Устройство для подачи деталей
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИН (511 4 В 65 (т 25/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ОФ
8 t2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4085489/27-03 (22) 11,05,86 (46) 23.09.88. Бюл. N 35 (75) Г.Ф.Бирюков и Е.И.Котлярчук (53) 621.867(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
И- 632622, кл. В 65 G 25/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ ,(57) Изобретение относится к средствам транспортировки деталей. Цель— повьппение производительности. На основании 1 смонтированы ступенчатые неподвижные направляющие 2 и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельные подвижные ступенчатые балки (Б) 4, Каждая ступень направляющих 2 и балок 4 имеет регулятор длины ступени.
Привод перемещения Б 4 имеет установленное на оси 15 приводное зубчатое колесо 16 с цилиндрическими отверстиями 20, расположенными вокруг оси
15 колеса 16 на различном расстоянии ж
„„SU„„1425138 А1 от нее ° В отверстии 20 размещен кривошип !8, соединенный с тягой 19, шарнирно связанной с Б 4. С возможностью возвратно-поступательного перемещения по основанию в направлении перемещения Б 4 установлена подвижная плита 17, на которой расположены неподвижные направляющие 2. На тяге 19 шарнирно закреплен и подпружинен относительно нее сбрасыватель 26 груза.
Устройство имеет по меньшей мере три
Б 4. От колеса 16 передается движение тяге 19, которая приводит в движение Б 4. При каждом движении Б 4 вперед или назад деталь соответственно перемещается или опускается на величину, равную величине ступени.
Перемещаясь со ступени на ступень, деталь попадает в зону штампа. Переналадка устройства на другой шаг осуществляется изменением радиуса кривошипа 18 путем его перестановки в соответствующее. отверстие 20. 1 s,ï. ф-лы, 2 ил.!
425!38
Изобретение относится к средствам, транспортировки деталей и может быть использовано, например, для подачи гаечных ключей в рабочую зону пресса, 5
Целью изобретения является повышение производительности устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.
1О
Устройство содержит смонтированные на основании 1 неподвижные ступенчатые направляющие 2, закреплен.ные на стойках 3, установленные на основании 1 с возможностью возвратно-!» поступательного перемещения параллельные подвижные ступенчатые балки 4. смонтированные на каретке 5, переме,,щающейся на ползунах 6 в направляющих 7, установленных на основании.
Каретка 5 имеет окно 8, поэво-! ляющее каретке перемещаться относительно стоек 3. Привод перемещения под|вижных балок 4 имеет ведущую звездоч,:ку 9, установленную на валу командо аппарата пресса. Звездочка 9 связана цепью 10 с ведомой звездочкой 11, которая установлена на валу 12, на ко тором также установлена шестерня 13 ,и приводной барабан 14. Шестерня 13 !. .находится в зацеплении с установлен-! ным на осн 15 приводным зубчатым коле сом !6, размещенным на неподвижной плите, Неподвижные направляющие 2
;размещены на установленной с воэмож35 ностью возвратно-поступательного пе ремещения .по основанию в направлении
, перемещения подвижных балок 4 под вижной плите 7. Приводное зубчатое колесо 16 имеет отверстие, в котором размещен кривошип 18, соединенный с
40 разъемной тягой 19, шарнирно связанной с подвижными балками 4, В приводном зубчатом колесе выполнены дополнительные отверстия 20, расположен45 ные вокруг оси 15 на различном расо стоянии от нее радиально через 60
Все отверстия выполнены цилиндрическими. Для каждого отверстия радиус . увеличивается на заданную величину (в зависимости от максимального размера регулирования шага).
Устройство имеет смонтированные на основании склиэ 21 и ведомый барабан 22. Приводной барабан 14 и ведомый барабан 22 связаны между собой транспортерной лентой 23. На тяге 19 шарнирно закреплен и подпружинен относительно нее к упору 24 пружиной
25 сбрасыватель 26 груза (детали 27) с поводком 28.
При эксплуатации устройства может возникнуть необходимость изменения размера шага (например, связанная с увеличением габаритов обрабатываемого изделия). Для того, чтобы не нарушалась согласованность между размером шага на приводе и размером ступеней балок 4 и направляющих 2 на них установлены регуляторы 29, с помощью которых возможно изменение размера длины ступеней в зависимости от размера шага на приводе. Регулирование осуществляется путем перемещения регуляторов 29.
Устройство имеет по меньшей мере три параллельные подвижные ступенчатые балки 4, При таком количестве ба" лок 4 возможно транспортирование асимметричных деталей со смещенным центром тяжести относительно продольной оси (например, ключ для круглых шлицевых гаек). Три опорные поверхности предотвращают опрокидывание деталей в процессе перемещения.
Устройство работает следующим образом.
С ведущего вала, на котором установлена ведущая звездочка 9, цепью 10 передается вращение ведомой звездочке
11, установленной на валу 12, а от вала 12 через шестерню 13 — зубчатому колесу 16. От колеса 16 через кри-, вошип 18 передается движение разъемной тяге 19, которая приводит в движение каретку 5 со ступенчатыми балками 4. Каретка 5 перемещается в направляющих 7 с заданным шагом. Перемещение детали 27 ступенчатое. При каждом движении подвижных ступенчатых балок 4 вперед деталь 27 перемещается на одну ступень, равную шагу. При дви>кении балок 4 назад деталь 2? опускается на величину, равную высоте ступени. Перемещаясь со ступени на ступень, деталь попадает в зону штампа, затем. деталь 27 обрабатывается и удаляется из зоны штампа поводками 28. сбрасывателей 26. Сбрасывание осуществляется следующим образом. Сначала каретка 5 находится в крайнем правом положении, а поводок 28 сбрасывателя
26 находится на штампе. Кривошип 18 вращается по ходу часовой стрелки.При движении каретки 5 вперед поводок 28 сбрасывателя 26 под воздействием
1425138 пружины 25 прижимается к штампу и, скользя по нему, сдвигает обработанную деталь 27 на склиз 21, При движении каретки 5 назад сбрасыватель
26 фиксируется на упоре 24 и поводок
28 движется по траектории верхней полудуги эллипса над деталью 27 в первоначальное положение. Со склиза
21 деталь 27 попадает на транспортер- 1п ную ленту 23. При необходимости деталь может быть передана на другой конвейер.
1eð
26 значительно повышают производительность устройства. Наличие трех параллельных подвижных балок 4 позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых изделий. 30
Формула изобретения
1, Устройство для подачи деталей, содержащее смонтированные на основанни неподвижные направляющие, установленные на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельные подвижные балки и привод перемещения подвижных балок с установленным на оси приводным зубчатым колесом, размещенным в отверстии последнего кривошипом и соединенной с кривошипом тягой, шарнирно связанной с подвижными балками, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено установленной -с возможностью возвратно-поступательного перемещения по основанию в направлении перемещения подвижных балок подвижной плитой, на которой расположены неподвижные направляющие, и шарнирно закрепленным на тяге и подпружиненным относительно нее сбрасывате-, лем груза, причем приводное зубчатое. колесо имеет дополнительные отверстия, при этом все отверстия выполнены цилиндрическими и расположены вокруг оси приводного зубчатого колеса на различном расстоянии от нее, а подвижные балки и неподвижные направляющие выполнены ступенчатыми, при этом каждая ступень имеет регулятор длины ступени.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно имеет по меньшей мере три параллельные подвижные балки.
1425138
Составитель Л.Расторгуева
Редактор О.Юрковецкая Техред А.Кравчук
Корректор О.Кравцова
Заказ 4733/20 Тираж 787
Подписное
В11ИИПИ Государственно".о комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4
