Устройство к прессу для расковки крупных обечаек

 

Изобретение относится к обраработке металлов давлением, а именно к внепрессовой расковке крупных обечаек. Цель - повьппение надежности в работе, расширение технологических возможностей, снижение металлоемкости и улучшение технологичности устройства. Горизонтальные цилиндры.установлены в блоке цилиндров устройства в два вертикальных ряда по два цилиндра на каждом уровне по высоте блока цилиндров. Вертикальные цили ндры установлены в блоке цилиндров в два ряда, параллельных направлению перемещения бойка устройства. Блок цилиндров выполнен из двух половин. При этом каждый горизонтальньп цилиндр соединен с вертикальньм цилиндром своей половины. Таким образом на каждый уровень горизонтальных цилиндров приходится по два вертикальных цилиндра, расположенных симметрично относительно вертикальной оси пресса. Боек пресса давит на плунжеры вертикальных цилиндров. Рабочая жидкость по каналам поступает в горизонтальные цилиндры. Плунжеры горизонтальных цилиндров через траверсу давят на боек устройства. Обечайка обжимается между оправкой и бойком устройства. В процессе расковки исключаются эксцентричные нагрузки на боек устройства и пресс. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. и сл

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК р 4 В 21 К 1/38, В 21 J 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4079674/25-27 (22) 23.06.86 (46) 30.08.88. Бюл. У 32 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностооения им. А.И.Целикова (72) В.И. Шапошников, М.Л.Этельэон и Л.В. Каширин (53) 621.73(088.8) (56) Заявка Японии Ф 48-79159, кл ° 12 С 55, 1973. (54) УСТРОИСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ РАСКОВКИ КРУПНЫХ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение относится к обраработке металлов давлением, а именно к внепрессовой расковке крупных обечаек. Цель — повышение надежности в работе, расширение технологических возможностей, снижение металлоемкости и улучшение технологичности устройсТва. Горизонтальные цилиндры установлены в блоке цилиндров устройства в два вертикаль,SU„„419787 А1 ных ряда по два цилиндра на каждом уровне по высоте блока цилиндров.

Вертикальные цилиндры установлены в блоке цилиндров в два ряда, параллельных направлению перемещения бойка устройства. Блок цилиндров выполнен иэ двух половин ° При этом каждый горизонтальный цилиндр соединен с вертикальным цилиндром своей половины. Таким образом на каждый уровень горизонтальных цилиндров приходится по два вертикальных цилиндра, расположенных симметрично бтносительно вертикальной оси пресса. Боек пресса давит на плунжеры вертикальных цилиндров. Рабочая жидкость по каналам поступает в горизонтальные цилиндры. Плунжеры горизонтальных цилиндров через траверсу давят на боек устройства. Обечайка обжимается между оправкой и бойком устройства. В процессе расковки исключаются эксцентричные нагрузки на боек устройства и пресс. 2 э.п. ф-лы, 6 ил.

1419787

Гориз нтальные цилиндры 5 установлены, в два вертикальных ряда по два цилиндра на к аждом уровне по выс оте блока 1 цилиндров. Вертикальные цилиндры 2 установлены в блоке цилиндров п два ряда, параллельных направлению перемещения бойка 7. Расстоянпе между вертикальными рядами горизонтальных цилиндров 5 не меньше ишринь| бойка 7. Блок 1 цилиндров выполнен из двух половин, и каждый горизонтальный цилиндр 5 соединен с вертикальным цилиндром 2 своей половины таким образом, что на каждый уровень горизонтальных цилиндров приходится по два вертикальных цилиндра, расположенных симметрично относительно вертикальной оси пресса.

Устройство вращения обечаек выпсл— нено в виде трех приводных роликовых опор 14, а все устройство устанавливается на стол пресса 15.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении колец и обечаек большого диаметра внепрессовой расковкой с помощью ковочного пресса.

Цель изобретения — повышение надежности работы, расширение технологических возможностей, снижение металлоемкости и улучшение технологичности устройства.

f!a фиг. 1 показано предлагаемое устройство к прессу для расковки крупных обечаек; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез В-В на фи< . 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. б — разрез Д-Л н» фпг. 3.

Устройство к прессу для раск-явки крупных обечаек состоит из блска цилиндров, включающего вертикаль— ныс цилиндры 2, плунжеры 3 которого вз:III. 1одействуют с бойком 4 пресса, и гори Inllx льные цилиндры 5, гидравлически соединенные с соответствующими вертикальными цилиндрами 2 Käíàëàìè б, бойк» 7, установленного в подвижHîIl траверсе 8, взаимодействующей с плуцкерамп 9 гори с нтальных цилиндр п 5, опрчвк» 10, тяг 11, соединяю—

IIIII:< бл«к 1 цилиндров и оправку 10, и устрс йст в» возврата бойка, включающего направляющие 12 и цилинд1 3 ° в результате чего не возникает эксцентричной нагрузки на пресс.

