Способ определения деформаций лопаток рабочего колеса турбомашины и устройство для его осуществления

 

1. Способ определения деформаций лопаток рабочего колеса турбомашины путем выделения с помощью импульсных датчиков информационных временных интервалов, характеризующих деформации лопаток и оборотного временного интервала, генерации с нулевых начальных условий линейно изменяющихся напряжений с фиксированной крутизной в течение выделенных временных интервалов, фиксации величин линейно изменяющихся напряжений по окончании соответствующих временных интервалов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем снижения сложности регистрации и анализа результатов измерения, линейно изменяющиеся напряжения, генерируемые в течение каждого информационного интервала, формируют сигнал положительной или отрицательной крутизны в зависимости от очередности прихода импульсов от двух импульсных датчиков, участвующих в формировании соответствующих информационных временных интервалов, в каждом информационном временном интервале зафиксированные значения линейно изменяющихся напряжений делят на величину напряжения, пропорциональную длительности предыдущего оборотного временного интервала, по окончании каждого информационного временного интервала результат деления в виде напряжения фиксируют на неизменном значении до момента получения результата деления в последующем информационном временном интервале, в обратном временном интервале выделяют амплитуду и фазу роторных гармоник напряжения, полученного фиксацией в каждом информационном интервале значений напряжений результатов деления, по величине зафиксированных значений напряжений результатов деления в каждом информационном временном интервале судят о деформации соответствующих лопаток, а по амплитуде и фазе роторных гармоник судят о распределении усредненных величин деформации по лопаточному венцу и величине аэродинамической неуравновешенности рабочего колеса турбомашины.

2. Устройство для определения деформаций лопаток рабочего колеса турбомашины, содержащее установленные на невращающихся частях турбомашины три импульсных датчика, первый и второй импульсные датчики расположены напротив соответственно выходной и входной кромок периферийного сечения лопаток, а третий импульсный датчик - напротив метки, выполненной в виде стального штифта и установленной на валу турбомашины, первый, второй и третий формирователи импульсов и первый и второй преобразователи временного интервала, отличающееся тем, что, с целью повышения точности путем снижения сложности регистрации и анализа результатов измерения, оно дополнительно содержит последовательно соединенные блок фиксирования максимума сигнала, блок преобразования, первый запоминающий блок и регистратор деформаций, амплитудно-фазовый анализатор гармоник периодических напряжений, регистраторы соответственно амплитуды и фазы гармонического колебания, блок управления, второй запоминающий блок, первый логический инвертор, последовательно соединенные первый аналоговый инвертор и четвертый формирователь импульсов, последовательно соединенные второй аналоговый инвертор и пятый формирователь импульсов, последовательно соединенные третий аналоговый инвертор, шестой формирователь импульсов и второй логический инвертор, первый импульсный датчик подключен к входам первого аналогового инвертора и первого формирователя импульсов, второй импульсный датчик подключен к входам второго аналогового инвертора и второго формирователя импульсов, третий импульсный датчик подключен к входам третьего аналогового инвертора и третьего формирователя импульсов, выход первого запоминающегося блока подключен к первому входу амплитудно-фазового анализатора гармоник периодических напряжений, второй вход которого подключен к выходу второго логического инвертора и входу второго преобразователя временного интервала, выход которого подключен к первому входу второго запоминающего блока, подключенного своим выходом к второму входу блока преобразования, выходы первого, четвертого, второго и пятого формирователей подключены соответственно к первому, второму, третьему и четвертому входам блока управления, первый и второй выходы амплитудно-фазового анализатора гармоник периодических напряжений подключены к первым входам регистраторов амплитуды и фазы гармонического колебания соответственно, выход третьего формирователя временного интервала подключен к входу первого логического инвертора, выход которого подключен к вторым входам регистратора деформаций, второго запоминающего блока, регистраторов амплитуды и фазы гармонического колебания и пятому входу блока управления, первый, второй и третий выходы которого подключены соответственно к первому, второму и третьему входам первого преобразователя временного интервала, выход которого подключен к входу блока фиксирования максимума сигнала, второй вход которого подключен к четвертому выходу блока управления, пятый выход которого подключен к второму входу первого запоминающего блока.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что первый преобразователь временного интервала содержит последовательно соединенные источник положительного опорного напряжения, первый ключ и второй ключ, последовательно соединенные источник отрицательного опорного напряжения, третий ключ и четвертый ключ, третий и четвертый логические инверторы и интегратор, выход которого подключен к входу блока фиксирования максимума сигнала, первый вход к выходам второго и четвертого ключей и второй вход - к первому выходу блока управления, вторые входы второго и четвертого ключей подключены к выходам третьего и четвертого логических инверторов, вход первого из которых подключен к второму входу первого ключа и третьему выходу блока управления, а вход второго - к второму входу третьего ключа и второму выходу блока управления.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что блок управления содержит первый и второй триггеры, первый, второй третий и четвертый элементы И-НЕ, первый, второй, третий и четвертый элементы И, генератор логической единицы и элемент ИЛИ, выход генератора логической единицы подключен к первым входам первого и второго триггеров, вторые входы которых подключены соответственно к выходам первого и второго формирователей импульсов и первому и второму входам первого элемента И-НЕ, выход которого подключен к первому входу третьего элемента И, выход которого подключен к второму входу блока фиксирования максимума сигнала, а второй вход - к первому входу первого преобразователя временного интервала, выходу первого элемента И и первому входу второго элемента И, выход которого подключен к второму входу первого запоминающего блока, а второй вход - к выходу четвертого элемента И-НЕ, первый и второй входы которого подключены соответственно к выходам четвертого и пятого формирователей импульсов, первый выход первого триггера подключен к первым входам второго элемента И-НЕ и четвертого элемента И, второй вход последнего подключен к первому входу третьего элемента И-НЕ и первому выходу второго триггера, вторые выходы второго и первого триггеров подключены к вторым входам соответственно второго и третьего элементов И-НЕ, выходы которых подключены соответственно к третьему и второму входам первого преобразователя временного интервала и первому и второму входам первого элемента И, выход четвертого элемента И подключен к первому входу элемента ИЛИ, выход которого подключен к третьим входам первого и второго триггеров, а второй вход - к выходу первого логического инвертора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытаниям двигателей внутреннего сгорания и является усовершенствованием технического решения по основному а.с

