Пропариватель крупяного зерна

 

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, а именно к Тепловой обработке зерна гречихи, овса, гороха при подготовке его к переработке в крупу. 21 Цель изобретения - сокращение теплопотерь и повьшение качества - готовой продукции - достигается тем, что, пропариватель состоит из бункера предварительного подогрева 7, внутри которого расположена камера для пропаривания с встроенным вертикальным шнеком, содержащим винтовую поверхность 12. В верхней части бункера предварительного подогрева 7 расположен коллектор для вторичного конденсата 19. В верхней части камеры для пропаривания расположены трубки 16 для отвода вторичного пара, соединенные последовательно с коллектором для вторичного пара 17 и коллектором для конденсата 19. I ил. (Л с 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1414449 А1 (51)4 В 02 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22

18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2)) 4200605/31 — 13 (22) 24.02.87 (46) 07.08.88. Бюл. Il 29 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В.Ломоносова (72) В.Д.Каминский, Л.И,Гросул и H.Â.Oñòàï÷óê (53) 664.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 860859, кл. В 02 В 1/04, 1981. (54) ПРОЛАРИВАТЕЛЬ КРУЛЯНОГО ЗЕРНА (57) Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, а именно к тепловой обработке зерна гречихи, овса, гороха при подготовке его к переработке в крупу

Цель изобретения — сокращение теплопотерь и повышение качества. готовой продукции — достигается тем, что, пропариватель состоит из бункера предварительного подогрева 7, внутри которого расположена камера для пропаривания с встроенным вертикальным шнеком, содержащим винтовую поверхность 17 В верхней части бункера предварительного подогрева 7 расположен коллектор для вторичного конденсата 19, В верхней части камеры для пропаривания расположены трубки 16 для отвода вторичного пара, соединенные последовательно с коллектором для вторичного пара 17 и

KolI1ектором для конденсата 19. 1 ил.

1414449

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промьииленности, а именно предназначено для тепловой обработки зерна гречихи, онса, гороха при подготонке его к переработки в крупу.

Целью изобретения является сокращение теплопотерь и повышение качества готового продукта °

Пропариватель крупяного зерна содержит загрузочное и разгрузочное устройства, бункер предварительного подогрева, камеру для пропаринания, систему подачи пара с трубками для отвода вторичного пара и конденсата, при этом камера пропаринания расположена внутри бункера предварительного подогрева и содержит вертикальный шнек, а бункер предварительного подогрева снабжен расположенным 20 в верхней части коллектором для вторичного пара и расположенным в нижней части коллектором для конденсата, при этом трубки для отвода вторичного пара расположены н верхней части 25 камеры для пропаринания и соединения последовательно с коллектором вторичного пара и коллектором для конденсата.

На чертеже показан пропариватель крупяного зерна.

Пропаринатель крупяного зерна состоит из цилиндрического корпуса 1 с конической крышкой 2 и днищем 3, образующими камеру 4 пропаривания, и затвора 5, прикрепленного к днищу камеры пропаривания. Камера пропаривания расположена внутри ограниченного цилиндрическим корпусом 6 бункера 7 предварительного подогрева, .на конической крышке которого размещены питающие патрубки 8 и верхняя подшипниковая опора 9. Нижняя часть бункера предварительного подогрева выполнена из рукавов 10, соединенных с цилиндрическим патрубком 11 шнекового затвора, содержащего винтовую поверхность 12. Над рукавами н нижней части камеры пропаривания горизонтально установлен тороидальный паровой коллектор 13, оснащенный форсунками 14, расположенными симметрично на его внутренней и ннепшей боковых поверхностях. П ность тороидального коллектора соединена с паропроводо."-1 15, выведенным на внешнюю сторону пилиндрич с.кого корпуса IIpo паривателя.

Че ре з коническую крышку камеры пропаринания пропущены трубки 16 нторичного пара, соединенные с горизонтальными тороидальными коллектором 17 нторичного пара, расположенным и верхней части бункера предварительного подогрева. Коллектор нторичного пара конденсаторными трубками 18 сообщается с расположенным н нижней части бункера предварительного подогрева конденсаторным коллектором

19, соединенным r выведенным на наружную сторону кожуха пропаривателя конденсатопроводом 20.

Нижний конец вертикального патрубка шнекового затвора представляет герметизиронанную нижнюю подшипниконую опору 21„ которая совместно с верхней удерживает вал 22 затвора, приводимой во нра:цение от электродвигателя через нариатор и соединительные муфты. Верхний конец вертикального патрубка шнскового затвора огражден цилиндрическим отражателем

23, закрепленным на конической крышке 2 камеры пропаринания и исключающим попадание ".åðíà в трубки 16 вторичного пара.

