Устройство для определения работоспособности подшипников

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля подшипников в прецизион ной аппаратуре. Цель изобретения - повьппение качества контроля работоспособности подшипников. Устройство содержит токосъемник 2, блок 3 питания , блок 4 измерения, блок 5 анализатора , формирователь 6 рабочего импульса , электромеханический элемент 7 и блок 8 регистратора. Для устранения повышенного загрязнения смазывающего компонента продуктами износа токосъемник 2 периодически соединяется с рабочим валом электромеханическим элементом 7 с помощью формирователя 6 рабочего импульса и блока 5 анализатора, задающего длительность и периодичность контактирования. В результате уменьшается износ токосъемника 2 и повьш1ается качество контроля подшипников. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 G 01 M 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 82093/25-2 7 (22) 11.11.86 (46) 30.11.88. Вне. К- 44 (72) В. Г. Королев, В. Г. Грищенко, П.А.Шашкин и Г.А.Шустров (53) 658.562.012.7 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1174814, кл. G 01 М 13/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДШИПНИКОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля подшипников в прецизионной аппаратуре. Цель иэобретения— повышение качества контроля работоспособности подшипников. Устройство содержит токосъемник 2, блок 3 питания, блок 4 измерения, блок 5 анализатора, формирователь 6 рабочего импульса, электромеханический элемент 7 и блок 8 регистратора. Для устранения повышенного загрязнения смазывающего компонента продуктами износа токосъемник 2 периодически соединяется с рабочим валом электромеханическим элементом 7 с помощью формирователя 6 рабочего импульса и блока 5 анализатора, задающего длительность и периодичность контактирования. В результате уменьшается износ токо-. съемника 2 и повышается качество контроля подшипников. 1 ил.

1441 227 регистратора.

ВНИИПИ Заказ 6278/44 Тираж 847 Подпис но е

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля подшипников в прецизионной аппаратуре.

Целью изобретения явпяется повышение качества контроля работоспособности подшипника непосредственно в составе прибора.

На чертеже дана функциональная схема устройства для определения работоспособности подшипников.

Объект 1 контроля, состоящий из контролируемого подшипника, корпуса изделия и рабочего вала, подключают 15 к устройству для определения работоспособности подшипников, содержашему токосъемник 2, блок 3 питания, блок

4 измерения, блок 5 анализатора, выполненного из последовательно соеди- 20 ненных схем сравнения напряжений по уровню, управляемых электронных ключей и счетных триггеров, формирователь 6 рабочего импульса, исполнительный электромехаиический элемент 7 25 и регистратор 8.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы в блок 5 анализатора вводятся исходные данные î 30 времени начапа контроля, длительности и периодичности проводимого контроля. Затем прибор выводится на нор- . мальный рабочий режим и через некоторое время, заданное начальными условиями, с выхода блока 5 анализатора на .вход формирователя 6 рабочего импульса поступает разрешение на проведение контроля. Сформированный рабочий импульс с выхода формирователя 6 0 поступает на вход исполнительного электромеханического элемента 7, механический выход которого воздействует на токосъемник 2, обеспечивая

его электрический контакт с рабочим валом прибора. Таким образом, происходит замыкание измерительной электрической цепи, по которой протекает ток от источника 3 питания через объект 1 контроля, токосъемник 2, блок 4 измерения. Величина тока, протекающего в измерительной цепи, определяется состоянием объекта 1 контроля. Сведения о состоянии объекта 1 контроля поступают с блока 4 измерения на вход блока 5 анализатора, производящего анализ полученной информации по данным, заложенным в него перед началом работы, и по результатам анализа производится. автоматическая коррекция длительности рабочих импульсов и частоты проводимого контроля ° В критический момент блок анализатора вырабатывает команду на останов, что позволяет исключить выход из строя всего прибора. Документирование и отображение результатов контроля производится регистратором 8, на первый вход которого поступают данные с выхода блока 4 измерения, а на второй его вход поступает с выхода блока 5 анализатора 1 азрешение на прием информации.

Устройство позволяет повысить достоверность и точность проводймого контроля за счет повышения качества контактирования.

Фо р мул а и з о б р е т е н ия

Устройство для определения работоспособности подшипников, содержащее последовательно соединенные токосъемHHE блок измерения и блок питания ° а также блок регистратора и формирователь рабочего импульса, при этом выход блока измерения соединен с входом блока регистратора,. о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества контроля, оно снабжено электромеханическим элементом, вход которого соединен с выходом формирования рабочих импульсов, а выход — с вторым входом токосъемника, и блоком анализатора, вход которого соединен с выходом блока измерения, а выход — с входом формирователя рабочих импульсов и вторым входом блока