении. — Справочник. M.: Машиностроение, 1973, с. 125 ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее стержень, матрицу с обоймой, установленные в опоре, и загрузочный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей устройства за счет получения изделий ориентированного пористого строения, оно снабжено дисками, виброподшипником переменной амплитуды колебаний с регуляторами амплитуды и ситом, причем нижний диск установлен на стержне, верхний выполнен с нижней волнистой поверхностью, установлен с возможностью вращения и соединен с загрузочным узлом, сито закреплено на верхнем диске, виброподшипник размещен между дисками, а его шарики связаны с регуляторами амплитуды и прижаты х поверхностям дисков посредством пружин.

1? 4390 ) )О мелким размером ячеек и таким обраэом мелкие фракции, проходят через сито, располагаются на внутренней поверхности иэделия. Одновременно крупные фракции порошка, попадая на пластину 16, располагаются по наруж

20 ны пересекающиеся криволинейные пазы, в местах пересечения которых находятся шарики 8. Сдвигая диски относительно друг друга, можно переме30

4S

Составитель Г,В,Загорская

Техред O.Гортвай

Корректор В. Бутяга

Редактор )1. Бандура

Заказ 3749/)4

Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

))3035, )1осква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород„ ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройсвам для прессования порошка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет получения изделий ориентированного пористого строения, На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.

Устройство состоит иэ матрицы 1, которая входит в обойму 2, находящуюся в опоре 3. В матрицу 1 вставляется стержень 4, на который опирается неподвижный диск 5 с ровной поверхностью, входящей в кольцо 6, связанное с кольцом 7. В кольца 6 и 7, являю1 щиеся верхним и нижним регуляторами амплитуды вибраций, вставлены шарики 8 подшипника, Шарики опираются на диск 9 с волнистой поверхностью, к которому приварено мелкое сито 10 с размером ячеек, соответствующим минимальной фракции порошка, Диск 9 связан с валом электродвигателя ll c помощью,шпонки 12. IÍà диск опирается основание загрузочного узла 13, которое крепится к корпусу 14 с помощью пружин 15. К корпусу 14 приварена пластина 16 ° Для уменьшения трения между диском 9 и основанием загрузочного узла 13 между ними находится шарик 17. Корпус 14 крепится к обойме 2 с помощью крепежного устройства IS. Контакт шариков с волнистой и ровной беговыми дорожками дисков 5 и

9 осуществляется с. помощью пружины

19.

Работа устройства осуществляется следующим образом, Корпус 14 устанавливается на обойму 2, которая крепится на опоре 3, в опоре находится матрица 1, Стержень 4 .вставляется в матрицу 1. Затем включается электродвигатель I) который приводит во вращение верхний диск 9 с волнистой поверхностью, причем волEfHc тый профиль до ГгГке .ii яме т7 p) лы подъема меньше угла качения. Iir<.ло волн беговой дорожки диска 9 должно бчть равным или кратным числу шариков 8 в сепараторе, состоящем из колец 6 и 7, Пружина 19 обеспечивает постоянный контакт, Шарики попадая в соответствующие впадины и одновременно выкатываясь из них, перемещают диск 9 возвратно-поступательно, в результате чего возникает вибрация на сите 1,0 и вибрация загрузочного узла 13, Порошок иэ загрузочного устройства 13 попадает на сито 10 с

H0é поверхности. Изменение амплитуды. вибрации осуществляется с помощью верхнего и нижнего колец 6 и 7, В регуляторах амплитуды колебаний вырезащать шарики к центру или от центра виброподшипника. Так как волнистый профиль диска 9 имеет переменную высоту, изменяющуюся от нуля до определенной величины к периферии кольца, шарики будут катится по волнистому профилю разной высоты, что и будет создавать разную величину амплитудных колебаний.

По окончании засыпки порошка корпус 14 отодвигается и осуществляется процесс прессования, Таким образом описанное устройство позволяет получать изделия ориентированного пористого строения, что является необходимым для изготовления ряда деталей, например вкладьппей узлов трения.