Устройство для расковки колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к внепрессовой расковке колец и обечаек, и может быть использовано при получении колец большого диаметра. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения пробуксовки колец при повороте и воздействия усилий расковки на механизм поворота колец. Устройство содержит блок горизонтальных цилиндров. Цилиндры блока через плунжеры взаимодействуют с бойком. Для возврата бойка в исходное положение служит механизм возврата бойка. Блок цилиндров соединен с оправкой посредством тяг. Механизм поворота колец установлен на обш.ем с блоком цилиндров основании. Устройство снабжено механизмом подъема колец и приводом поочередного движения механизмов подъема и поворота колец. Механизм подъема колец выполнен в виде балок . Балки соединены с основанием через рычаги с образованием параллелограммного механизма. Механизм поворота колец выполнен в виде водила и кареток, смонтированных на водиле. Водило установлено между балками с возможностью возвратно-поступательного движения. Каретки смонтированы на водиле с возможностью перемешения в радиальном направлении относительно его оси враш,ения. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1412879 A 1 л) 4 В 21 К 1 38 В 21 J 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4116755/25-27 (22) 10.09.86 (46) 30.07.88. Бюл. ¹ 28 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) В. И. Шапошников, Л. В. Каширин и М. Л. Этельзон (53) 621.979.82 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2420921, кл. В 21 J 9/02, опублик. 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЛСКОВКИ

КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к внепрессовой расковке колец и обечаек, и может быть использовано при получении колец большого диаметра. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения пробуксовки колец при повороте и воздействия усилий расковки на механизм поворота колец. Устройство содержит блок горизонтальных цилиндров. Цилиндры блока через плунжеры взаимодействуют с бойком.

Для возврата бойка в исходное положение служит механизм возврата бойка. Блок цилиндров соединен с оправкой посредством тяг. Механизм поворота колец установлен на общем с блоком цилиндров основании.

Устройство снабжено механизмом подъема колец и приводом поочередного движения механизмов подъема и поворота колец. Механизм подъема колец выполнен в виде балок. Балки соединены с основанием через рычаги с образованием napaллелограммного механизма. Механизм поворота колец выполнен в виде водила и кареток, смонтированных на водиле. Водило установлено между балками с возможностью возвратно-поступательного движения. Каретки смонтированы на водиле с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно его оси вращения. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

141

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к внепрессойой расковке колец и обечаек, и может быть использовано при получении колец и обечаек большого диаметра.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения пробуксовки колец при повороте и возу ействия усилий расковки на механизм поворота колец.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (меха« изм поворота колец); на фиг. 3 — разрез

b — Б на фиг. 2 (механизм подъема колец); а фиг. 4 — механизм подъема колец при

l однятом положении балок, на которых уста овлено кольцо.

Устройство для расковки колец большого иаметра состоит из блока цилиндров 1, ойка 2, взаимодействующего через тра ерсу 3 с плунжерами 4 горизонтальных цилиндров 5, механизма 6 возврата бойка, оправки 7, тяг 8 и 9,соединяющих блок цилиндров 1 с оправкой 7, механизма поворота колец, включающего водило 10, установленное на оси 11 с возможностью возвратно-поворотного движения, кареток 12, закрепленных на водиле 10 и выполненных с пазом для водила 10, и механизма подъема колец, включающего две подъемноопускающиеся балки 13, соединенные с основанием 14 через рычаги 15 с образованием параллелограммного механизма.

Параллелограммные механизмы выполнены таким образом, что при нижнем положении балок 13 (сложенных параллелограммых), последние приближаются к блоку цилиндров 1, а при поднятых балках 13 .(раскрытых параллелограммах) — отделяются от блока цилиндров, что позволяет, соответственно, отделять кольцо от оправки 7, либо прижимать к ней. Кроме того, устройство содержит привод поочередного движения механизмов подъема и поворота, выполненный в виде гидроцилиндров 16, шарнирно соединенных с водилом 10 и неподвижной рамой 17, и гидроцилиндров 18, шарнирно соединенных с балками 13 и основанием 14, на котором установлены рама 17 и блок цилиндров 1.

В основании 14 выполнены отверстия 19, позволящие переставить ось 1!, изменяя расстояние между последней и оправкой 7 с тем, чтобы приблизить ось вращения колец к их собственной оси. Верхняя тяга 9 выполнена подъемно-опускающейся, что позволяет устанавливать ча устройство вновь обрабатываемые кольца.

Горизонтальные цилиндры 5 приводятся в действие от пресса, для чего в блоке цилиндров 1 установлены вертикальные ци линдры 20, соединенные с соответствующими горизонтальными цилиндрами 5 каналами 21. Плунжеры 22 вертикальных цилиндров 20 выведены в верхний торец блока

2879

10 !