Изобретение относится к стендовым испытаниям землеройно-транспортных машин

Изобретение относится к автоматизации стендовых испытаний газотурбинных двигателей (ГТД) и позволяет повысить точность отработки режимов работы двигателей при проверке приемистости за счет автоматического изменения режимов скорости отработки заданного угла перемещения рычага управления двигателем (РУД)

Изобретение относится к автоматизации испытаний, а именно к программно-задающим устройствам управления термическими термоциклическими испытаниями

Изобретение относится к управлению индукционным нагревом и может быть использовано в стендах разгонно-циклических испытаний роторов в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технической физике, а более конкретно к испытаниям реактивных двигателей, и может быть использовано в способах и устройствах для измерения тяги для повышения их точности

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при контроле работоспособности элементов системы регулирования и защиты паровых турбин

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано в системах автоматического управления и диагностики дизельных и карбюраторных двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области диагностики технического состояния машин, а конкретно, к способам диагностики и прогнозирования технического состояния машин, и может быть использовано для диагностики технического состояния машин, образующих машинные комплексы, путем анализа данных вибрации, потребления тока, его напряжения, расхода рабочего тела, температуры машины, обеспечивая своевременное отклонение действительного состояния машин от рабочего состояния и бесперебойную работу всего комплекса

Изобретение относится к испытаниям двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к обкатке и испытанию вновь изготовленных и отремонтированных двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано для обкатки других механизмов, например, коробок передач, ведущих мостов автомобилей

Изобретение относится к ракетостроению и может быть использовано при стендовых испытаниях жидкостных ракетных двигателей (ЖРД)
Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано при усовершенствовании условий смазки и оптимизации конструктивных параметров деталей цилиндро-поршневой группы ДВС
Наверх