Устройство к прессу для расковки крупных обечаек

 

Изобретение относится к обработч ке металлов давлением, а именно к вне- npeccoBoJi расковке крупных колец и обечаек. Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности расковки разнотолщинных по высоте обечаек. Боек пресса нажимает на плунжеры 3 вертикальных цилиндров 2, соединенных с горизонтальными цилиндрами 5. При этом плунб 5 2020 9 8 5 L---U

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 оп 4 В 2! К 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ Д

/ " с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 4079667/25-27 (22) 23.06.86 (46} 07.10.88. Бюл. Ф 37 .(71) Колпинское отделение Всесоюзйого научно-исследовательского и проектноконструкторского института металлургического машиностроения им.А.И.Целикова

,(72) В.И. Шапошников, М.Л. Этельзон и Л.В. Каширин (53) 621.73(088.8) (56) Заявка Японии Р 4879159,. кл. 12 с 55, 1973. (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ РАСКОВКИ

КРУПНЫХ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к внепрессовой расковке крупных колец и обечаек. Цель — расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности расковки разнотолщинных по высоте обечаек. Боек пресса нажимает на плунжеры 3 вертикальных цилиндров 2, соединенных с горизонтальными цилиндрами 5. При этом плун1428528

15 жеры 9 горизонтальных цилиндров 5 прижимают боек 7 к оправке 13. Одновременно верхний выдвижной упор 18 выдвигается на величину, соответствую" щую требуемому наклону бойка 7. При возврате бойка 7 в исходное положение последний упирается н верхней части в выдвижной упор 18. Зто приводит к развороту бойка .7 на необходимый угол. Источник давления 15 автоматически компенсирует недостаток рабочей жидкости в соответствующих вертикальных цилиндрах 2. В результате торцы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении колец и обечаек большого диаметра внепрессовой . расконкой с помощью коночного пресса.

Цель изобретения -. расширение технологических возможностей. путем .обеспечения расковки разнотолщинных по высоте обечаек. 10

На фиг. 1 показано устройство к

1 прессу Для расковки крупных обеч.аек; на фиг. 2.- вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на Фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4. фиг. 1; на фиг. 5 " разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство к прессу для расконки крупньм обечаек состоит из блока 1 цилиндров, нключающего вертикальные цилиндры 2, плунжеры Э которых при- водятся бойком пресса 4, и .горизонтальные цилиндры 5, соединенные с соответствующими вертикальными ци- линдрами 2 каналами б и установлен- 25 ные в блоке 1 цилиндров в несколько уровней по его высоте, бойка 7, взаимодействующего через траверсу 8 с плунжерами 9 горизонтальных цилиндров 5 и установленного с возможностью30 наклона в,шарнирах 10, расположенньм в неподвижньм направляющих 11 на блоке 1 цилиндров и связанных с,устройством 12 возврата бойка (гидроцилиндрами), оправки 13, тяг 14, соединяющих оправку 13 с блоком 1 цилиндров, источника 15 давления, гидравлически соединенного с гориэонтальплунжеров 3 располагаются н одной горизонтальной плоскости. В процессе расковки обечаек наклонный боек деформирует заготовку, расположенную между бойком 7 и оправкой 13. При возврате бойка 7 в исходное положение обечайка на роликовых опорах поворачивается на заданный угол и цикл повторяется. Наклонное расположение бойка в вертикальной плоскости

csoего перемещения обеспечивает воэможность получения раэнотолщинных по высоте обечаек. 3 з.п. ф-лы, 5 ил . ными 5 и вертикальными 2 цилиндрами через вентили 16 и обратные клапаны

17, выдвижных упоров 18, выполненных в виде гидроцилиндров и установленных между блоком 1 цилиндров и бойком 7 с траверсой 8. Кроме того, устройство содержит механизм поворота обечаек, выполненный,. например, в ниде трех приводных роликовых опор

19. Плунжеры 9 горизонтальных цилиндров 5 и вьщнижные упоры 18 снабжены сферическими вкладышами 20 ° Все устройство устанавливается на стол пресса.

Устройство работает следующим образом.

Для изготовления обечайки с разнотолщинной по высоте стенкой, например с сужением стенки снизу, необходимо произвести следующие операции.

Боек пресса 4 нажимает на плунжеры "3 вертикальных цилиндров 2, жидкость под давлением по каналам б перекачивается в горизонтальные цилиндры 5, плунжеры 9 которых прижимают боек 7 в траверсе 8 к оправке 13. Однонременно н упор 18 подается необходимое количество жидкости, после чего полость упора.18 отключается вентилем от своего источника (не показаны), при этом верхний упор выдвигается на величину, Соответствующую требуемому наклону бойка. Вентили 16 перекрыты и источник 15 давления может подпитывать цилиндры 2 и 5 только через обратные клапаны 17. Так как давление н n:т3

14285 линдрах 2 и 5 значительно больше дав вления источника 15, подпитки не происходит. Боек пресса 4 поднимают, усилие пресса снимается с плунжеров

3 вертикальных цилиндров, а следовательно, и с бойка 7, и на боек действует сила от устройства возврата бойка 7. Боек 7 в траверсе 8 движется к блоку 1 цилиндров и "натыкается" 1О на верхний и нижний упоры 18, разворачивающие боек 7 с траверсой 8 на шарнирах 10 на необходимый угол. Дальнейшее перемещение бойка 7 прекра-. щается, а усилие цилиндров 12 воспри- 15 нимается упорами 18 (верхним и нижним).

