Способ освобождения шрота от растворителя

 

Изобретение относится к масложировой промышленности. Целью изобретения является згменьшение потерь масла, повышение качества шрота и интенсификации процесса. Способ осуществляют следующим образом. Выходящий из экстр рактора шрот с содержанием растворителя поступает в наклонный герметичный шнековый питатель, где осуществляют дополнительную обработку растворителем (бензином) в течение 2-4 мин, В герметичном шнековом питателе шрот ррошают бензином, подаваемым через форсунки. Далее обработанный шрот направляют в фильтрующую центрифугу непрерывного действия, где под давлением центробежной силы в течение 40- 60 с происходит принудительная фильтрация слабоконцентрированной мисцеллы, содержащейся в материале (шроте), который удаляется за пределы центрифуги и стекает в отстойник, и насосом подают в мисцеллоподогреватель, откуда по трубопроводу направляют в экстрактор . Осажденные частицы шрота в отстойнике периодически направляются в наклонный шнековый питатель. Отделившийся твердый осадок (шрот) с остаточным растворителем из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер ) , где происходят окончательное удаление остаточного растворителя, влаготепловая обработка и конденционирование, В верхних чанах тостера осуществляют окончательное удаление остаточного раство рителя из шрота за счет тепла глухого и острого пара, в последующих двух чанах - соответственно сушку и охлаждение. Подачу шрота из зоны окончательной отгонки растворителя в зону сушки производят через герметичный транспортер, В зоне сушки шрот продувают горячим воздухом . Из зоны сушки шрот направляют в зону охлаждения. Здесь он продувается атмосферным воздухом. Чтобы интенсифицировать процесс, в качестве предварительного растворителя используют легкую фракцию бензина, получаемую после предварительного дистиллятора. 1 з,п, ф-лы, 1 ил,, I табл. i (Л СА:) Од сд СП О5 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 С 11 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4053035/31 — 13 (22) 11.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. Р 33 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.Р.Бируни (72) Н.P.Þñóïáåêîâ,. Б.H.Èóõàèåäoâ, A.Ìàëèêoâ, В.В.Ратушный и Н.Д.Зуфаров (53) 665.1.03(088.8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров,-Л., 1974, т.1, кн. П, с. 140-150. (54) СПОСОБ ОСВОБОЖДЕНИЯ ШРОТА 0Т

РАСТВОРИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к масложировой промышленности. Целью изобретения является уменьшение потерь масла, повышение качества шрота и интенсификации процесса. Способ осуществляют следующим образом. Выходящий из экст рактора шрот с содержанием растворителя поступает в наклонный герметич. ный шнековый питатель, где осуществляют дополнительную обработку растворителем (бензином) в течение 2-4 мин, В герметичном шнековом питателе шрот орошают бензином, подаваемым через форсунки. Далее обработанный шрот направляют в фильтрующую центрифугу непрерывного действия, где под давлением центробежной силы в течение 4060 с происходит принудительная фильт„„SU„„ 55 А1 рация слабоконцентрированной мисцеллы, содержащейся в материале (шроте), который удаляется за пределы центрифуги и стекает в отстойник, и насосом подают в мисцеллоподогреватель, откуда по трубопроводу направляют в экстрактор, Осажденные частицы шрота в отстойнике периодически направляются в наклонный шнековый питатель, Отделившийся твердый осадок (шрот) с остаточным растворителем из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер), где происходят окончательное удаление остаточного растворителя, влаготепловая обработка и конденционирование. В верхних чанах тостера осу- а

Ф ществляют окончательное удаление остаточного растворителя из шрота за счет тепла глухого и острого пара, в последующих двух чанах — соответст- ф5 венно сушку и охлаждение, Подачу шрота из зоны окончательной отгонки растворителя в зону сушки производят через герметичный транспортер, В зоне сушки шрот продувают горячим воздухом, Из зоны сушки шрот направляют в зону охлаждения, Здесь он продувается атмосферным воздухом. Чтобы интенсифицировать процесс, в качестве предварительного растворителя используют легкую фракцию бензина, получаемую после предварительного дистиллятора, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1335564

Изобретение относится к масложировой промышленности..