Пропариватель крупяного зерна работает следующим образом.

Исходное зерно через питающие патрубки 8 подается н бункер 7 предварительного подогрева, где оно, контактируя со стенками трубок 16 коллектора 17 вторичного пара и конденсаторными трубками 18 конденсаторного коллектора 19, отбирает от них тепло и предварительно подогревается, Последующий подогрев зерна осуществляется н наклонных рукавах 10, где дно перемешается под действием силы тяжести вниз и, скользя по стенкам, поступает в цилиндрический патрубок 11 шнекового затвора. Зерновая масса поднимается винтовой поверхностью 12, заполняет нсе поперечное сечение цилиндрического патрубка шнекового затнора, образует зерновую пробку и, переливаясь черех его верхнюю кромку, поступает н камеру 4 пропаринания, Заполнив весь рабочий объем находящейся под установленным давлением пары камеры пропаринания, зерно перемешается вниз навстречу восходящим потокам пара и, пересекая вырывающиеся из форсунки струи пара, подвергается теп40 ления, продолжая теплонлажностную обработку зерна. Далее отработанный вторичный пар отводится в коллектор

17 вторичного пара, где конденсиру3 14144 ловой обработки и час гичному увлажнению образуюшимся конденсатом.

Опускаясь нике эоны пропаривателя обработанная зерновая масса расс«кается на отдельные потоки и, проходя между рукавами 10, отдает им свое тепло, которое обеспечивает подогрев находяшегося внутри исходного зерна по высоте камеры 4 пропаривания. Зат- 10 вор 5 регулирует производительность и дозировку подачи зерна шнековым затнором с изменяемой частотой вращения вала 22 с винтовой поверхностью !2.

Наличие зерновой пробки в цилиндрическом патрубке 11 затвора дает возможность непрерывного подвода исходного затвора в камеру пропаринания без потерь давления, поскольку 20 существенное гидравлическое сопротивление зерновых слоев исключает утечку пара противотоком к поступающему зерну. Этому ж« способствует и расположение верхней кромки цилин- 25 дрического патрубка 11 шнеконого затвора в области сравнительного пониженного рабочего движения, образующегося и результате отвода вторичного пара по трубкам 16.

Предназначенный для тепловой обработки зерна пар, вырываясь плотными струями через форсунку 14, пронизывает в поперечном направлении перемещающиеся сверху вниз потоки зерна и образует область повышенного давления

35 н нижней части камеры пропаривания.

Взаимодействие зерна с паром приводит к его быстрому окончательному прогреву, сопровождаюшемуся унлажнением за счет сконденсиронаншегося пара. Несконденсировавшиеся пары и испарения зерна в результате его нагрева, преодолевая сопротивление противонаправленных потоков послед45 него, перемешаются иэ области повышенного и область пониженного дав49

< тся, соэд»н»я н«обхоцимое раар> ж«ни«для последуюшего îòñ»ñüè>.>ния вторичного пара иэ камеры пропаринания. Вторичный пар, конденсируяс ь н трубках 16 и коллекторе 17, а также конденсат в трубках 18 и конденсатном коллекторе 19 отдают сное тепло чер«3 стенки укаэанных элементов и производят предварительный . подогрев исходного зерна перед вводом его в камеру пропаринания, что интенсифицирует работу пропаринателя за счет использования вторичного тепла.

Исходное зерно на всем пути следования по высоте бункера 7 подогрева постоянно контактирует с наружным цилиндром и коническими крышками 2 камеры пропаринания и отбирает от них тепло, что усиливает эффект предварительного подогрева. Расположение камеры 4 пропаринания внутри бункера 7 предварительного подогрева способствует снижению теплопотерь в окружаюшую среду, Формула и з о б р е т е н и я

Пропариватель крупяного зерна, содержаший загрузочное и разгрузочное устройства, бункер предварительного подогрева, камеру для пропаринания>. систему подачи пара с трубками для отвода вторичного пара и конденсата, отличающийся тем, что, с целью сокращения теплопотерь и повышения качества готового продукта, камера пропаривания расположена внутри бункера предварительного подогрева и содержит вертикальный шнек, а бункер предварительного подогрева снабжен расположенным н верхней части коллектором для вторичного пара и расположенным в нижней части коллектором для конденсата, при этом трубки для отвода вторичного пара расположены в верхней части камеры для пропаривания и соединены последовательно с коллектором вторичного пара и коллектором для конденсата, ВПИИПИ Заказ 3809/6 Тираж 583

Произв. полигр. пр тис> r. Уж ород> ул. Проектная, 4