В процессе подъема бойка пресса 4 плунжеры 3 вертикальных цилиндров 2 отслеживают перемещения бойка пресса, т е. поджимают боек пресса с усилием, 20 обеспечиваемым цилиндрами 12. Но после начала разворота бойка 7 торцы плунжеров 9 горизонтальных цилиндров

5 не могут оставаться в одной верти" кальной плоскости, эти плунжеры вы- 25 двинуты из блока 1 цилиндров в большей или меньшей степени в соответствии с наклоном бойка 7, так как они задвигаются в блок 1 цилиндров тра- . версой 8. Полости попарно сообщающих- 3О ся между собой вертикальных и горизонтальных цилиндров с каналами 6 имеют постоянный объем, что приводит к тому, что торцы плунжеров 3 вертикальных цилиндров 2 также выходят иэ одной горизонтальной плоскости, т.е. располагаются ступенькообраэно относительно блока 1 цилиндров. При этом в первый момент один из цилиндров (наиболее выдвинутый) еще контактирует с бойком пресса 4. Давление в ци40 линдрах 2 и 5 падает (усилие цилиндров 12 воспринимается упорами 18) и из источника 15 через обратные клапаны 17 поступает рабочая жидкость, обеспечивая подпитку всех цилиндров давлением источника 15. Плунжеры 3 . под давлением источника 15 поднимаются до контакта с бойком пресса 4, т.е. их торцы вновь располагаются в одной горизонтальной плоскости.

Плунжеры 9 горизонтальных цилиндров 5 упираются в траверсу 8, но усилия, создаваемого источником,15 на плОщади плунжерОВ 9 недостатОчнО, 55 чтобы пережать цилиндры 12 устройстна возврата бойка. Боек пресса 4 нажима-: ет на плунжеры 3, и на боек 7 передается усилие пресса. Цилиндры 12 пере?8 жимаются, боек давит на заготовку, происходит расковка. При нажатии бойком пресса 4 на плунжеры 9 давление в цилиндрах 2 и 5 и. каналах 6 поднимается и обратные клапаны 17 закрынаются.

Для возвращения бойка в вертикальное положение необходимо вернуть упоры 18 в исходное положение, открыть вентили 16 и подъемом бойка пресса 4 вернуть цилиндром 12 боек 7 к блоку цилиндров. Траверса 8, приблизившись к блоку 1 цилиндров, надавит в большей степени на более выдвинувшиеся плунжеры 9, что приводит к повышению в них давления по сравнению с плунжерами горизонтальных цилиндров других уровней. Так как вентили 16 открыты, рабочая жидкость автоматически из полостей более выдвинутых цилиндров перекачинается н источник. 15 давления, т.е. в последний будет возвращено то же количество жидкости (пренебрегая потерями), которое потребовалось ранее для получения наклона бойка.

В процессе подъема бойка пресса 4 бо- ек 7 посредством устройства 12 нозврата бойка нозвращается в исходное положение, обечайка на роликовых опорах поворачивается на заданный угол и цикл повторяется.

Устройство. позволяет получать обечайки с разными уклонами стенок по окружности, для чего необходимо в процессе расковки соответственно изменять наклон бойка 7.

Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известными: расширение технологических возможностей путем обеспечения расковки разнотолщинных по высоте обечаек и улучшение качества полученных обечаек за счет устранения дефектов расковываемой обечайки наклоняемым относительно оправки бойком.

Формула из обр ет ения

1. Устройство к прессу для расковки крупных обечаек, содержащее блок цилиндров, включающий вертикальные цилиндры, выполненные.с возможностью.взаимодействия посредством плунжеров с бойком пресса, и горизонтальные цилиндры, установленные в несколько уровней по высоте блока цилиндров, каждый из которых гидравлически сое5 14285 динен с соответствующим ему вертикальным цилиндром, боек, установленный с возможностью взаимодействия с плунжерами горизонтальных цилиндров, устройство возврата бойка, связывающее боек с блоком цилиндров, оправку, соединенную с блоком цилиндров посредством тяг, и механизм поворота обечаек, отличающее « с я тем, что, с целью расширения 10 технологических возможностей путем обеспечения расковки разнотолщинных по высоте обечаек, устройство снабжено выдвижными упорами, установленными между блоком цилиндров и бойком 15 с возможностью регулировки величины наклона бойка, и источником давления, с гидравлическими устройствами, посредством, которых источник давления

28 соединен с горизонтальными цилиндрами, а боек установлен с возможностью наклона относительно блока цилиндров в вертикальной плоскости своего перемещения.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, чго боек установлеи в шарнирах, расположенных в неподвижных направляющих, связанных с устройством возврата бойка.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выдвижные упоры выполнены в виде гидроцилиндров.

4. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что гидравлические устройства выполнены в виде соединенных параллельно обратных клапанов и вентилей.

1428528

102д 91f

13 1Ф 7 8

108 2Рg И 2

Составитель С. Малай

Техред A. Кравчук

Корректор И. Муска

Редактор Н. Тупица

Заказ 5076/16 Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Устройство к прессу для расковки крупных обечаек Устройство к прессу для расковки крупных обечаек Устройство к прессу для расковки крупных обечаек Устройство к прессу для расковки крупных обечаек Устройство к прессу для расковки крупных обечаек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обраработке металлов давлением, а именно к внепрессовой расковке крупных обечаек

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок колец и бандажей при кузнечной раскатке на оправке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к внепрессовой расковке колец и обечаек, и может быть использовано при получении колец большого диаметра

Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, частности к способам изготовления ободьев для колес грузовых и легковых автомобилей, путем профилирования их исполнительных поверхностей обкатыванием роликами-инструментами

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к способам изготовления металлической детали, например диска или обода колеса для транспортного средства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ободов колес транспортных средств преимущественно из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек, наружный диаметр которых превосходит межколонное расстояние пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей, преимущественно, из сплавов алюминия или магния

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей преимущественно из сплавов алюминия или магния
Наверх