Бункерное загрузочное устройство

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение в металлообрабатывающей, пищевой, химико-фармацевтической и парфюмерной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения количества сепараторов в бункере и вращения их в различных направлениях относительно друг друга. Бункерное загрузочное устройство содержит бункер 3, в котором расположены основной механизм захвата и ориентации деталей и дополнительный, каждый из которых выполнен в виде вращающегося сепаратора, состоящего из двух соосно расположенных напротив друг друга с возможностью вращения фасонных дисков 8 и 9, 22 и 23, на внутренних поверхностях которых закреплены кольца 10,11 и 24,25. Между кольцами 10,11 и 24,25 имеются соответственно щели 12 и 26 для проваливания в них деталей. В щелях 12 и 26 в верхней части бункера 3 смонтированы выталкиватели 13 и 27. Детали 34 загружаются в бункер и через входное отверстие 2 поступают к сепараторам обоих механизмов захвата, где из них образуется слой над щелями 12 и 26. При вращении сепараторов в противоположные стороны детали интенсивно перемешиваются, устремляясь к щелям 12 и 26, под действием центробежных сил устремляются к периферии дисков 8 и 9, 22 и 23 и начинают выпадать из щелей 12 и 26 под действием сил тяжести, а неправильно ориентируемые детали принудительно выталкиваются из щелей 12 и 26 выталкивателями 13 и 27. Правильно ориентируемые детали попадают в отводящие карманы и далее в каналы 32 и 33. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 23 Q 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4205391/25-08 (22) 04.03.87 (46) 15.07.89. Бюл. Р 26 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) В.В. Клиновой, О.И. Третьяков и В.Н. Утков (53) 62-229.6 (088. 8) (56) Степанов И.А. и Галасов П.Н.

Автоматические линии розлива пищевых жидкостей. H. Пищевая промьш ленность, 1971 с. 200-201. (54) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

2 (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение в металлообрабатывающей, пищевой, химико-фармацевтической и парфюмерной отраслях промьппленности. Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения количества сепараторов в бункере и вращения их в различных направлениях относительно друг друга. Бункерное загрузочное устройство содержит бункер 3, в котором расположены основной механизм захвата и ориентации деталей и дополнительный, каждый иэ которых выполнен в

149343 виде вращающегося сепаратора, состоящего иэ двух соосно расположенных .напротив друг друга с воэможностью вращения фасонных дисков 8 и 9, 22 и 23, на внутренних поверхностях которых закреплены кольца 10,11 и 24, 25.

Иежду кольцами 10, 11 и 24» 25 имеются соответственно щели 12 и 26 для проваливания в них деталей. В щелях 10

l2 и 26 в верхней части бункера 3, смонтированы выталкиватели 13 и 27.

; Детали 34 загружаются в бункер и че: рез входное отверстие 2 поступают к сепараторам обоих механизмов зах- 1S вата, где из них образуется слой

9 4 над щелями 12 и.26. При вращении сепараторов в .противоположные стороны детали интенсивно перемешиваются, устремляясь к щелям 12 и 26, под действием центробежных сил устремляются к периферии дисков 8 и 9, 22 и 23 и начинают выпадать из щелей 12 и

26 под действием сил тяжести, а неправильно ориентируемые детали принудительно выталкиваются из щелей

12 и 26 выталкивателями 13 и 27.

Правильно ориентируемые детали попадают в отводящие карманы и далее в каналы 32 и 33. 7 ил.

Изобретение относится к автомати,, зации технологических процессов в ма-!

; шиностроении и может найти применение

; в металлообрабатывакицей, пищевой,, :химической, химико-фармацевтической ! и парфюмерной отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличе" ния количества сепараторов в бункере и вращения их в разных направлениях относительно друг друга

На фиг .1 изображено бункерное

1 загрузочное устройство, вид спереди; ! на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.

5 - кинематическая схема устройства; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг. I; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.3.

Бункерное загрузочное устройство содержит опорный кронштейн 1, .на вер" тикальной стенке которого расположено входное отверстие 2, соосное с выходным отверстием бункера 3, а с противоположной стороны кронштейна

1 в опорах 4 с автономным приводом от общего привода 5 (фиг.5) через вал 6 и шестерню 7 расположен первый (основной) механизм захвата и ориентирования деталей типа колпачков, выполненный в виде вращающегося сепаратора, состоящего из двух соосно расположенных напротив друг друга

У и установленных на опорах 4 с возможностью вращения фасонных дисков

8 и 9, на внутренних поверхностях которые закреплены взаимозаменяемые кольца 10 и 11 с образованием между ними щели 12 для проваливания в нее деталей, а также из выталкивателя

13 детапей, смонтированного в верхней части бункера 3, в верхней час"

25 ти кронштейна 1, с возможностью свободного захода в щель 12 между кольцами 10 и 11. При этом одно из колец сепаратора, например кольцо 11, имеет на рабочей поверхности коль30 цевидный выступ 14, например, конусообразной формы в поперечном сечении с зубчатым захватом 15 для деталей, а противолежащее кольцо 10— кольцевидную впадину 16, например, также конусообразной формы в поперечнои сечении.