Цель изобретения — уменьшение потерь масла; повышение качества,шрота.и интенсификация процесса.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим ,образом, Выходящий из экстрактора шрот о содержанием растворителя направляют в наклонный герметичный шнековый питатель 1, где осуществляют дополнительную обработку растворителем (бензином) 2-4 мин. В герметичном шне ковом питателе шрот орошают бензином, подаваемым через форсунки 2. Далее обработанный шрот с бензиноемкостью 40-457. направляют в фильтрующую центрифугу 3 непрерывного действия, где под давлением центробежной силы происходит принудительная фильтрация в течение 40-60 с слабоконцентрированной мисцеллы, содержащейся в материале (шроте), который удаляется за пределы центрифуги 3 и стекает в отстойник 4, и насосом 5 слабоконцентрированную мисцеллу подают в мисцеллоподогреватель 6, откуда по трубопроводу направляют в экстрактор, Осажденные частицы шрота в отстойнике 4 периодически направляют в наклон ный шнековый питатель 1, Отделившийся твердый осадок (шрот) с остаточным растворителем из центрифуги 3 направляют в чанный испаритель (тостер) 7, где происходят окончательное удаление остаточного растворителя,, влаготепловая обработка и конденционирование, В верхних чанах тостера осуществляют окончатель.ное удаление остаточного растворителя из шрота эа счет тепла глухого и острого пара, в последующих двух чанах — соответственно сушку и охлажде" ние, Чаны тостера, за исключением ча" на для охлаждения, имеют наружный обогрев. Перепуск шрота в верхних чанах осуществляют, через отверстия, снабженные перепускными клапанами.

Подачу шрота иэ зоны окончательной отгонки растворителя в зону сушки производят через герметичный транспортер. В зоне сушки шрот продувается горячим воздухом, Из эоны сушки шрот направляют в зону охлаждения, где его продувают атмосферным воэдуПример 1. Проэкстрагированный

10 хлопковый шрот с масличностью 1,5%, влажностью 7,57 и с содержанием растворителя 307 обрабатывают (бензином)

2 мин при 50ОС с доведением растворителя до 407, после чего подвергают воздействию центробежных сил 40 с, Выходящий из центрифуги твердый осадок (шрот) имеет масличность 0,93%, содержание остаточйого растворителя 16,2%, Отделившийся шрот из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер).

Шрот обрабатывают острым и глухим па-. ром с доведением влажности до 157 и температуры до 105ОС, воэдерживают при этих параметрах 27 мин, Затем

55 шрот продувают сначала горячим воздухом при 80 С, а потом атмосферным

О; холодным соответственно 7 и 5 мин, Выходящий из тостера готовый шрот имеет температуру 35 С, влажность 8,57, о хом. Выход готового шрота из тостера осуществляют через шлюзовый зазор °

Пары бензина и воды по аспирационной трубе через колосники и через слой шрота в чанах. поднимаются в верхний чан, откуда по трубопроводу направляются в мокрую шротоловушку

10 и далее на конденсационные, рекуперационные и разделительные установки,для регенерации оборотного раство-! рителя по существующей технологии.

В таблице даны результаты опытов

15 предлагаемого способа по сравнению с известным.

Результаты экспериментов показывают,что прииспольэовании предлагаемого способа по сравнению с известным умень20 шается остаточнаямасличность шротана .> аб солютно е сухое в еществ о до О, 851,07. значительно сокращается продолжительность первого периода отгонки (с 25-30 до 1 мин), в результате че25 го уменьшается общая продолжительность процесса отгонки примерно на

357, с уменьшением времени воздействия на шрот высоких температур повышается качество шрота за счет денатура30 ции белка, 50-607. непрочно связанного растворителя удаляется без воздействия .тепла в центрифуге, в результате чего значительно экономится расход пара, использование предлагаемого

З5 способа дает возможность снизить безвозвратные потери ценного бензина на 507..

1335564 содержание остаточного растворителя

0,08 и сырого протеина (по Кьельдалю) в пересчете на абсолютно сухое вещество 45 ° Центрифугирование шрота поз5 в оляет извлечь дополнительно 1 3, 7 г масла из 1000 шрота, I

Пример 2. Проэкстрагированный хлопковый шрот с масличностью

1,5, влажностью 7,5 . и с содержа- 10 нием растворителя 30Х обрабатывают бензином 3 мин при 55 С с доведением растворителя до 45Х, после чего подвергают воздействию центробежных сил

50 с, Выходящий из центрифуги шрот имеет маслич ность О, 87 Х, содержание остаточного растворителя 16,5 °

