Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования арматуры типа втулок. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 3, которая включает поперечный загрузочный канал для арматуры, профильное входное отверстие, входящий в него стержень 7, закрепленный в промежуточной плите 8, выталкивающую плиту 11 с выталкивателем 12, перемещающуюся вместе с промежуточной плитой по направляющим колонкам 13. Плиты 8 и 11 переодически сцепляются посредством втулок 16 с пальцами 17 и выступами и винтового паза 15 на колонках 13. При обратном ходе плит 8 и 11 открывается канал и арматура поступает в форму

при прямом ходе плит 8 и 11 арматура стержнем 7 подается в полость формы и фиксируется. При раскрытии формы плиты 8 и 11, перемещаясь совместно, подогревают отливку, а после разъединения плита 11 выталкивателями 21 снимает отливку со стержня 7. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)4 В 22 D 17/22

17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4160420/23-02 (22) 10. 12, 86 (46) 07.04. 89, Бюл. М- 13 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) С.Н.Сибирцев, С.Н.Швайковская, В.С.Мартынюк, M.М.Проворов и В.В.Силко (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 829331, кл. В 22 D, 17/22, 1979.

Белопухов А.К. Литье под давлением. M.: Машиностроение, 1975, с.143, рис.115в. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных отливок ° Цель изобретения — расширение технологических возможностей за

„„SU„,, 1470444 д1 счет использования арматуры типа втулок. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 3, которая включает поперечный загрузочный канал для арматуры, профильное входное отверстие, входящий в него стержень 7, закрепленный в промежуточной плите 8, выталкивающую плиту 11 с выталкивателем 12, перемещающуюся вместе с промежуточной плитой по направляющим колонкам 13.

Плиты 8 и 11 периодически сцепляются посредством втулок 16 с пальцами 17 и выступами и винтового паза 15 на колонках 13. При обратном ходе плит

8 и 11 открывается канал и арматура поступает в форму, при прямом ходе (O плит 8 и ii арматура стержнем 7 по- /ф дается в полость формы и фиксируется.

- При раскрытии формы плиты 8 и 11, С перемещаясь совместно, подогревают отливку, а после разъединения плита

11 выталкивателями 21 снимает отливку со стержня 7. 7 ил. «В

1470444

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных отливок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

5 за счет использования арматуры типа втулок.

На фиг. 1 представлена пресс-форма на стадии формирования отливки; на фиг.2 — пресс-форма на стадии извлечения отливки; на фиг.3 — подвижная полуформа; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3, момент подрыва отливки; на фиг.5 — то же, момент сталкивания отливки со стержня; на фиг.6 — пресс- форма на стадии закрытия; на фиг.7— разрез Б-Б на фиг,4.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 со стержнем 2, подвижную 20 полуформу 3 с вертикальным каналом

4 для загрузки арматуры 5, выходным отверстием 6, стержнем 7 для установки арматуры в рабочую полость формы, закрепленным в промежуточной пли-25 те 8, замком 9 с упором 10, выталкивающую плиту 11 с трубчатым толкателем 12. Плиты 8 и ii установлены на направляющих колонках 13. Промежуточная плита имеет ограничитель 14 хода. 30

Перемещение плит 8 и 11 двухступенчатое и обеспечивается механизмом, состоящим из направляющих колонок 13 с винтовыми пазами 15, поворотных втулок 16 с пальцами 17, входящими в пазы 15, и опорными выступами 18, входящими в сквозные пазы 19, выполненными в промежуточной плите 18.

Пресс-форма работает следующим образом.

В закрытом положении пресс-формы перед заливкой металла канал 4 перекрыт стержнем 7, находящимся в выходном отверстии 6 вместе с арматурой 5. Стержень 7 в этом положении 4 заперт замком 9, имеющим два торцовых скоса. Один скос замка 9 взаимо« действует со скосом стержня 7, а другой — со скосом упора 10. Промежуточная 8 и выталкивающая 11 плиты связаны между собой поворотной втулкой

16, при этом выступы 18 втулок находятся в зацеплении с промежуточной плитой 8, а палец 17 — с пазом 15 в начале подъема винтовой части.

После заливки металла в форму и выдержки для его кристаллизации пресс-форму раскрывают. Отливка перемещается с подвижной полуформой

3. Толкатель 20 машины перемещает выталкивающую плиту 11 и вместе с ней промежуточную плиту 8 по направляющим колонкам 13, осуществляя подрыв отливки (фиг.4). Палец 17, поднимаясь по винтовому пазу 15, IIo» ворачивает втулку 16, выступы 18 которой выходят из зацепления с плитой

8 и входят в сквозные пазы 19, тем самым разъединяя плиты 8 и i t. Промежуточная плита 8 останавливается ограничителем 14 хода,. а выталкивающая плита 11 продолжает движение вперед, снимая отливку со стержня 7 (фиг.5) выталкивателями 21.

После извлечения отливки обратным ходом толкателя 20 машины плита 11 перемещается в обратном направлении.

Палец 17, вновь попадая в винтовую. часть паза колонки 13, выводит опорные выступы 18 втулки 16 из сквозных пазов 19 плиты 8 и вводит их в зацепление с ней. Плиты 8 и 11 перемещаются совместно в обратном направлении до упора. Стержень 7 упирается в скос замка 9 и перемещает его вниз.

Вторым скосом замок 9 заставляет отойти упор 10 и освобождает стержень 7 (фиг.2,6). Стержень 7 освобождает в свою очередь выходное отверстие 6 и канал 4. Арматура 5 автоматически поступает в полость прессформы. Пресс-форма закрывается. Толкатель 20 машины перемещает плиты 8 и 11 со стержнем 7 и трубчатым толкателем 12 вперед. Стержень входит в арматуру 5 и вводит ее в рабочую полость пресс-формы, а толкатель 12 перекрывает канал 4. Стержень 2 фиксирует положение арматуры. Процесс повторяется.

Изобретение позволяет получать отливки с втулочной арматурой и осуществлять двухступенчатое выталкивание отливки.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу с вертикальным каналом для загрузки арматуры, выталкивающей плитой с выталкивателями отливки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования арматуры типа втулок, она снабженл про14/0444 межуточной плитой со стержнем для установки арматуры в рабочую полость, трубчатым выталкивателем, установленным В выталкивающей плите концентрично стержню, ограничителем хо5 да промежуточной плиты и механизмом двухступенчатого перемещения выталкивающей и промежуточной плит, выполненньж в виде направляющих коло- 1п нок с винтовыми пазами и поворотных втулок с опорными выступами и пальцем, установленных в выталкивающей плите с возможностью взаимодействия пальца с BHHToBbIM пазом направляющей колонки и .Опорными Выс упами с про межуточной плитой, при этом в последней выполнены сквозные пазы под опорные выступы.

5 4

i 470444

А-А

fb

- .. Фи2.5

1470444

Составитель А.Кузнецова

Техред А.Кравчук

Редактор В.Данко

Корректор А.Обручар

Заказ 141б/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101