Способ дистилляции масляной мисцеллы

 

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов дистилляции масляных мисцелл. Целью изобретения является снижение расхода грекицего пара, ускорение процесса и повьшение качества маслд. Отфильтрованную мисцёллу с концентрацией 25% и температурой 57 С подвергают дистилляции в дистилляторе первой ступени под давлением 0,7-10 Па в нисходящей пленке, выпарку паров бензина из мисцеллы производят соковыми парами, подаваемыми от тостера при температуре 75°С. Затем мисцёллу концентрацией 60% подают в дистиллятор второй ступени, где процесс ведут в нисходящей пленке при темпе1 атуре и давлении 0,6 10Т1а за счет тепла соковых паров, получаемых после третьей ступени дистилляции . Крепкую мисцёллу концентрацией до 95% дистиллируют на третьей ступени , где ее распыливают в струе перегретого пара с температурой fi ее расходе 0,23 кг/кг при давлении ,.0,3 ИО Па, 1 ил. 1 табл. (Л со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 11 В 1/10

RCEA}IARTfk y

3 е™ БЛР-"TFV i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юс

° °

° °

° Ы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3974050/31-13

Х23) 10.11 ° 85 (46) 15.08.87. Бюл. у. 30 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности, Научно-npoH3aogcTaeHHoe объединение масло-жировой промышленности и Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э. Дзержинского (72) И..Е.Безуглов, А.Ф.Залетнев, И.M.Âàñèëèíåö, В.В.Ключкин, Г.Е.Кожемякин, А.В.Федоров и С.Ю.Шемякин (53) 663(088.8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л. ВНИИЖ, 1974, т.1 кн. 2.

Авторское свидетельство СССР

91055759, кл. С 11 В 1/10, 1983. (54) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ ИАСЛЯНОИ

ИИСЦЕЛЛЫ (57) Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов дистилляции масляных мисцелл. Целью изобретения является снижение расхода греющего пара, ускорение процесса и повышение качества масла. Отфильтрованную мисцеллу с концентрацией 25Х и температурой 57 С подвергают дистилляции в дистилляторе первой ступени под давлением

0,7 10 Па в нисходящей пленке, выпарку паров бензина из мисцеллы производят соковыми парами, подаваемыми от тостера при температуре 75 С. Затем мисцеллу концентрацией 60Х подают в дисткйлятор второй ступени, где процесс ведут в нисходящей пленке при температуре 80 С и давлении 0,6 10 Па за счет тепла соковых паров, получаемых после третьей ступени дистнлляции. Крепкую мисцеллу концентрацией до 95Х дистиллируют на третьей ступени, где ее распыливают в струе перегретого пара с температурой

150 С и ее расходе 0,23 кг/кг при дав,,лении .:, 0,3 -10 Па, 1 ил. 1 табл.

1 13301

Изобретение относится к масло-жировой промышленности, в частности к способам дистилляции масляных мисцелл, Цель изобретения — снижение рас5 хода греющего пара, ускорение процесса и повышение качества масла.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Отфильтрованную и предварительно подогретую мисцеллу с температурой

57-60 С и концентрацией 25Х непре„рывно подают в дистиллятор 1 первой ступени при давлении 0,7 105Па, который обогревается парами бензина и во-15 ды (соковыми парами), отгоняемыми из тостера при 75-80 С. В дистилляторе 1 первой ступени процесс идет при нисходящем течении мисцеллы, например, в -нисходящей пленке. На первой ступени мисцеллу выпаривают до концентрации 50-60Х. Температура мисцеллы на выходе иэ дистиллятора 1 первой ступени 63-65 С. Далее мисцеллу подают насосом 2 в дистиллятор 3 второй 25 ступени, где поддерживается давление 0,6 10 Па, и движется она нисхо5 дящим потоком по внутренним поверхностям испарительных трубок, Сконцентрированную мисцеллу до 95-97Х при

80-85 C подают насосом 4 в дистиллятор 5 третьей ступени, в объеме которого при давлении 0,3 10 Па с по5 мощью форсунки эжекторного типа производят распыление мисцеллы и достигается окончательная отгонка растворителя в спутном потоке водяного пара при 140-160 С. Расход свежего пара на распыливание мисцеллы 0,200,25 кг/кг. Пар, подаваемый через 4р форсунку, уносит растворитель из дистиллятора 5 третьей ступени. Масло из дистиллятора подают на охлаждение. Дистиллятор 3 второй ступени обогревают соковыми парами, полученными после третьей ступени дистилляции.

Пары растворителя поступают на конденсаторы 6-10, а соковые пары из конденсатора 9 пароэжектором 11 60 могут подаваться в рубашку дистиллятора 3 непосредственно через конденсатор.

Пример 1. Отфильтрованную мисцеллу с концентрацией 25Х и темпе- 55 ратурой 57 С подают в дистиллятор 1 первой ступени, находящийся под давлением 0,7 10 Па, где процесс ведут в нисходящей пленке, а выпарка бен46

2 зина из мисцеллы происходит под действием теплоты соковых паров, подаваемых от тостера при 75 С, до концентрации 60Х.