Иэ центрифуги шрот направляют в тостер, где обрабатывают острым и глухим паром с доведением влажности до 15 . 20 и температуры до 105 С, воздерживают при этих параметрах 27 мин. Затем шрот продувается сначала горячим воздухом при 80 С, а потом атмосферным соответственно 7 и 5 мин, Выходящий из тостера готовый шрот имеет температуру 35 С, влажность 8,3, содержание остаточного растворителя 0,09Х и сырого протеина в пересчете на абсолютное сухое вещество 45,2Х, Центри- ЗО фугирование шрота позволяет получить дополнительно 13,4 г масла из 1000 г шрота, Пример 3, Проэкстрагированный хлопковый шрот с масличностью

1,5, влажностью 7,5 и с содержанием растворителя 30 . обрабатывают бензином 4 мин при 50 С с доведением растворителя до 50, после чего подвергают воздействию центробежных сил 40

60 с. Выходящий из центрифуги шрот имеет масличность 0,84 ., содержание остаточного растворителя 16,6Х, Из центрифуги шрот направляют в тостер, где обрабатывают острым и глухим паром с доведением влажности до 15Х и температуры до 105 С, воэдерживают при этих параметрах 27 мин, Затем шрот продувают сначала горячим воздухом при 80 С, а потом атмосферным соответственно 7 и 5 мин. Выходящий иэ тостера готовый шрот имеет температуру 35 С, влажность 8,5, содержание остаточного растворителя 0,09Х и сырого протеина в пересчете на абсолютное сухое вещество 44,8 .

Центрифугирование шрота позволяет извлечь дополнительно 13,1 r масла из 1000 г шрота, Чтобы интенсифицировать процесс отгонки растворителя в несколько раз в качестве предварительного растворителя используют легкую фракцию бензина„ получаемую от предварительного дистиллятора.

Формула изобретения

1,Способ освобождения шрота от растворителя путем испарения, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь масла, а также повышения качества шрота, перед испарением шрот обрабатывают растворителем в течение 2-4 мин до бенэиноемкости его 40-45Х и подвергают воздействию центробежных сил в течение 40-60 с, 2,Способ по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, .с целью интенсификации процесса, в качестве предварительного растворителя используют легкую фракцию бензина, получаемую после предварительного дистиллятора.

1335564 ь

С о и 0

О и

Ф !

Сп О1 о о

Ф о о

Оъ Ch о о о о о

* о

О ОЪ

1 I

СО СО

ССъ Ос (I

СО СО

СЪС!

О\

Ch Ю ОЪ

I I 1

СО CO CO с0 с0 к а

11 г

V I

1-о ь о о

1 l

v t0 0l

0l В К Х

Xg0I O

1 1 оах

l0 «0 0l

0l Х

1.1 С! I0

1 ° 1

0l 0 0 к

С 00

Ь ,О О л О О О

0 O

Ф О О

О

1 и л а a Ii °

0I 0I l Х

ИХСАН ОККОХ о к A 4 окко

К СС 0 Cl

oI-va ах о е ф х и

О с« к

01

Z CO 0

О а а

ОСЪЮg, о о

В В

С Ъ С 1 С Ъ л т а ° Ф

С Ъ С Ъ

«

«0 ксъ х oõ окОCIфaó

«! o p c0 х 1СХ 0! ХОХ CC V 5 !О И

1 ° авх 0!

0l Х съ ф 0 окхф х „о00

ОХОЪОX

«1 ф О С- П л

1 1 о о в I x

Х СЪ 0С х о а к охх х о а с

0I 0 Х к ох и

1 и и и v о х ф

1 и!

О СЪ

С Ъ о и

Ф

1 и

СС

1

1 1

1 нЪ

1 C I

О1 01 ф,0l С0 ф.Л Фф

С0 СЧ CV CC СС

1 1

СЪ С СсЪ Сс\ С Ъ

И О «0 «О О

* с

И И -0 И Ф Ф 0 0 0 0O о

° ° о о

И И CCl И C«l И !!

1 I 1 1 1

О О О О О О 1

С Ъ M С Ъ С Ъ СЪ M 1

И О С И И И

ОЪ «О 00 CO СО CO

Р О О О О О

Л СО а Î » «CC

Ф ° о î о

О О И О И О

И И О О

И О И О И О

-0 И И О

1335564

Составитель Е. Буданцева

Техред 3. Кадар Корректор E Ðîøêî

Редактор И.Горная

Заказ 4018/22 Тираж 379 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,:ул, Проектная, 4