Преимуществами предлагаемого устройства для расковки крупных обечаек по сравнению с известными являются: снижение металлоемкости и повышение надежности устройства эа счет исключения металлоемких направляющих для бойка и возможности заклинивания бойка в направляющих, расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможно5

Устройство работает следующим образом.

Оправка 10 поднимается над устройством подъемным краном, на роликовые опоры 14 устанавливается обечайка-заготовка, и оправка 10 устанавливается на место через отверстие в обечайке-заготовке. Боек 4 пресса давит на плунжеры 3 вертикальных цилиндров 2, рабочая жидкость по каналам 6 подается в горизонтальные цилиндры 5, плунжеры 9 которых через траверсу 8 давят на боек 7, Обечайка обжимается между оправкой 10 и бойком 7, а усилие расковки воспринимается тягами ll. Боек 4 пресса поднимается, цилиндры 13 устройства возврата бойка возвращают боек в исходное положение, обечайка на роликовых опорах 14 поворачивается к бойку новым участком, и цикл повторяется. При расковке каждый новый участок обечайки обжимается частью ширины бойка, т.е. возникает эксцентричная нагрузка на боек, в результате чего усилие прессования воспринимается по разному каждым рядом горизонтальных цилиндров 5. Даже при максимальном эксцентриситеяе, равном половине ширины бойка, на боек не действует момент сил, так как боек уравновешен с одной стороны эксцентричной нагрузкой F от расковки, а с другой стороны — различными усилиями N, и Nz со сторочы плунжеров 9 горизонтальных цилиндров 5.

Момент сил передается на тяги ll и через вертикальные цилиндры 2 на пресс. При расковке обечаек различной высоты (на разных уровнях бойка

7! усилие расковки с каждого уровня горизонтальных цилиндров 5 передается »а два вертикальных цилиндра 2, расположенных симметрично относительно вертикальной оси пресса, 141 сти использования полного усилия пресса при расковке обечаек небольшой высоты вследствие исключения экс центричиой нагрузки на пресс, улучшение технологичности устройства за счет того, что блок цилиндров выполнен из двух половин, т.е. удается решить проблему изготовления наиболее ответственной детали устройства, по своим весогабаритным показателям вызывающей серьезные затруднения при производстве.

Таким образом, для исключения эксцентричной нагрузки на боек достаточно, чтобы расстояние между осями горизонтальных цилиндров на каждом уровне по высоте блока цилиндров было больше эоны бойка, на которой будет действовать равнодействующая распределенных сил, действующих на боек.

Формула и з обре т е н и я

l. Устройство к прессу для расковки крупных обечяек, содержащее блок цилиндров,включающий вертикалЬные цилиндры, выполненные с воэможностью взаимодействия посредством плунжеров с бойком пресса, и горизонтальные цилиндры, установленные в несколько уровней по высоте блока цилиндров, каждый иэ которых гидравлически соединен с соответствующим ему вертикальным цилиндром, боек, установленный с воэможностью взаимодействия с плунжерами горизонтальных цилиндров, устройство возврата бойка, связывающее боек с блоком цилиндров, оправку, соединенную

9787 с блоком цилиндров посредством тяг, и мехяниэм поворота обечяек, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

5 целью повышения надежности и снижения металлоемкости за счет исключения направляющих элементов для бойка, горизонтальные цилиндры в блоке цилиндрон установлены по мегп meA

10 мере в два вертикальных рядя, соответственно по двя цилиндра ня каждом уровне, при этом расстояние между осями горизонтальных цилиндров на каждом уровне не меньше ши15 рины бойка.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем исключения

20 эксцентричных нагрузок на пресс при расковке обечяек различной высоты, вертикальные цилиндры установлены в блоке цилиндров по меньшей мере в двя горизонтяльных ряда, параллельных напрявлению еремещения бойка, причем горизонтальные цилиндры кя кдого уровня блока цилиндров гидрявлически соединены с соответствующими вертикальными ци30 линдрами, симметрич.ыми относительно вертикальной оси пресса.

3. Устройство по пп. 1и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це" лью улучшения технологичности устройства, блок цилиндров выполнен из двух половин, кяжцяя из кот орых независимо от другой содержит по меньшей мере по одному вертикальному ряду горизонтяльных и горизонтальному

40 ряду вертикяльньгх цилиндров.

11

I4) 9787

Фиг. 2

)4!9787

Г-Г

Составитель С, Малай

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Патай

Редактор Т. Парфенова

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4272/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Пр< ектная, 4