Второй дополнительный механизм захвата и ориентирования деталей типа колпачков аналогичен по конструкции первому (основному), установлен соосно с ним и выполнен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения основного механизма захвата и ориен4я тирования °

Дополнительный механизм захвата и ориентирования деталей тина колпачков выполнен в виде сепаратора, вращающегося в противоположном направле"

Вп нии относительно первого сепаратора и автономно от общего привода 5 (фиг.5) через вал 17 и шестерню 18, а также имеющего ручной привод 19 в опорах 20. Сепаратор состоит из двух соосно расположенных напротив друг друга на валу 21 фасонных дисков 22 и 23, на внутренних поверхностях которых закреплены взаимозаменяемые кольца 24 и 25 с образованием между

l 493439 ними щели 26 для проваливания в нее деталей, а также иэ выталкивателя 27 деталей,,смонтированного в верхней части бункера 3, в верхней части крон- 5 штейна 1, с возможностью свободного захода в щель 26 между кольцами 24 и 25. При этом одно из колец сепаратора, например кольцо 24, имеет на рабочей поверхности кольцевидный выс- Ip туп 28, например, конусообразной hopмы в поперечном сечении с зубчатым захватом для деталей (не показан), аналогичным захвату 15, а противолежащее кольцо 25 — кольцевидную впади- 15 ну 29, например, также конусообразной формы в поперечном сечении.

Щели 12 и 26 по ходу вращения соответствующих сепараторов сообщаются с карманами 30 и 31, которые имеют 20 соответствующие каналы 32 и ЗЗ.

Бункерное загрузочное устройство . работает следующим образом.

Предназначенные для ориентирова-. ния детали 34 типа колпачков загру- 25 жают навалом в бункер 3, из которого они самотеком через отверстие 2 поступают к сепараторам обоих механизмов захвата и ориентирования, где из них образуется слой над щелями

12 и 26. При вращении сепараторов в противоположные стороны колпачки начинают интенсивно перемещаться, устремляясь к щелям 12 и 26 в требуемом положении эа счет скосов на фасонных дисках 8, 9, 22 и 23. Попав в щели 12 и 26 отверстиями или донышками к выступам 14 и 28, колпачки не заклиниваются, так как имеется гарантированный зазор между плоскостями 4Q дисков 8 и 9, 22 и 23. Кроме того, под действием сил тяжести и центробежных сил они устремляются на периферию дисков 8 и 9, 22 и 23, одновременно перемещаясь незначительно 45 по окружности за счет сил трения торцов колпачков о плоскости дисков. При этом колпачки, движущиеся донышками к выступам 14 и 28, ложатся на них и упираются своей образующей во впадины 16 и 29 (см.фиг.2 и 6). Колпачки, продолжая движение по окружности и минуя слой колпачков, начинают выпадать иэ щелей 12 и 26 под действием сил тяжести, а колпачки, не успевшие выпасть, принудительно выталкиваются выталкивателями ГЗ и 27 на слой колпачков (см.фиг.l). Колпачки, движущиеся отверстиями к выступам

14 и 28, ложатся на последние, упираются своей образующей во впадины

l6 и 29 (см.фиг.3 и фиг.6), проваливаясь при этом своими кромками 35 во впадины 36 зубчатых захватов 15 (фиг.

4 и 7), попадают в карманы 30 и 31 под действием силы тяжести и центробежных сил, а далее — в каналы 32 и

33 (фиг.l).

Колпачки, не выпавшие из зубчатых захватов 15 (фиг.4 и 7), продолжают движение по окружности и, миновав слой колпачков, начинают выпадать из щелей 12 и 26 под действием сил тяжести. Колпачки, не успевшие выпасть, принудительно выталкиваются выталкивателями 13 и 27 на слой колпачков (см.фиг.l), освобождая зону щелей 12 и 26 для новой порции колпачкбв.

Формула изобретения .Бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, механизм захвата и ориентации, расположенный в бункере и выполненный в виде сепаратора, установленного с воэможностью вращения в вертикальной плоскости, причем сепаратор выполнен в виде диска и кольца, расположенного концентрично диску с возможностью образования щели для захвата деталей, и отводящий лоток, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным сепаратором, устаустановленным на одной оси с основным с воэможностью вращения в противоположную сторону относительно ос-, новного.

1493439!

493439

1493439 г-Г

Раь8ернуао

Юиг. 7

Фиа. 6 ! Составитель И. 11(ивьев

Редактор Л. Веселовская Техред N.Äèäûê Корректор Н. Рогулич

Заказ 3934/17 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101