2(ЗО

5G

2 цилиндров 1 и взаимодействуют с траверсой

23 пресса. Фиксирование кареток 12 относи-. тельно водила 10 осуществляется болтами 24.

Устройство может выполняться с самостоятельным приводом горизонтальных цилиндров, т. е. использоваться без пресса.

При этом блок цилиндров 1 выполняется без вертикальных цилиндров 20.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на стол (не показан) пресса, который передвигают до совмещения вертикальных цилиндров 20 с траверсо" 23 пресса. Верхнюю тягу 9 поворотом отводят от оправки 7. Нагретую заготовку-кольцо устанавливают на поднятые балки 13. При этом оправка 7 входит в отверстие кольца, а сама установка кольца на балки 13 амортизируется гидроцилиндрами 18.

Верхняя тяга 9 возвращается в исходное положение, связывая оправку 7 с блоком цилиндров 1. Стенка заготовки размещена между оправкой 7 и бойком 2. Ходом траверсы 23 пресса плунжеры 22 вертикальных цилиндров 20 через каналы 21 передают давление на плунжеры 4 горизонтальных цилиндров 5, которые через траверсу 3 давят на боек 2.

Кольцо обжимается между боиком 2 и оправкой 7. Ходом траверсы 23 пресса вверх и механизмом 6 возврата бойка последний отводится от заготовки, а балки 13 опускаются. При этом кольцо отводится от оправки 7 и устанавливается на каретки 12.

Гидроцилиндрами 16 через Водило 10 каретки с кольцом поворачиваются на угол, необходимый для размещения между оойком 2 и оправкой 7 нового участка кольца. Балки 13 поднимаются, приподнимая кольцо с кареток 12 и одновременно с этим прижимая его K оправке,. Каретки 12 Возвращаются в исходное положение.

Бойком 2 обжимается новый участок кольца.

Далее цикл повторяется в указанной последовательности до окончательной расковки кольца. После этого поворотом отводят верхнюю тягу 9 от оправки 7 и снимают готовое кольцо с устройства.

При каждом обжатии кольца гидроцилиндры 18 амортизируют возникаюгцие вертикальные состаВляющие усилия кОВки, т. на каретки 12 с катками указанные усилия ковки не передаются.

Использование предлагаемого устройства исключает пробуксовку кольца при его НоВороте, -вязанную с волнистостью торца за счет дискретно -О передвижения на возвратно-поворотных каретках и перестановок на подъемно-опускающихся балках: повышает качество проковки кольца и производительность за счет обеспечения Возможности большого обжатия кольца с обеих сторон — оправки и бойка, без ухудшения

14 условий поворота кольца, так как при опускании кольца на тележки кольцо одновременно отодвигается от оправки; исключает перегрузки механизма поворота при ковке и установке заготовки кольца на устройство за счет того, что ковка и установка заготовки осуществляются на балках механизма подъема, амортизирующих удары и вертикальные составляющие усилия ковки; увеличивает срок службы и упрощает устройство вследствие того, что с горячим торцом кольца контактируют попеременно балки механизма подъема и каретки механизма поворота, т. е. отсутствуют перегрев и необходимость в системе охлаждения механизмовв.

Формула изобретения

1. Устройство для расковки колец, содержащее блок горизонтальных цилиндров, боек, установленный с возможностью взаимодействия через плунжеры с блоком цилиндров, оправку, соединенную тягами с блоком цилиндров, механизм возврата бойка и механизм поворота колец, установленный на общем с блоком цилиндров основании, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения пробук12879

4 совки колец при повороте и воздействия усилий расковки на механизм поворота колец, оно снабжено механизмом подъема колец и приводом поочередного движения механизмов подъема и поворота колец, при этом механизм подъема колец выполнен в виде балок, соединенных с основанием через рычаги с образованием параллелограммного механизма, а механизм поворота колец выполнен в виде водила, установлен10 ного между балками с возможностью возвратно-поворотного движения в горизонтальной плоскости, и кареток, смонтированных на водиле.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что балки меланизма подъема колец расположены параллельно оси горизонтальных цилиндров блока с возможностью возвратнопоступательного движения относительно блока цилиндров.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретки механизма поворота колец смонтированы на водиле с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно его оси вращения.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что водило установлено на оси с возможкостью регулировочного перемещения относительно оправки.

1412879

У 17 +7

1412879

Раг

18 15

Составитель С. Малый

Редактср И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3696/! 4 Тираж 569 Подписное

В!(ИИПИ Государственного кочитета СССР lIo делая изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра1 инская наб., д. 4.5 !

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4