Способ раскатки полых цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением л может быть использовано в производстве длинномерных кольцевых изделий.Цельповьшение качества изделий и эконоызля металла за счет получения более точной их геометрии. Раскатку полой заготовки осуществляют проходами по всей длине образующей. Подачу заготовки между обжатиями производят перемещением оправки с заготовкой под бойком. Площадь рабочей поверхности бойка выбирают исходя из условий жесткостных характеристик оправки.Между проходами выполняют кантовку заготовки , через проход на поверхности заготовки формируют концевые участки, длина которых не превышает половины длины бойка. Подачу заготовки в каждом последующем проходе осуществляют со смещением относительно подачи в предыдущем проходе. Величина смещения составляет половину длины бойка. Такое смеи|ение заготовки относительно бойка на попои€ну его длины способствует формоизменению по образующей заготовки без искажения ее геометрической . 2 з.п. ф-лы, 14 ил. с S (Л с

, SU„„1447518 А1

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИЮИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5и 4 В 21 К 1/38

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЮЕтЕНИЯМ И ОТНЩИТИЯМ

ПЮ ГННТ ССа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К *STOPCtlOMV C6HQETK%CTBV (21) 4260838/31-27 (22) 10.06.87 (46) 30.12.88. Бюп. Р 48 (71) Всесоюзный заочный мапиностроительный институт (72) Н.П.Бляхин, В.Г.Зорин, В.Г.Васильев, Б.A.Äåðåâÿíêî, А.И.Дубков и Л.П.Белова (533 621. 735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1189559, кл, В 21 J 1/04 ° 1985. (54) СНОСОБ РАСКАТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧКСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве длинномерньм кольцевых иэделий. Цельповьинение качестве изделий и экономия металла за счет получения более точной их геометрии. Раскатку полой заготовки осуществляют проходами по всей длине образующей. Подачу заготовки между обжатиями производят перемещением оправки с заготовкой под бойком. Площадь рабочей поверхности бойка выбирают исходя из условий жесткостных характеристик оправки.Иежду проходами выполняют кантовку заготовки. Через проход на поверхности saготовки форикруют концевые участки, длина которых не ревыщает половины длины бойка. Подачу заготовки в каждом последующем .проходе осуществляют со смещением относительно подачи в предыдущем проходе. Величина смещения составляет половину длины бойка.

Такое смещение заготовки относительно бойка на половину его длины способствует формоизменению по образующей заготовки беэ искажения ее геометрической формы. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

1447518

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве длинномерных кольцевых иэделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий и экономия металла за счет получения более точной их геометрии.

На фиг.1-4 изображена заготовка, секционно обжимаемая по длине образующей на первом проходе; на фиг.5— положение заготовки перед кантовкой для в" îðîãî прохода; на фиг.6-8— заготовка, секционно обжимаемая по длине образующей на втором проходе; на фиг.9 — положение заготовки перед кантовкой для третьего прохода; на фиг.10 — первое обжатие на третьем проходе, на фиг.11 — положение гео- 20 метрических контуров сечений первого и второго проходов (чередующихся друг за другом проходов); на фиг.12 полученная заготовка с торца после полного обжатия по окружности,-на фиг.13 — торцовое положение заготовки под бойком после установки ее для последующего обжатия; на фиг.14 изделие, полученное после раскатки.

Способ осуществляют в следующей 30 последовательности.

Заготовку 1 " оправкой- 2 устанавливают кантователем 3 на козлах 4, расположенных на подвижном столе 5 пресса,и начинают обжимать бойком 6 таким образом,чтобы боек отстоял не.более чем на половину своей длины от края (фиг. l ) . Затем окончательно обжимают середину (фиг.2) и вначале один,а затем и другой край заготовки (фиг.3 и 4) . 40

Перемещение инструмента с заготовкой под бойком осуществляют при движении подвижного стола 5. После первого прохода осуществляют установку заготовки 1 под боек 6 для осуществ- 45 ления последующего прохода и начинают кантовать ее (фиг.5). Затем осуществляют обжатия при следующем проходе (фиг.6-8). При осуществлении второго (последующего) прохода заготовку50 устанавливают под боек 6 со смещением на половину его длины относительно предыдущего прохода и начинают кантовать (фиг.9), а затем начинают повторять обжатия в предыдущей последовательности (фиг.10), перемещая заготовку 1 навстречу предыдущим подачам, Выставив границы обжатых зон заготовки по центральной оси (фиг.13), продолжают обжатия в той же последовательности до получения требуемого изделия (фиг.14). Смещение заготовки гри обжатии относительно бойка на половину его длины и ширины способствует формоизменению и по образующей, и по торцу беэ искажения геометрической формы изделия.

Пример ° Полую заготовку из стали 15 2НМ1ФА наружным диаметром

3140 мм, толщиной стенки 350 мм, высотой 6400 мм нагревали до температуры ковки, устанавливали на оправке диаметром 1400 мм и раскатывали бойком шириной 600 мм и длиной 2000 мм.

Первоначально обжимали центральную зону в метре от одного края, затем в метре от другого, а после этого— оставшийся необжатым центральный участок. Затем обжимали крайние зоны.

Таким образом, заготовка оказалась обжатой по всей длине образующей.

После этого кантовали заготовку и смещали ее под бойком относительно ! края на полную длину бойка, последовательно обжимали бойком по всей длине образующей. Затем кантовали заготовку и осуществляли процесс в той же последовательности. После осуществления раскатки по всей наружной поверхности заготовки последнюю устанавливали границей обжимаемых участков по продольной образующей под центральную ось бойка и процесс повторяли, После раскатки полуфабрикат выглаживали в той же последовательности секционными обжатиями. Полученное изделие имело наружный диаметр

4300 мм, а толщину стенки 240 мм.

Предлагаемый способ изготовления полых изделий обеспечивает получение высоких изделий с более точными геометрическими размерами, что повышает качество и коэффициент использования металла.

Формула изобретения

1. Способ раскатки полых цилиндрических изделий, при котором полую цилиндрическую заготовку ус.танавливают на оправку и подвергают обжатию ее среднюю часть, а также осуществляют обжатия концевых участков бойком, ось рабочей поверхности которо— го параллельна оси оправки, с кантовками в процессе раскатки, а после обжатия поковку выглаживают, о т л и1441511.1 ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения качества изделий и экономии металла эа счет получения более точной их геометрии, обжатия осуществляют тем же бойком проходами

5 по всей длине образующей заготовки подачей последней между обжатиями, а кантовку загoTQBKH выполняют между проходами, при этом концевые участки формируют через проход длиной, не . превышающей половину длины бойка, а подачу заготовки в каждом последующем проходе осуществляют со смешением относительно подачи в предыдущем про- 15 ходе на половину длины бойка.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что после осуществления кантовок по всему диаметру заготовки последнюю перед следующим этапам обжатий кантуют на величину, составляющую половину ширины бойка, до совпадения границ проходов с ее центральной осью.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что площадь рабочей поверхности бойка выбирается из условий жесткостных характеристик оправки.

14u75! й

1447518 фиГ /Г

Составитель С.Малай

Техред Л.Олийньас

Коррект р В,Вутяга

Редактор Е.Копча

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6785/12 Тиразк 589 Подписное

ВНИИПИ lо ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5