Из дистиллятора 1 первой ступени мисцелла подается на вторую ступень, где процесс идет в нисходящей пленке прн 80 С при давлении 0,6 10 Па и под действием теплоты соковых паров, отгоняемых в дистилляторе третьей ступени, упаривается до 95Х. Крепкую мисцеллу подают в окончательный дистиллятор 5, где производится ее распыливание в струе перегретого пара с температурой 150 С и era расходе 0,23 кг/кг при давлении 0,3 10 Па.

Масло откачивается при 100 С на холодильник масла.

Производительность дистилляционной установки по мисцелле 1,28 кг/с, производительность по маслу 0,327 кг/с.

Мощность источника теплоты для отгонки растворителя (без учета тепловых потерь в окружающую среду): на первой ступени -Р = .6 — r< =

0,75 - 326,8 10 = 245 кВт,где G6расход бензина, отгоняемого на пер-. вой ступени, теплота парообразования бензина при 59 С, на второй и третьей ступенях соответственно Р = 63 кВт, P = 6 кВт.

При обогреве свежим водяным паром указанным мощностям соответствуют затраты 450 кг пара на 1 т готового масла (без затрат остро|:> пара).

Состав паров, поступающих из тостера . паров воды О, 17 кг/с; паров бензина 0,68 кг/с.

Мощность источника теплоты эа счет конденсации только паров воды

390 кВт, что значительно .превышает потребности первой ступени дистилляции.

Соковые пары от дистиллятора трвтьей ступени отгоняются с помощью пароэжектора при соотношении расхода пара на эжектор к отсасываемым парам 6:1.

На третьей ступени отгоняют

0,017 кг/с бензина. При этом расход острого пара на распыливание мисцеллы составляет 0,08 кг/с.

Для обогрева мисцеллы на второй ступени необходимо сконденсировать водяного пара Р /r = 0,27 кг/с.

Для отбора такого количества пара с помощью пароэжектора дополнипара, С

1 I

Расход пара, кг/кг

Температура !

130 140

0,10

0,07

0,05

0,23 0,12

0,20 О, 10

0,16 0,08

0,15 0,08

О, 13 0,08

0,18

0,08

0 05

0 05

0,20

0,03

0,07

0,03

0,23

0,03

0,06

0,02

0,25

0,03

0,30

0,05

0,02 з 1330 тельные затраты водяного пара составляют 0,0043 кг/с.

Суммарный расход греющего пара на предлагаемый способ дистилляции

5 масляных мисцелл:

1 ступень 2 ступень - 3 ступень

О + 0,0043 + 0,08 = 0,085 кг/с или 0,24 кг на 1 кг масла, против 0,54 кг/кг по прототи- r0 пу.

В таблице представлены параметры окончательной дистилляции мисцеллы.

Диапазоны рабочих температур и расходов пара, подаваемого на распылива- 15 ние мисцеллы, определяют остаточное содержание бензина в готовом продукте, и одновременно, определяют условия ведения процесса на второй ступени: температура мисцеллы, поступаю- 20 щей на распыливание, зависит от температуры греющих паров в дистилляторе второй ступени.

Как следует из таблицы, для. обес- 25 печения концентрации растворителя в мисцелле меньшей, чем в прототипе (О, 1X), при расходе пара О, 18 кг необходимо повышать рабочий уровень температуры пара, что ведет к допол- 30 нительным энергозатратам, при увеличении же расхода пара за величину

0,25 кг/кг концентрация растворителя снижается незначительно.

При температуре пара 130 С содержание бензина в готовом продукте выше, чем в прототипе, а,при 170 С содержание бензина, хотя и несколько ниже, чем при 160 С, но при этом резко ухудшается показатель цветности 40 масла, т.е. ухудшается качество про-, дукта.

Таким образом, предлагаемый способ дистилляции позволяет снизить потери энергии и довести суммарные энергозатраты до 250 кг пара на 1 т готового масла, при этом содержание бензина в масле ниже, чем в случае прототипа, что позволяет сократить последующий технологический цикл (дезодорация, рафинация) на 1/3.

Кроме того, в предлагаемом способе время проведения процесса на окончательной ступени дистилляции составляет 25 с против 10 мин по прототипу, а содержание бензина в масле составляет 0,07Х против О, 1Ж.

Формула и з обретения

Способ дистилляции масляной мисцеллы, предусматривающий подачу в дистилляторы для их обогрева теплоносителя и перегонку мисцеллы под вакуумом в три ступени, третью из которых осуществляют путем распыления мисцеллы с получением соковых паров и масла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода греющего пара, ускорения процесса и повышения качества масла, распыление мисцеллы на третьей ступени проводят в струе перегретого пара при температуре 140- 160 С и расходе пара 0,20-0,25 кг/кг мисцеллы, а в качестве теплоносителя для обогрева дистилляторов на первой и второй ступенях используют соковые пары, соответственно выделенные из шрота после

1 третьей ступени перегонки.

150 160 . 170

1330 146

ВНИИПИ Заказ 3538/26 Тираж 379 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4